МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 4 октября 2022 г. N 612н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ДОЗИРОВЩИК АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Дозировщик агломерационной шихты".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 декабря 2015 г. N 922н "Об утверждении профессионального стандарта "Дозировщик агломерационной шихты" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 25 декабря 2015 г., регистрационный N 40265).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 4 октября 2022 г. N 612н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ДОЗИРОВЩИК АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ
|
622
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Дозирование компонентов агломерационной шихты
|
27.023
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение агломерата заданного химического состава
|
Группа занятий:
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
07.10.3
|
Обогащение и агломерация железных руд
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения
|
2
|
Проверка состояния дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения
|
A/01.2
|
2.1
|
|
Техническое обслуживание дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Ведение процессов распределения и дозирования компонентов агломерационной шихты
|
3
|
Регулирование распределения и усреднения компонентов агломерационной шихты при их загрузке в дозировочные бункера
|
B/01.3
|
3
|
|
Управление процессами дозирования компонентов агломерационной шихты
|
B/02.3
|
3
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание основного дозировочного отделения
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Дозировщик 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) <7>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 7
|
Дозировщик 2 - 4-го разряда
|
|
ОКПДТР <9>
|
11858
|
Дозировщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка состояния дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов дозирования компонентов агломерационной шихты, неисправностях, обнаруженных во время работы предыдущей смены, и мерах, принятых для их устранения
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте
|
|
|
Проверка работоспособности транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных бункеров, затворов приемных бункеров, тарельчатых и/или электровибрационных питателей, сборных конвейеров, грузозахватных приспособлении, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования компонентов агломерационной шихты, весового и насосного оборудования
|
|
|
Контроль эффективности и надежности систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест дозировочного отделения
|
|
|
Проверка исправности, эксплуатационной надежности основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения, инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
|
Наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) и вспомогательного оборудования
|
|
|
Проверка наличия свободных емкостей и степени заполнения бункеров
|
|
|
Проверка наличия, комплектности, подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения производственного задания
|
|
|
Уборка пыли и просыпей на рабочих местах в зоне обслуживаемого оборудования
|
|
|
Устранение заторов материалов в воронках, питателях и транспортерах, перегрузочных узлах
|
|
|
Подготовка к ремонту и приемка оборудования после окончания ремонта
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов (далее - КИПиА) работоспособность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и передаточных устройств дозировочного отделения
|
|
Выявлять неисправности в работе отдельных узлов и механизмов загрузки дозировочных бункеров шихтовыми материалами
|
|
|
Определять нарушения в работе систем автоматического контроля и регулирования загрузки материалов в шихтовые/дозировочные бункера
|
|
|
Проверять точность датчиков уровня заполнения шихтовых/дозировочных бункеров (для железорудных концентратов и аглоруды, для флюсов, возврата, окалины, колошниковой пыли, отсева, прочих применяемых в технологии компонентов шихты)
|
|
|
Контролировать целостность антиадгезионных покрытий внутренних поверхностей бункеров, износ футеровочного материала
|
|
|
Выявлять и безопасно устранять налипания влажных материалов на стенки бункеров
|
|
|
Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов, перегрузочных узлов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места дозировщика агломерационной шихты
|
|
|
Вести учетную документацию рабочего места дозировщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов, технологической обвязки, загрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений, устройств и оснастки, используемых в дозировочном отделении
|
|
Общая технологическая и аппаратурная схемы (расположение, материальные потоки, коммутация, технологическая обвязка основного и вспомогательного оборудования) участка дозировки агломерационной шихты/агломерационной фабрики
|
|
|
Требования производственных инструкций, технологические процессы и регламентные операции по проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов, загрузочных, сборных конвейеров, дозаторов, питателей, систем контроля и автоматического регулирования процессов распределения, усреднения и дозирования компонентов агломерационной шихты, весового хозяйства и перегрузочных узлов
|
|
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки в дозировочном отделении, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов в дозировочном отделении
|
|
|
Способы, порядок и правила регулировки загрузочного оборудования
|
|
|
Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в дозировочном отделении
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дозировочном отделении
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дозировочном отделении
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места дозировщика
|
|
|
Правила и порядок ведения учетной документации рабочего места дозировщика агломерационной шихты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, конвейеров, транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных бункеров, затворов приемных, дозировочных бункеров, тарельчатых и (или) электровибрационных питателей, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования, весового хозяйства, перегрузочных узлов
|
|
Контроль и восстановление, при необходимости, надлежащего состояния ограждений, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности производственной связи и сигнализации, наличия и комплектности аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры дозировочного отделения, средств индивидуальной защиты
|
|
|
Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования компонентов
|
|
|
Проверка наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений для первичной обработки и шихтовки материалов
|
|
|
Выполнение ежесменного и регулярного (регламентного) технического обслуживания транспортно-питательных, загрузочных механизмов, дозировочных, накопительных бункеров (применительно к цеху брикетирования), перегрузочных узлов, сборных конвейеров, электрических тележек
|
|
|
Устранение своими силами мелких неисправностей оборудования при их обнаружении или вызов, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
|
Подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, свободных емкостей, необходимых для выполнения производственных операций
|
|
|
Выполнение ежесменного обслуживания узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте и техническом обслуживании оборудования, систем контроля и автоматического регулирования процессов загрузки, усреднения шихтовых материалов и дозирования компонентов агломерационной шихты
|
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная уборка пыли и просыпей на основных рабочих местах контроля и управления процессами
|
|
|
Проверка наличия и подготовка инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций
|
|
|
Проверка состояния средств охраны труда и пожарной безопасности, исправности освещения, производственной сигнализации, связи, систем остановки и блокирования запусков механизмов
|
|
|
Подготовка к ремонту, приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов дозирования агломерационной шихты после выполнения ремонта
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с использованием данных КИПиА выявлять неисправности и проверять состояние и работоспособность технологического оборудования, весовых дозаторов и устройств обрушения зависших материалов в дозировочных бункерах, механизмов, оснастки, инструментов, применяемых на всех участках и стадиях подготовки агломерационной шихты
|
|
Производить регламентные работы по текущему техническому обслуживанию используемого оборудования, механизмов, оснастки, инструментов
|
|
|
Производить регулировку транспортно-питательных, загрузочных механизмов и дозировочных устройств
|
|
|
Применять вспомогательные устройства и приспособления для безопасной чистки бункеров, загрузочных устройств и перегрузочных узлов
|
|
|
Определять работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Устранять причины выхода из строя оборудования и устройств поточно-транспортной системы дозировочного отделения
|
|
|
Выполнять, в пределах зоны ответственности, ремонт агрегатов, узлов и систем, обеспечивающих дозирование компонентов агломерационной шихты
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места дозировщика агломерационной шихты
|
|
|
Вести учетную документацию рабочего места дозировщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, загрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений, устройств и оснастки, используемых в дозировочном отделении
|
|
Общая технологическая и аппаратурная схемы (расположение, материальные потоки, коммутация, технологическая обвязка основного и вспомогательного оборудования) участка дозировки агломерационной шихты/агломерационной фабрики
|
|
|
Требования производственных инструкций, технологические процессы и регламентные операции по проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов, загрузочных, сборных конвейеров, дозаторов, питателей, систем контроля и автоматического регулирования процессов распределения, усреднения и дозирования компонентов агломерационной шихты
|
|
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки в дозировочном отделении, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи дозировочного отделения
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов в дозировочном отделении
|
|
|
Правила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментов, подъемных сооружений и погрузочной техники дозировочного отделения
|
|
|
Порядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования компонентов агломерационной шихты
|
|
|
Системы, графики и точки смазки применяемого оборудования и механизмов дозировочного отделения, виды смазочных материалов и правила их применения
|
|
|
Правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования
|
|
|
Причины и способы устранения неисправностей оборудования
|
|
|
Требования технических инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования дозировочного отделения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в дозировочном отделении
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дозировочном отделении
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дозировочном отделении
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места дозировщика агломерационной шихты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процессов распределения и дозирования компонентов агломерационной шихты
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Дозировщик 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 7
|
Дозировщик 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
11858
|
Дозировщик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулирование распределения и усреднения компонентов агломерационной шихты при их загрузке в дозировочные бункера
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
Проверка работоспособности механизмов, основного и вспомогательного оборудования отделения подготовки материалов, дозировочных отделений (пунктов), автоматических дозаторов непрерывного действия, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений для первичной обработки и шихтовки материалов для производства агломерата черных и цветных металлов
|
|
|
Проверка наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах
|
|
|
Загрузка шихтовых бункеров ленточными конвейерами, оборудованными барабанными сбрасывающими тележками или передвижными конвейерами
|
|
|
Контроль разгрузки, рассортировки исходных металлосодержащих материалов и компонентов шихты по сортам и наименованиям (железосодержащие материалы - рудный концентрат, руда, колошниковая пыль; возврат - отсеянная мелочь ранее произведенного агломерата; топливо - коксовая мелочь коксик; марганцевая руда; окалина; известковые флюсы/доломит; марганецсодержащий шлак, оборотный продукт спекания) и складирования на площадки, в отсеки и бункера
|
|
|
Сверка количества и качества поступивших шихтовых материалов по сопроводительным документам
|
|
|
Контроль визуально, с помощью инструментария КИПиА и по результатам лабораторных анализов качества железосодержащих, флюсовых, топливных и прочих шихтовых материалов (химический, гранулометрический и дисперсный составы, влажность, наличие посторонних включений)
|
|
|
Ввод информации о наличии и движении металлосодержащего сырья и компонентов агломерационной шихты в систему автоматизированного управления технологическим процессом (далее - АСУТП) подразделения (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
|
|
|
Задание начальных и целевых, регулирование текущих параметров технологического процесса
|
|
|
Контроль химического состава железосодержащих материалов, марганецсодержащих материалов, флюсов и твердого топлива
|
|
|
Регулирование распределения шихтовых материалов по отдельным группам дозировочных бункеров
|
|
|
Регулирование усреднения компонентов агломерационной шихты при их загрузке в дозировочные бункера
|
|
|
Поддержание ритмичности/полноты загрузки компонентов шихты в отдельные группы дозировочных бункеров
|
|
|
Контроль систем автоматического взвешивания и дозирования компонентов агломерационной шихты
|
|
|
Контроль соответствия установленным режимов работы реверсивных, челноковых конвейеров и распределителей шихтовых материалов с корректировкой, при необходимости
|
|
|
Визуальный контроль крупности загружаемых в бункера/выгружаемых из бункеров материалов и наличия в них посторонних предметов
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места дозировщика агломерационной шихты
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать (визуально и с применением приборов) нормативный уровень запасов аглосырья, шихтовых компонентов, флюсовых и присадочных материалов для бесперебойного обеспечения производства агломерата черных и цветных металлов шихтой
|
|
Проверять готовность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки отделения подготовки, усреднения, смешивания и дозирования шихтовых материалов, автоматических дозаторов непрерывного действия, питателей
|
|
|
Отбирать представительные (репрезентативные) пробы поступающих на шихтовку исходных материалов и готовой шихты для производства агломерата черных и цветных металлов
|
|
|
Анализировать результаты дозировки шихты по совокупности параметров
|
|
|
Визуально и по результатам лабораторных анализов оценивать качество металлосодержащего сырья, прочих шихтовых, флюсовых и присадочных материалов
|
|
|
Рассчитывать состав шихты, задавать в АСУТП режимы дозировок шихтовых компонентов в соответствии с производственным заданием (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
|
|
|
Регулировать режимы работы транспортно-питательных, скреперных и загрузочных механизмов, применяемых на рабочем месте
|
|
|
Оценивать путем визуального контроля крупность, сыпучесть (влажность) шихтовых материалов
|
|
|
Оценивать степень заполнения дозировочных бункеров и эффективность обрушения зависающих в бункерах шихтовых материалов
|
|
|
Обнаруживать посторонние предметы для последующего удаления из потоков шихтовых материалов при их транспортировке, загрузке в бункера и дозировании
|
|
|
Регулировать режимы работы реверсивных, челноковых конвейеров и распределителей шихты, уровни загрузки шихтовых материалов в дозировочные бункера
|
|
|
Устранять налипания влажных материалов на предохранительные решетки и стенки дозировочных бункеров
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места дозировщика агломерационной шихты
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки
|
|
Сквозные технологическая и аппаратурная схемы приготовления шихты для производства агломерата черных и цветных металлов
|
|
|
Химический состав, физические свойства, назначение и особенности применения шихтовых материалов в агломерационном производстве черных и цветных металлов
|
|
|
Требования, предъявляемые к химическому и гранулометрическому составу, параметрам влажности и температуре отгружаемой на спекание агломерационной шихты
|
|
|
Расположение и емкость площадок, складских корпусов, отсеков, бункеров
|
|
|
Сорта, виды, особенности шихтуемых материалов, требования, предъявляемые к их качеству
|
|
|
Требования технологических инструкций (регламентов или их аналогов), порядок и правила ведения работ по участкам подготовки шихтовых, флюсовых и присадочных материалов к шихтовке
|
|
|
Порядок, правила ввода и получения информации, интерфейс АСУТП
|
|
|
Способы расчета заданного состава шихты для производства агломерата черных и цветных металлов
|
|
|
Правила и методы установки заданных режимов дозирования автоматическими системами
|
|
|
Пропорции подаваемых в смесительные агрегаты компонентов шихты
|
|
|
Вредные примеси в шихте для производства агломерата черных и цветных металлов и их влияний на качество шихты
|
|
|
Внешние признаки различных видов и качества перерабатываемых материалов
|
|
|
Схемы (материальные потоки) движения шихтовых материалов
|
|
|
Требования технологических инструкций (регламентов) по применяемым технологическим процессам и операциям на участках приготовления шихты
|
|
|
Правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования
|
|
|
Правила складирования и хранения шихтовых, флюсовых и присадочных материалов
|
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования дозировочного отделения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в дозировочном отделении
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дозировочном отделении
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дозировочном отделении
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места дозировщика агломерационной шихты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессами дозирования компонентов агломерационной шихты
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка работы питателей, автоматических весовых дозаторов и устройств обрушения зависших материалов в бункерах
|
|
Проверка наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах, визуальный контроль качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений)
|
|
|
Расчеты агломерационных шихт для обеспечения необходимого соотношения масс компонентов в шихтовой смеси и получения агломерата заданного химического состава
|
|
|
Ввод информации о наличии и движении металлосодержащего сырья и компонентов агломерационной шихты в АСУТП подразделения (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
|
|
|
Контроль равномерности подачи шихтовых материалов на усреднение и своевременной отгрузки усредненных материалов шихтопогрузочной машиной
|
|
|
Ведение технологического процесса усреднения во вращающихся барабанах, последовательно в смесительном и окомковательном агрегатах или в одном агрегате
|
|
|
Контроль технологического процесса дозирования (выгрузки из шихтовых бункеров) объемным или массовым способом компонентов шихты, работы автоматики, регулирующей работу механизмов дозатора, для обеспечения заданной величины расхода компонентов
|
|
|
Ведение технологических процессов смешивания, увлажнения и окомкования аглошихты (при наличии технологических требований) в шнековых барабанах, или в барабанах-смесителях и барабанах-окомкователях, или в оборудовании других типов аналогичного назначения
|
|
|
Отбор проб компонентов и готовой шихты, принятие решения о корректировке режимов работы оборудования по итогам лабораторных испытаний
|
|
|
Корректировка расходов твердого топлива и флюсов в агломерационной шихте в соответствии с технологическим регламентом и целями достижения заданных показателей производительности процесса спекания и качества агломерата
|
|
|
Контрольная проверка производительности дозаторов и погонной нагрузки на ленту сборного конвейера по каждому компоненту агломерационной шихты
|
|
|
Контроль работы системы автоматического регулирования производительности дозаторов ведущих и ведомых компонентов шихты в соответствии с производительностью агломашин
|
|
|
Отгрузка шихты в спекальное отделение для производства агломерата черных и цветных металлов
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места дозировщика агломерационной шихты
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать (визуально и с применением приборов) нормативный уровень запасов аглосырья, шихтовых компонентов, флюсовых и присадочных материалов для бесперебойного обеспечения производства агломерата черных и цветных металлов шихтой
|
|
Определять работоспособность и готовность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки отделения подготовки, усреднения, смешивания и дозирования шихтовых материалов для производства агломерата, автоматических дозаторов непрерывного действия, питателей
|
|
|
Отбирать представительные (репрезентативные) пробы поступающих на шихтовку исходных материалов и готовой шихты для производства агломерата черных и цветных металлов
|
|
|
Визуально и по результатам лабораторных анализов оценивать качество металлосодержащего сырья, шихтовых, флюсовых и присадочных материалов
|
|
|
Выполнять регулярные расчеты агломерационных шихт для обеспечения необходимого соотношения масс компонентов в шихтовой смеси и получения агломерата заданного химического состава
|
|
|
Задавать в АСУТП режимы дозировок шихтовых компонентов в соответствии с производственным заданием, вводить и выводить информацию, анализировать и применять ее для решения текущих производственных задач
|
|
|
Регулировать режимы работы транспортно-питательных, скреперных и загрузочных механизмов, применяемых на рабочем месте
|
|
|
Управлять применяемым на рабочем месте оборудованием, вести технологические процессы отделения подготовки материалов - классификации, приготовления известкового молочка
|
|
|
Управлять технологическими агрегатами, задействованными в процессах приготовления шихты вручную при отказах АСУТП
|
|
|
Контролировать работу системы автоматического регулирования, режимы работы дозаторов ведущих и ведомых компонентов агломерационной шихты с учетом необходимости согласования производительности дозировочного и спекального отделений агломерационной фабрики
|
|
|
Осуществлять отбор порций материалов с работающих конвейеров
|
|
|
Оценивать точность дозирования компонентов шихты
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места дозировщика агломерационной шихты
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки
|
|
Сквозные технологическая и аппаратурная схемы приготовления шихты для производства агломерата, расположение механизмов и оборудования дозировочного отделения
|
|
|
Методы дозирования (объемный и массовый), назначение, применяемое оборудование
|
|
|
Химический состав, назначение и особенности применения шихтовых материалов в агломерационном производстве черных и цветных металлов
|
|
|
Требования, предъявляемые к химическому и гранулометрическому составу, параметрам влажности и температуре отгружаемой на спекание агломерационной шихты
|
|
|
Расположение и емкость площадок, складских корпусов, отсеков, бункеров
|
|
|
Сорта, виды, особенности шихтуемых материалов, требования, предъявляемые к характеристикам
|
|
|
Требования технологических инструкций (регламентов или их аналогов), порядок и правила ведения работ по участкам подготовки шихтовых, флюсовых и присадочных материалов к шихтовке
|
|
|
Способы расчета заданного состава шихты для производства агломерата черных и цветных металлов
|
|
|
Пропорции подаваемых в смесительные агрегаты компонентов шихты
|
|
|
Физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение
|
|
|
Вредные примеси в шихте для производства агломерата черных и цветных металлов и их влияние на качество шихты
|
|
|
Внешние признаки различных видов перерабатываемых материалов
|
|
|
Схемы движения шихтовых материалов
|
|
|
Теория и технология производства агломерата
|
|
|
Регулируемые дозировщиком параметры технологического процесса и режимы работы оборудования и механизмов
|
|
|
Правила и порядок установки и корректировки режимов работы основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения (участка)
|
|
|
Программное обеспечение АСУТП, интерфейс, правила и порядок интерактивной работы
|
|
|
Требования технологических инструкций по производству железорудного агломерата, применяемым технологическим процессам и операциям на участках приготовления шихты
|
|
|
Правила складирования и хранения шихтовых, флюсовых и присадочных материалов
|
|
|
Методики расчета агломерационных шихт
|
|
|
Основные требования технологии доменной плавки к показателям качества агломерата
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в дозировочном отделении
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дозировочном отделении
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дозировочном отделении
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места дозировщика агломерационной шихты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Окуньков Алексей Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
2
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.