МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 4 октября 2022 г. N 617н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАЗЛИВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Разливщик цветных металлов и сплавов".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 4 октября 2022 г. N 617н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАЗЛИВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
|
1580
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Разливка продуктов плавки металлов и сплавов
|
27.111
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение слитков (чушек, вайербарсов) металлов и сплавов с заданными характеристиками
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.53
|
Литье легких металлов
|
|
24.54
|
Литье прочих цветных металлов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Подготовительные и вспомогательные работы процесса разливки металлов и сплавов
|
2
|
Техническое обслуживание и подготовка оборудования к процессу разливки цветных металлов и сплавов
|
A/01.2
|
2
|
|
Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Ведение разливки металлов и сплавов на разливочном оборудовании различных конструкций
|
3
|
Контроль готовности к процессу печного и разливочного оборудования, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
B/01.3
|
3.2
|
|
Ведение процесса разливки металлов и сплавов
|
B/02.3
|
3
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовительные и вспомогательные работы процесса разливки металлов и сплавов
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Разливщик цветных металлов и сплавов 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропильных работ (при необходимости) <7>
Наличие I группы по электробезопасности <8>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС <9>
|
§ 107
|
Разливщик цветных металлов и сплавов 3-го разряда
|
|
ОКПДТР <10>
|
17634
|
Разливщик цветных металлов и сплавов
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и подготовка оборудования к процессу разливки цветных металлов и сплавов
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования на технологическом переделе (подразделении, участке) разливки (далее - участок)
|
|
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого на участке разливки оборудования и механизмов с передачей информации мастеру смены, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Проведение регламентных работ по ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологического инструмента и приспособлений на участке разливки
|
|
|
Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины
|
|
|
Проверка технического состояния футеровки плавильных печей, изложниц, сифонов, желобов, ковшей, миксеров
|
|
|
Восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб изложниц, сифонов, желобов, ковшей, миксеров
|
|
|
Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов
|
|
|
Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоения защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта
|
|
|
Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов разливочных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью
|
|
|
Ручная или механизированная чистка миксеров
|
|
|
Чистка или замена (при необходимости) разливочной оснастки
|
|
|
Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, металлотрактов, раздаточных лотков
|
|
|
Контроль качества заправочных материалов, комплектности и исправности инструмента, приспособлений
|
|
|
Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для разливки
|
|
|
Подготовка пробоотборников к работе
|
|
|
Подготовка оборудования и механизмов на участке разливки к плановопредупредительным и капитальным ремонтам
|
|
|
Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования и механизмов в пределах компетенции
|
|
|
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации рабочего места разливщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонений параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочных машин (установок, линий)
|
|
|
Производить комплексную проверку готовности миксеров, разливочных машин, механизмов и оснастки к производственному процессу
|
|
|
Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины
|
|
|
Оценивать качество применяемых заправочных огнеупорных материалов
|
|
|
Визуально и инструментальным методом определять состояние футеровки разливочного желоба и разливочного ковша, устранять дефекты, в том числе с применением установок локального торкретирования
|
|
|
Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления
|
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
|
Производить ремонт футеровки желобов
|
|
|
Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов
|
|
|
Обслуживать систему водоохлаждения разливочного оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе миксеров, разливочного оборудования (установок, машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов (далее - КИПиА) и управляющих устройств автоматики (далее - АСУТП) процессов разливки цветных металлов и сплавов
|
|
Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Требования инструкций к ведению регламентных работ при обслуживании основного и вспомогательного оборудования разливочного комплекса (машин, установок)
|
|
|
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки разливочных машин
|
|
|
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов, правила и способы их применения
|
|
|
Правила подготовки к эксплуатации металлотрактов, желобов, ковшей, форм, изложниц
|
|
|
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки
|
|
|
Правила технической эксплуатации применяемых в разливочном переделе электроустановок в объеме соответствующей группы по электробезопасности
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке разливки
|
|
|
Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливки
|
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка разливочного оборудования для литья методом направленной кристаллизации - установка разливочных форм к заливке, подбор элементов сборных разливочных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежами
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Сборка, подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизации
|
|
|
Установка (подготовка) желобов, изложниц, форм, инструмента, оснастки для разлива цветных металлов и сплавов
|
|
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
|
|
Отбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок)
|
|
|
Приготовление огнеупорного раствора (вода, мертель, жидкое стекло, асбест)/графитовой смазки с выгрузкой в бадью, транспортировка на место проведения работ
|
|
|
Обмазка футеровки изложницы огнеупорной смесью вручную
|
|
|
Установка якорей (для зацепления грузозахватным приспособлением)
|
|
|
Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава
|
|
|
Выемка слитков из колодцев разливочных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, их обдувка
|
|
|
Распиловка слитков на заданные размеры (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
|
|
|
Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором
|
|
|
Обработка анодов, слитков, вайербарсов, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разлива
|
|
|
Разбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушек
|
|
|
Управление применяемыми в технологическом процессе подъемными сооружениями, кантователями и грузозахватными механизмами
|
|
|
Маркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушек
|
|
|
Укладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушек
|
|
|
Транспортировка металла на склады готовой продукции, или на переработку в последующие переделы, или на склад
|
|
|
Устранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей
|
|
|
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (аналога) и учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонений параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, КИПиА от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением специалистов ремонтных служб
|
|
Осуществлять приемку по количеству и качеству исходных материалов, шихтовку плавок для обеспечения заданного химического состава сплавов
|
|
|
Пользоваться весовым оборудованием для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла
|
|
|
Готовить легирующие добавки и другие компоненты шихты для получения заданных свойств (марок) разливаемых сплавов
|
|
|
Приготавливать огнеупорные растворы
|
|
|
Безопасно производить разбивку чушек на прессе
|
|
|
Выполнять загрузку в печи, миксеры твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих и других технологических добавок
|
|
|
Подогревать пресс-формы, кокили, изложницы с соблюдением установленного темпа и температурного режима
|
|
|
Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке плавильного, переплавного и разливочного оборудования, разливочного инструмента, желобов, изложниц, форм, кокилей к процессам приготовления литьевого металла (сплава) и разливки
|
|
|
Вносить в информационную мониторинговую систему установленные для разливщика цветных металлов и сплавов на вспомогательных работах данные (шихтоподготовка, техническая готовность к производственному циклу, остатки, незавершенка, технологические параметры, технологические простои, образование и переплавка оборотов технологических отходов/брака литья, переработка шлака)
|
|
|
Своими силами устранять некритичные дефекты желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей
|
|
|
Безопасно производить выемку слитков, анодов, вайербарсов, отливок из изложниц, форм, пресс-форм, кокилей с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
|
|
|
Безопасно устанавливать якоря для зацепления грузозахватным приспособлением
|
|
|
Выполнять отбор представительных проб
|
|
|
Выполнять очистку миксера, ковшей и другого оборудования от шлака
|
|
|
Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов
|
|
|
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины
|
|
|
Управлять загрузочно-разгрузочными (выпускными и разливочными) механизмами, механическими укладчиками слитков, чушкоукладчиками, обвязочными механизмами, специальным кантовочным оборудованием, манипуляторами и подъемными сооружениями
|
|
|
Маркировать (клеймить) слитки
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Вести учетную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых раздаточных печей, миксеров, разливочного оборудования (установок, машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов
|
|
Конструкции гидравлических устройств, электрооборудования разливочного оборудования (установок, машин), особенности управления установками с различными приводами
|
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для разливки цветных металлов и сплавов с заданными свойствами
|
|
|
Требования технологических инструкций по разливке цветных металлов и сплавов
|
|
|
Технологии литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
|
|
|
Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки разливочного инструмента
|
|
|
Характерные причины и признаки неисправности оборудования, узлов, механизмов и устройств разливочных машин (установок, линий), приспособлений и оснастки, способы выявления, предупреждения и устранения
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, разливочных машин (установок, линий)
|
|
|
Требования инструкций по эксплуатации оборудования и управлению оборудованием разливочного участка
|
|
|
Литейные свойства марок разливаемых металлов и сплавов
|
|
|
Технологические процессы литья (периодического, полунепрерывного и непрерывного)
|
|
|
Виды литья и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Виды, характерные причины возникновения, методы предупреждения и способы устранения брака литья
|
|
|
Виды, марки и назначение применяемых легирующих и присадочных материалов, флюсов, раскислителей
|
|
|
Причины возникновения, способы и приемы выявления, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин и механизмов
|
|
|
Виды дефектов изложниц, форм, кокилей, чаш и способы их устранения
|
|
|
Свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц, требования к их качеству
|
|
|
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения
|
|
|
Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента передела разливки металлов и сплавов
|
|
|
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования разливочного участка
|
|
|
Правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом
|
|
|
Правила ведения локального ремонта футеровки
|
|
|
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции
|
|
|
Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке металлургического производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке металлургического производства
|
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение разливки металлов и сплавов на разливочном оборудовании различных конструкций
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Разливщик цветных металлов и сплавов 4-го разряда
Разливщик цветных металлов и сплавов 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
|
|
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
Наличие I группы по электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 108
|
Разливщик цветных металлов и сплавов 4-го разряда
|
|
§ 108
|
Разливщик цветных металлов и сплавов 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
17634
|
Разливщик цветных металлов и сплавов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль готовности к процессу печного и разливочного оборудования, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого разливочного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
|
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу разливки
|
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов, устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат, разливочных машин (установок)
|
|
|
Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки процесса разливки
|
|
|
Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей
|
|
|
Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм
|
|
|
Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
|
|
|
Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, разливочного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей
|
|
|
Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых в качестве миксеров
|
|
|
Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами
|
|
|
Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей к работе
|
|
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба
|
|
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров
|
|
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных средств работоспособность оборудования и механизмов выпуска печи, желобов, разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Выявлять визуально и инструментальными методами неисправности и/или ненадлежащую подготовку поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений
|
|
|
Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин
|
|
|
Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов (машин/устройств), готовность к работе вспомогательного оборудования, механизмов
|
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
|
В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическим процессом разливки
|
|
|
Готовить разливочные установки и разливочные формы к заливке
|
|
|
Проверять качество сборки и подготовки и (или) производить самостоятельно сборку и подготовку (при наличии должностных обязанностей) к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей
|
|
|
Безопасно производить заправку изложниц, сифонов и желобов
|
|
|
Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки, ход разливочной машины, высоту металла в сифоне
|
|
|
Управлять установкой ковшей у разливочного желоба
|
|
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки
|
|
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки разливочного желоба и ковша
|
|
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при ее применении и должностных обязанностях)
|
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной заготовке, в разливочных машинах
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологической обвязки агрегатов разливочного участка, сооружений, устройств, приспособлений и оснастки, систем транспортировки продуктов разливочного участка
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов разливки цветных металлов и сплавов с заданными физико-химическими свойствами
|
|
|
Требования технологических инструкций по выплавке и разливке цветных металлов и сплавов
|
|
|
Технологии литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства разливаемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
|
|
|
Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки разливочного инструмента
|
|
|
Характерные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы выявления, предупреждения и устранения
|
|
|
Типовые причины, способы выявления и признаки неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов разливочных машин (установок, линий)
|
|
|
Факторы, влияющие на формирование слитка из залитого металла/сплава и получение качественной отливки
|
|
|
Нормы допустимых при разливке потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
|
|
|
Литейные свойства разливаемых марок цветных металлов и сплавов
|
|
|
Оптимальные параметры технологического процесса разливки по выплавляемым цветным металлам, допустимые диапазоны отклонений, способы регулировки режимов
|
|
|
Особенности печей, миксеров, разливочных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в разливочном производстве цветных металлов и сплавов
|
|
|
Правила транспортировки и распиловки выпускаемых слитков
|
|
|
Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса разливки металлов и сплавов
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка разливочного и вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
|
Определение готовности плавки
|
|
|
Выпуск металла в разливочный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
|
|
|
Контроль температуры и уровня металла в миксере, разливочном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора
|
|
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
|
Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли
|
|
|
Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов
|
|
|
Регулирование и корректировка хода технологического процесса разливки
|
|
|
Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах
|
|
|
Контроль работы системы охлаждения оборудования
|
|
|
Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел
|
|
|
Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками
|
|
|
Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений
|
|
|
Перевод управления технологическими процессами разливки с автоматического на ручной режим и обратно
|
|
|
Подготовка (вывод из работы) разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ (в объеме должностных обязанностей), приемка из ремонта, вывод разливочных агрегатов на рабочие режимы
|
|
|
Управление применяемыми подъемными сооружениями и кантовочным оборудованием (в объеме должностных обязанностей)
|
|
|
Ведение агрегатных журналов (аналогов), учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Выявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса разливки от установленных значений, устранять сбои
|
|
|
Выявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять или производить замены
|
|
|
Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин
|
|
|
Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
|
|
|
Регулировать ключевые параметры технологических процессов разливки - температуру и уровень металла в миксере, разливочном ковше, чаше, темп и равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопора
|
|
|
Анализировать оперативную информацию от АСУТП (информационно-мониторинговой системы), вносить исходные и текущие данные, вводить управляющие команды
|
|
|
Управлять технологическим процессом разливки цветных металлов и сплавов различными способами, на различных типах разливочного оборудования (установок/машин)
|
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами разливочного участка
|
|
|
Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла/сплава
|
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение слитков (чушек/вайербарсов) в разливочной заготовке, в разливочных машинах
|
|
|
Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и разливочного участков, вспомогательного оборудования
|
|
Схемы технологической обвязки печи и разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы разливочных машин
|
|
|
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к разливке разливочных машин (установок, линий)
|
|
|
Регулируемые разливщиком параметры и настройки основного и вспомогательного разливочного оборудования, оптимальные значения, правила и порядок регулировки
|
|
|
Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат
|
|
|
Способы разливки цветных металлов и сплавов на их основе, заливки их в миксер, ковши; расположение литников и выпоров, припуски на усадку и механическую обработку; температура заливки и устройство приборов для ее измерения
|
|
|
Номенклатура выпускаемых марок металлов и сплавов
|
|
|
Параметры технологического процесса разливки по маркам сплавов
|
|
|
Требования технологических инструкций (режимных/технологических карт) по ведению процессов плавки и разливки
|
|
|
Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого сортамента
|
|
|
Особенности технологических процессов и способов разливки основных цветных металлов и сплавов
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака
|
|
|
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов
|
|
|
Способы выявления, Характерные причины и признаки неисправности оборудования плавки, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки разливочных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке
|
|
|
Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке
|
|
|
Интерфейс, правила и порядок ввода данных в АСУТП
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Окуньков Алексей Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
2
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.