МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 17 октября 2022 г. N 658н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ПЛАВИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Плавильщик цветных металлов и сплавов".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. N 985н "Об утверждении профессионального стандарта "Плавильщик цветных металлов и сплавов" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 30 декабря 2015 г., регистрационный N 40400).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 17 октября 2022 г. N 658н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАВИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
|
639
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ведение процесса плавки руд, рудных концентратов, промпродуктов и оборотов цветных металлов и сплавов
|
27.040
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Извлечение цветных металлов из руд, рудных концентратов, промпродуктов и оборотов, рафинирование черновых цветных металлов, изготовление сплавов, слитков цветных металлов и сплавов для реализации или для последующей переработки
|
Группа занятий:
|
3135
|
Операторы технологических процессов производства металла
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.43
|
Производство свинца, цинка и олова
|
|
24.44
|
Производство меди
|
|
24.45
|
Производство прочих цветных металлов
|
|
24.54
|
Литье прочих цветных металлов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций,
входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций
|
3
|
Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к плавке цветных металлов и сплавов
|
A/01.3
|
3.1
|
|
Выполнение вспомогательных операций при плавке и выпуске продуктов плавки из печи
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов
|
4
|
Контроль готовности оборудования печи, подготовки шихтовых, флюсовых, легирующих и огнеупорных материалов к плавке
|
B/01.4
|
4.2
|
|
Управление процессом плавки сырья, оборотов и промпродуктов, рафинирования цветных металлов и сплавов
|
B/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Плавильщик 2-го разряда
Плавильщик 3-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик вторичного олова 2-го разряда
Плавильщик вторичного олова 3-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда
Плавильщик металла на вакуумных печах 3-го разряда
Плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда
Плавильщик свинцовых сплавов 3-го разряда
Плавильщик циклонной установки 5-го разряда
Плавильщик электронно-лучевой плавки 4-го разряда
Плавильщик электронно-лучевой плавки 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица мужского пола <3> не моложе 18 лет <4>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <5>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <6>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <7>
Наличие удостоверения:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <8>;
- на право работы с сосудами под давлением <9>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 25 <10>
|
Плавильщик 2-го разряда
|
|
§ 26
|
Плавильщик 3-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
§ 6 <11>
|
Плавильщик вторичного олова 2-го разряда
|
|
|
§ 7
|
Плавильщик вторичного олова 3-го, 4-го разряда
|
|
|
§ 114 <12>
|
Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда
|
|
|
§ 115
|
Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда
|
|
|
§ 116
|
Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда
|
|
|
§ 111
|
Плавильщик металла на вакуумных печах 3-го разряда
|
|
|
§ 112
|
Плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда
|
|
|
§ 19 <13>
|
Плавильщик свинцовых сплавов 3-го разряда
|
|
|
§ 15 <14>
|
Плавильщик циклонной установки 5-го разряда
|
|
|
§ 98 <15>
|
Плавильщик электронно-лучевой плавки 4-го, 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <16>
|
16613
|
Плавильщик
|
|
16619
|
Плавильщик вторичного олова
|
|
|
16626
|
Плавильщик металла и сплавов
|
|
|
16628
|
Плавильщик металла на вакуумных печах
|
|
|
16640
|
Плавильщик свинцовых сплавов
|
|
|
16647
|
Плавильщик циклонной установки
|
|
|
16651
|
Плавильщик электронно-лучевой плавки
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к плавке цветных металлов и сплавов
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте
|
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования (транспортеры, питатели, бункера, газоходы, дымососы, загрузочные течки, желоба, трубопроводы воды, газа, кислорода, воздуха, установки дутья воздуха, обогащения дутья кислородом, охлаждения газов)
|
|
|
Проверка путем визуального осмотра состояния огнеупорной кладки футеровок, кессонированных элементов, металлоконструкций
|
|
|
Факельное торкретирование поврежденных фрагментов футеровки, восстановление, наварка, заделка, уплотнение стыков между сводовыми кессонами аптейка, печи, сифонов шлака и штейна печей (шнуровым асбестом) своими силами или путем привлечения ремонтных служб
|
|
|
Чистка фурм, форсунок и леток
|
|
|
Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для ведения плавки, и отбора проб металла
|
|
|
Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов
|
|
|
Обработка желобов, ковшей (промежуточные, разливочные, приемные) хромомагнезитовым, графитовым раствором
|
|
|
Очистка от настылеобразований загрузочных течек, заливочных окон, загрузочных и шлаковых окон, порогов, заливочных, переточных, отвальных и аварийных желобов печи, сечения переходника аптейка печи
|
|
|
Обслуживание установок охлаждения печей, установки для полива выбитых чаш известковым молоком
|
|
|
Выявление и устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала утечек технического воздуха, природного газа, кислорода, кислородно-воздушной смеси, воды в системе и в оборудовании их подачи в печь
|
|
|
Замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц, электродов в электропечах, штейновых и грануляционных желобов
|
|
|
Прессование ниппелей
|
|
|
Заправка сифонов
|
|
|
Обслуживание пульверизационных форсунок
|
|
|
Обслуживание установок испарительного охлаждения печей
|
|
|
Размывка ванны от настылеобразований
|
|
|
Чистка печей, зонтов, напыльников от настылей
|
|
|
Чистка оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, пыли и мусора
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА) работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
|
|
Пользоваться средствами КИПиА и вспомогательными специальными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и приема жидкого металла в печь
|
|
|
Вести наладку загрузочного оборудования
|
|
|
Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов
|
|
|
Удалять настыли в местах их образования
|
|
|
Футеровать желоба
|
|
|
Наращивать электроды
|
|
|
Производить комплекс работ по восстановлению работоспособности пульверизационных форсунок
|
|
|
Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов
|
|
|
Производить выгрузку и затаривание пульверизатора
|
|
|
Проверять работоспособность весов для взвешивания вспомогательных, флюсовых материалов
|
|
|
Устранять утечки технического воздуха, природного газа, кислорода, кислородно-воздушной смеси, воды в системе и оборудовании их подачи в печь
|
|
|
Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи
|
|
|
Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке в плавильной печи, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений и оснастки
|
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения
|
|
|
Современные технологии и аппаратурные схемы получения металлов и сплавов методом плавления
|
|
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи
|
|
|
Правила и способы текущего ремонта футеровки
|
|
|
Состав и свойства огнеупорной массы и материалов, применяемых при подготовке и обслуживании печи
|
|
|
Правила и способы очистки загрузочных и шлаковых окон, порогов и горнов, фурм, форсунок и леток печей
|
|
|
Способы выгрузки и затаривания пульверизатора
|
|
|
Технология процесса набивки, наращивания и перепуска электродов
|
|
|
Регламент технического обслуживания оборудования печи и ее обвязки
|
|
|
Способы регулировки загрузочного оборудования
|
|
|
Технологии и правила проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи
|
|
|
Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями
|
|
|
Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в плавильном цехе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций при плавке и выпуске продуктов плавки из печи
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функций
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента
|
|
Комплектование плавки необходимым по количеству и составу набором вспомогательных, шихтовых, легирующих, раскислительных и присадочных материалов
|
|
|
Формирование комплектов материалов набойки для заправки ковшей, желобов, вспомогательных материалов для плавки
|
|
|
Приготовление огнеупорных материалов (смесей)
|
|
|
Изготовление и установка асбестовых пробок
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Взвешивание шихтовых материалов, смешивание их в смесителе
|
|
|
Отбор проб шихтовых материалов и продуктов плавки (штейн, шлак)
|
|
|
Подача материалов в бункера и из бункеров на плавку
|
|
|
Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки
|
|
|
Подготовка проб к плавке в лабораторных условиях
|
|
|
Дробление и транспортировка шлака
|
|
|
Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке
|
|
|
Выемка из изложниц отлитых слитков (анодов, вайербарсов, чушек), их укладка, набивка номера плавки
|
|
|
Промывка, очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором
|
|
|
Укладка и обвязка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) для последующей транспортировки
|
|
|
Транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально или с использованием средств КИПиА работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
|
|
Производить регламентные работы по текущему обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки анодной печи и оборудования разливки
|
|
|
Определять визуально и (или) с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) и КИПиА отклонения параметров (режимов) работы обслуживаемого оборудования, выбирать способы устранения сбоев
|
|
|
Готовить огнеупорные смеси заданного качества для заправок и заделок технологических отверстий печи
|
|
|
Осуществлять загрузку материалов в печь в заданных дозировках
|
|
|
Приготавливать лигатуру и баббиты
|
|
|
Производить заправки выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделку леток
|
|
|
Изготавливать глиняные пробки и набойки
|
|
|
Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава
|
|
|
Дробить шлак
|
|
|
Отбирать представительные пробы расплавов, шлака, готового металла
|
|
|
Производить сушку, усреднение, размагничивание материала при подготовке к лабораторной плавке
|
|
|
Пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла
|
|
|
Безопасно производить выемку чушек (анодов, вайербарсов, слитков) из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации плавильной печи, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, загрузочно-разгрузочных (выпускных и разливочных) механизмов, приспособлений и оснастки
|
|
Схемы воздушных, газовых, паровых, водяных коммуникаций
|
|
|
Технологические процессы и операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения
|
|
|
Свойства и назначение применяемых огнеупорных материалов
|
|
|
Требования к качеству заделочных смесей
|
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом
|
|
|
Состав и свойства огнеупорной массы
|
|
|
Состав и свойства флюсовых и вспомогательных материалов
|
|
|
Свойства шихтовых, оборотных вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к ним
|
|
|
Порядок приготовление лигатуры и баббитов
|
|
|
Правила взвешивания, сушки и отмагничивания сырья при подготовке проб к плавке
|
|
|
Способы очистки печей, горнов, фурм, форсунок, напыльников, зонтов, желобов, окон
|
|
|
Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием)
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при работе в плавильном цехе
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
Плавильщик вторичного олова 4-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда
Плавильщик металла на вакуумных печах 5-го разряда
Плавильщик свинцовых сплавов 4-го разряда
Плавильщик циклонной установки 6-го разряда
Плавильщик электронно-лучевой плавки 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица мужского пола не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
- на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона) <17>
Наличие II группы по электробезопасности <18>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3135
|
Операторы технологических процессов производства металла
|
|
ЕКТС
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
|
|
§ 7
|
Плавильщик вторичного олова 3-го, 4-го разряда
|
|
|
§ 117
|
Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда
|
|
|
§ 118
|
Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда
|
|
|
§ 113
|
Плавильщик металла на вакуумных печах 5-го разряда
|
|
|
§ 20
|
Плавильщик свинцовых сплавов 4-го разряда
|
|
|
§ 15
|
Плавильщик циклонной установки 5-го разряда
|
|
|
§ 99
|
Плавильщик электронно-лучевой плавки 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
16613
|
Плавильщик
|
|
16619
|
Плавильщик вторичного олова
|
|
|
16626
|
Плавильщик металла и сплавов
|
|
|
16628
|
Плавильщик металла на вакуумных печах
|
|
|
16640
|
Плавильщик свинцовых сплавов
|
|
|
16647
|
Плавильщик циклонной установки
|
|
|
16651
|
Плавильщик электронно-лучевой плавки
|
|
|
ОКСО <19>
|
2.22.01.06
|
Оператор - обработчик цветных металлов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль готовности оборудования печи, подготовки шихтовых, флюсовых, легирующих и огнеупорных материалов к плавке
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, режиме работы печей, об имевших место отклонениях от установленных режимов плавки, принятых и требующихся мерах по их устранению
|
|
Контроль полноты и качества работ по подготовке к плавке
|
|
|
Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых, флюсовых и легирующих материалов для плавки
|
|
|
Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина, кругляк для дразнения) для плавки
|
|
|
Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш
|
|
|
Осмотр заделки леток
|
|
|
Проверка выполнения наращивания и замены электродов в электропечах
|
|
|
Проверка качества футеровки желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного
|
|
|
Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи
|
|
|
Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску металла, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально или с использованием средств КИПиА работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
|
|
Управлять процессом загрузки печи на основе данных о химическом составе переплавляемых материалов и показаний контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
|
|
|
Выявлять, анализировать причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и устранять их при обнаружении
|
|
|
Управлять загрузочным оборудованием и регулировать подачу воды в кессоны
|
|
|
Выбирать и применять способы дозировки, подачи и загрузки шихты, флюсов в печи по ходу ведения плавки или при загрузке печи при цикличной плавке
|
|
|
Готовить вспомогательные материалы для плавки и рафинирования (огнеупорные смеси, глина, кварц, бревна для дразнения)
|
|
|
Формировать предусмотренную технологической схемой шихту для плавки по заданному составу
|
|
|
Наращивать электроды
|
|
|
Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
|
|
|
Вести загрузку в печь шихтовых и жидких материалов (расплавов) чернового металла, штейнов, конвертерного шлака
|
|
|
Заправлять откосы, стены, пороги, желоба, шлаковые окна и выпускные отверстия
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов плавильного передела
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для выполнения подготовительных и вспомогательных работ процессов плавки в печах применяемых конструкций
|
|
|
Физико-химические, ликвационные и иные технологические процессы, происходящие в плавильных печах применяемых конструкций
|
|
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Требование технологических инструкций по подготовке и ведению плавки металлов и сплавов
|
|
|
Марки выплавляемых металлов и сплавов
|
|
|
Основные свойства и требования к качественным характеристикам продуктов плавки
|
|
|
Факторы, влияющие на извлечение, содержание металла в продуктах плавки и выход годного
|
|
|
Правила и порядок формирования и подготовки к загрузке шихты заданного состава
|
|
|
Требования к характеристикам и фазовым состояниям компонентов шихты, флюсам, присадкам, лигатуре, "дразнилам", раскислителям
|
|
|
Технологии приемки и загрузки в печь шихтовых сухих и жидких материалов (расплавов) чернового металла, штейнов, конвертерного шлака, флюсов, присадок, легирующих и каталитических добавок
|
|
|
Технология процесса набивки, наращивания и перепуска электродов электропечей
|
|
|
Технология процесса подготовки к выпуску металла ковшей, изложниц, разливочной посуды
|
|
|
Технология процесса горячего восстановления футеровки, в том числе методом торкретирования
|
|
|
Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки
|
|
|
Технология грануляции металла и шлака
|
|
|
Оборудование систем охлаждения печей (кессонов), регулируемые плавильщиком параметры
|
|
|
Типичные причины и признаки отклонения хода плавки, режимов оборудования от заданных, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Набор и правила подачи условных сигналов при работе с подъемными сооружениями, при перемещении ковшей с жидким металлом (шлаком), перечень блокировок, аварийной сигнализации, правила ведения стропальных работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при работе в плавильном цехе
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессом плавки сырья, оборотов и промпродуктов, рафинирования цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте
|
|
Контроль состояния и готовности к работе оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
|
|
|
Проверка с применением контрольно-измерительных средств и вспомогательных устройств состояния огнеупорной футеровки
|
|
|
Регулировка загрузочного и разливочного оборудования анодной печи
|
|
|
Ведение процессов: плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов; грануляции; фьюмингования; вельцевания; дистилляции и купеляции в печах различной конструкции
|
|
|
Управление печами, технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием
|
|
|
Приемка жидкого конвертерного шлака, штейнов, чернового металла
|
|
|
Загрузка в печь шихты (концентратов, рудных материалов), жидких материалов (расплавов), штейнов, чернового металла, конвертерного шлака, шлакообразующих, флюсовых материалов
|
|
|
Контроль правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов
|
|
|
Управление технологическим процессом плавки руд, агломерата, концентратов, огарка, переплавки, рафинирования металла
|
|
|
Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положением электродов электропечей; добавление флюсов, присадок, легирующих/катализирующих добавок, оборотных материалов для поддержания оптимального режима плавки
|
|
|
Управление технологическим процессом возгонной плавки в фьюминг-печах (шлаковозгоночных печах) для извлечения летучих компонентов (Zn, Pb, Sn, In, Cd) из расплавленных шлаков
|
|
|
Управление технологическим процессом плавки методом дистилляции/вакуумной дистилляции (разделения или перевода компонентов расплава в парообразное состояние за счет испарения при температуре кипения)
|
|
|
Контроль и регулирование интенсивности нагрева, теплового и газодинамического (тягового) режимов печей фьюмингования и дистилляции/вакуумной дистилляции
|
|
|
Управление технологическим процессом плавки методом купеляции - окислительного плавления сплава благородных металлов со свинцом в целях их выделения
|
|
|
Контроль и регулирование интенсивности дутья, теплового и тягового режимов купеляционной печи
|
|
|
Поддержание оптимальных режимов плавки и работы плавильного агрегата
|
|
|
Интерактивная работа с АСУТП - ввод, получение и анализ данных
|
|
|
Отбор представительных проб для лабораторных исследований
|
|
|
Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике, печи и горне
|
|
|
Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа
|
|
|
Съем дроссов с поверхности расплавов цинка в ванне печи
|
|
|
Определение готовности плавки
|
|
|
Съем шлака с расплава в печи (съем шлака шлакосъемной машиной)
|
|
|
Прожиг летки печи кислородной трубкой
|
|
|
Выпуск чернового металла, рафинированного металла, штейна, сплавов, шлака
|
|
|
Перемещение жидких продуктов плавки, подлежащих дальнейшей переработке, на следующий технологический передел (участок)
|
|
|
Разливка металлов и сплавов в формы, изложницы, тигли
|
|
|
Снятие окисной и шлаковой пленок
|
|
|
Управление оборудованием улавливания, конденсации, осаждения, охлаждения возгонов печей, дистилляции и купеляции
|
|
|
Грануляция и транспортировка шлаков
|
|
|
Контроль качества продуктов плавки
|
|
|
Выполнение комплекса операций по выводу из работы для ремонта и в аварийных ситуациях, по подготовке и выводу печей на рабочий режим после ремонтов или восстановительных работ
|
|
|
Перевод, при необходимости, управления технологическим режимом и оборудованием печи с автоматического на ручной режим и обратно
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и с использованием инструментария АСУТП и КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, механизмов и устройств печи
|
|
Выявлять и анализировать причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, устранять при обнаружении самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Управлять процессом загрузки печи, загрузочным оборудованием на основе данных по химическому составу переплавляемых материалов и данных АСУТП и КИПиА
|
|
|
Использовать КИПиА и вспомогательные устройства для контроля состояния и работы загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
|
|
|
Контролировать систему охлаждения печей, регулировать подачу воды (хладагента) в кессоны
|
|
|
Выбирать оптимальный режим плавки и работы оборудования на основе данных о составе переплавляемых материалов, данных АСУТП и КИПиА, результатов лабораторных анализов
|
|
|
Определять обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками режимы процесса плавки
|
|
|
Определять содержание в продуктах плавки и целевое качество получаемого металла (сплава) в зависимости от содержания металла в сырье и химического состава шихты
|
|
|
Рассчитывать (с помощью АСУТП или вручную) оптимальный состав и пропорции шихтовой композиции для получения готового продукта плавки (металла, сплава, возгона) заданного состава
|
|
|
Применять инструментарий и возможности АСУТП для установки оптимальных и корректировки (в случае отклонений) режимов технологического процесса
|
|
|
Корректировать процесс плавки добавлением флюсов, оборотных материалов, интенсивностью дутья
|
|
|
Регулировать положения электродов электропечей, интенсивность дутья и тепловой режим печей на природном газе
|
|
|
Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
|
|
|
Регулировать высоту продуктов плавки в сифоне, печи и горне, отстойнике
|
|
|
Открывать и закрывать выпускные отверстия печей
|
|
|
Управлять шлакосъемной машиной
|
|
|
Вести процесс откачки и транспортировки гранулированного шлака
|
|
|
Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, погрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
|
|
Основные виды печей и технологии плавки цветных металлов
|
|
|
Схемы технологической обвязки печи, разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
|
|
|
Схема, устройство подводок электроэнергии и органов управления электропечами
|
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, обеспечивающем квалифицированное управление процессом, оборудованием и технологической оснасткой печей различных конструкций
|
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке и ведении плавки, рафинирования, переплава
|
|
|
Основы вакуумной технологии и электротехники для плавок в вакуумных электропечах
|
|
|
Физико-химические процессы, используемые при плавке сырья и рафинировании черновых цветных металлов в печах различных конструкций
|
|
|
Конструкция, принцип действия и особенности эксплуатации плавильных печей и разливочных машин различных типов и назначения
|
|
|
Требования технологических инструкций по ведению загрузки плавильных печей, ведению технологического процесса плавки и выпуска продуктов плавки (возгона)
|
|
|
Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, металлов и сплавов, продуктов плавки
|
|
|
Контролируемые плавильщиком параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданных марок сплавов
|
|
|
Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
|
|
|
Требования к готовой продукции по маркам металлов и сплавов
|
|
|
Нормы выхода (извлечения) металла
|
|
|
Способы определения содержания металла в сырье, в продуктах плавки и качества получаемого металла
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи
|
|
|
Технология грануляции шлака
|
|
|
Правила пуска и остановки печей
|
|
|
Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки цветных металлов и сплавов и способы его предупреждения
|
|
|
Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при работе в плавильном цехе
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Окуньков Алексей Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
2
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. N 512н "Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин" (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный N 55594) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 13 мая 2021 г. N 313н (зарегистрирован Минюстом России 30 июля 2021 г., регистрационный N 64496).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<5> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
<8> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<9> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998).
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Переработка вторичных металлов".
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Литейные работы".
<13> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 19, раздел "Производство химических и других источников тока".
<14> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, раздел "Полупроводниковое производство".
<15> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<16> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<17> Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 г. N 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный N 61750).
<18> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<19> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.