МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 9 июля 2018 г. N 461н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ЗАТОЧНИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Заточник металлорежущих инструментов".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. N 1133н "Об утверждении профессионального стандарта "Заточник металлорежущего инструмента" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 28 января 2016 г., регистрационный N 40833).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 июля 2018 г. N 461н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЗАТОЧНИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
|
725
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Выполнение комплекса работ по заточке режущего инструмента
|
40.126
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и производительности заточки режущего инструмента на заточных станках
|
Группа занятий:
|
7224
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Заточка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
2
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальном оборудовании
|
A/01.2
|
2
|
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам
|
A/03.2
|
2
|
|||
|
B
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
3
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальном оборудовании
|
B/01.3
|
3
|
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
C
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
3
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальном оборудовании
|
C/01.3
|
3
|
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальном оборудовании
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
C/04.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
C/05.3
|
3
|
|||
|
D
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных режущих инструментов по 5 - 7 квалитетам
|
4
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
D/01.4
|
4
|
|
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5, 6 квалитетам, сложных с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
D/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Заточник 2-го разряда
Заточник металлорежущих инструментов 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа <4>
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7224
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 9
|
Заточник 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
12242
|
Заточник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальном оборудовании
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
|
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам
|
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 11 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
|
|
|
Выполнять заточку режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 11 - 14 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения отверстий простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Установленный в организации порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Заточник 3-го разряда
Заточник металлорежущих инструментов 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев заточником 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7224
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
|
|
ЕТКС
|
§ 10
|
Заточник 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12242
|
Заточник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальном оборудовании
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Выполнять заточку простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам
|
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам
|
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
|
Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости на универсальных заточных станках
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы обработки поверхностей средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения на заточных станках смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности и сложные с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании специализированных полуавтоматических и автоматических станков и рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
|
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Заточник 4-го разряда
Заточник металлорежущих инструментов 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года заточником 3-го разряда для профессионального обучения
Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7224
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
|
|
ЕТКС
|
§ 11
|
Заточник 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12242
|
Заточник
|
|
ОКСО <8>
|
2.15.01.28
|
Шлифовщик-универсал
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальном оборудовании
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5, 6 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
|
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
|
Выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальном оборудовании
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
|
Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
|
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
|
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
Код
|
C/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных режущих инструментов по 5 - 7 квалитетам
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Заточник 5-го разряда
Заточник металлорежущих инструментов 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет заточником 4-го разряда для профессионального обучения
Не менее одного года заточником 4-го разряда для среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7224
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
|
|
ЕТКС
|
§ 12
|
Заточник 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12242
|
Заточник
|
|
ОКСО
|
2.15.01.28
|
Шлифовщик-универсал
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
|
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
|
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
|
Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов по 5 - 7 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
|
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
|
Контролировать качество правки
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5, 6 квалитетам, сложных с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,2 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
|
Заместитель исполнительного директора
|
Иванов С.В.
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", город Королев, Московская область
|
|
2
|
АО "ОДК-КЛИМОВ", город Санкт-Петербург
|
|
3
|
АО "РАДИОЗАВОД", город Пенза
|
|
4
|
АО "СИГНАЛ", город Ковров, Владимирская область
|
|
5
|
АО "Улан-Удэнский авиационный завод", город Улан-Удэ, Республика Бурятия
|
|
6
|
АО "Уфимское приборостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан
|
|
7
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
8
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
9
|
ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстан
|
|
10
|
ПАО "САЛЮТ", город Самара
|
|
11
|
ПАО "Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М. Бериева", город Таганрог, Ростовская область
|
|
12
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
13
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва
|
|
14
|
ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.