3.3.2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ | ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ

Наименование

Ведение процесса термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Происхождение трудовой функции

Оригинал

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Установка и регулировка параметров технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали

Продувка внутреннего пространства печи инертным газом

Подача горючего газа и воздуха на горение, прекращение подачи горючего газа и воздуха

Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Управление основным и вспомогательным оборудованием, узлами и механизмами технологического процесса термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Установка и наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой и регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения металла в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Контроль и регулирование в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт параметров нагрева в ходе процесса термообработки проката и труб, температуры металла в процессе его обработки в тепловом агрегате

Контроль и регулирование параметров процесса закалки в закалочных ваннах

Контроль и регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи)

Управление системой отвода отходящих газов

Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы на непрерывной линии закалки и отжига

Наблюдение за работой петлевого устройства

Контроль качества поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия

Контроль качества поверхности полосы на выходе из печи (цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов)

Определение и устранение причин образования дефектов

Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата

Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста на непрерывной линии закалки и отжига проката полосы в рулоне

Необходимые умения

Управлять технологическим процессом термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига средствами АСУТП, КИПиА и в ручном режиме

Определять, настраивать и контролировать параметры технологического оборудования: режимы работы горелок; темп нагрева металла; давление газов; соотношение подачи газа и воздуха; температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)

На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах

Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП

Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов)

Контролировать температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)

Переводить процесс закалки и отжига с автоматического управления на ручное и обратно

Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Выполнять остановы печи в соответствии с графиком

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига

Вести учетную документацию

Необходимые знания

Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов

Технология, требования технологических инструкций по термообработке сварке (сшивке), химическому обезжириванию и нанесению термостойкого и электроизоляционного покрытия на полосу

Требования системы менеджмента качества в области производства и обслуживания непрерывной линии закалки и отжига

Перечень параметров печной атмосферы (температура, давление, газовый состав), контролируемых в процессе работы теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Характеристики (значения) контролируемых параметров термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Требования к соотношению "газ - воздух"

Условия, разрешающие розжиг горелок

Признаки горения пламени с избытком, недостатком воздуха

Схема расположения горелок в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Методика определения требуемого количества рабочих горелок, правила и порядок розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия

Способы регулирования тепловой нагрузки отдельных горелок, группы горелок, секции теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Способы определения неисправностей в работе горелки

Требования к работе горелок при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига

Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при розжиге горелок в ручном режиме

Порядок действий при пуске и останове печи

Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи

Последовательность действий при розжиге, остановке отдельных горелок, групп горелок термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Условия, разрешающие включение электронагревателей

Схема расположения электронагревателей в зонах, камерах печи

Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных электронагревателей, группы электронагревателей, секции теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига

Способ определения неисправности в работе электронагревателей

Стратегия включения, отключения электронагревателей при необходимости изменения тепловой мощности печи, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия

Требования к работе электронагревателей при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига

Последовательность действий при включении, отключении электронагревателей линии закалки и отжига

Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией теплового агрегата, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ

Принцип выбора температурного режима, режимы обработки в зависимости от марки и сортамента

Основы термической обработки металла

Назначение, состав защитного газа (соотношение компонентов), разрешающие условия, последствия несоблюдения разрешающих условий подачи защитного газа

Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата

Вид атмосферы, применяемой в качестве охлаждающей среды

Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы оборудования охлаждения полосы

Перечень узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости, типы охлаждающих жидкостей

Места расположения главных задвижек цехового трубопровода, предназначенных для отключения их от магистрального трубопровода

Контролируемые параметры охлаждающей жидкости

Правила и порядок сопровождения перемещения металла в линии агрегата и сварных швов (устройства и приборы, обеспечивающие функцию сопровождения)

График (режим) сушки футеровки теплового агрегата

Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении

Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Программное обеспечение рабочего места термиста проката и труб на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Порядок и правила ведения учетной документации

Другие характеристики

-