МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 5 мая 2018 г. N 300н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Аппаратчик в производстве металлических порошков".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 5 мая 2018 г. N 300н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
|
1151
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ведение процесса получения порошков металлов и сплавов
|
27.098
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение металлических порошков с требуемыми характеристиками
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.10.14
|
Производство гранул и порошков из чугуна или стали
|
|
24.43
|
Производство свинца, цинка и олова
|
|
24.44
|
Производство меди
|
|
24.45
|
Производство прочих цветных металлов
|
|
25.50.2
|
Предоставление услуг по производству изделий методом порошковой металлургии
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
3
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
A/01.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
3
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
B/01.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
C
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
|
3
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
|
C/01.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
D
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза
|
3
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза
|
D/01.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом электролиза
|
D/02.3
|
3
|
|||
|
E
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов способом восстановления карбонилов
|
3
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
E/01.2
|
3
|
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом восстановления карбонилов
|
E/02.3
|
3
|
|||
|
F
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
3
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
F/01.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом возгонки и диссоциации
|
F/02.3
|
3
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности <6>
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности <7>
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) <8>;
- на допуск не ниже II группы электрической безопасности <9>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 8 <10>
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда
|
|
§ 9
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
|
|
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
|
|
§ 11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
|
|
§ 12 <11>
|
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2 - 4-го разрядов
|
|
|
§ 34 <12>
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <13>
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
|
13711
|
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов
|
|
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок
|
|
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов
|
|
|
Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов
|
|
|
Проверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницах
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов в пределах зоны ответственности самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
|
Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
|
|
|
Проверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельниц
|
|
|
Подналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельчения
|
|
|
Выгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельчения
|
|
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
|
Расситовка продуктов измельчения
|
|
|
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материалов
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки дробилок и мельниц
|
|
|
Производить первичную настройку и подналадку оборудования дробилок и мельниц, стружкодробилок, агрегатов мойки, сушки
|
|
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
|
|
Визуально выявлять ненадлежащее состояние рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки мельниц
|
|
|
Определять соответствие исходного сырья предъявляемым требованиям
|
|
|
Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования
|
|
|
Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дробилок, мельниц и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов
|
|
Виды дробильного и измельчительного оборудования, применяемого в процессах получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
|
Требования инструкций, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования, агрегатов мойки, сушки
|
|
|
Правила и порядок проведения технического диагностирования при оценке и контроле состояния оборудования
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования
|
|
|
Типичные причины и признаки выхода из строя, снижения производительности, нарушения установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы предупреждения и профилактики
|
|
|
Перечень быстро изнашивающихся деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования, требующих проведения оперативных работ
|
|
|
Устройство, порядок и правила обслуживания систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования
|
|
|
Требования к характеристикам и свойствам перерабатываемых материалов и готовых металлических порошков
|
|
|
Контролируемые параметры и показатели, характеризующие работу дробильного и измельчительного оборудования
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом измельчения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом измельчения
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
|
Составление шихтовки загрузки
|
|
|
Загрузка сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала
|
|
|
Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах
|
|
|
Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки
|
|
|
Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку
|
|
|
Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел - стальных или твердосплавных шаров, стержней
|
|
|
Подача в мельницу расчетных объемов жидкости
|
|
|
Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта)
|
|
|
Установка режима работы мельницы - степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения
|
|
|
Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках
|
|
|
Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения
|
|
|
Выгрузка порошка
|
|
|
Классификация частиц полученного порошка
|
|
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
|
Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом измельчения
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования участка дробления и измельчения
|
|
Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья технологическим требованиям
|
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи технологической жидкости, выгрузки и транспортировки порошков
|
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов измельчения в соответствии со сменным заданием
|
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса дробления и измельчения в зависимости от свойств ситовых характеристик перерабатываемого материала и требований к готовому порошку
|
|
|
Регулировать производительность процессов дробления и измельчения, время пребывания материала в оборудовании, степень дробления, глубину измельчения (тонину помола)
|
|
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
|
|
|
Управлять механизмами классификации и усреднения (воздушно-центробежные классификаторы, шнековые и типа "пьяная бочка" смесители)
|
|
|
Выявлять неисправности и сбои в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
|
|
|
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
|
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом измельчения
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки участка получения порошков способом измельчения
|
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к измельчению и по ходу его ведения
|
|
|
Физические процессы, используемые в технологии получения порошков способом измельчения, в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом измельчения
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов участка получения порошков способом измельчения
|
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
|
Виды, марки и свойства металлических порошков
|
|
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки участка дробления и измельчения, способы их устранения и предупреждения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом измельчения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом измельчения
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом измельчения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
Для плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов (для работника на процессах плавки и распыления в специальных газовых средах) <14>;
- на право обслуживания и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением <15>;
- на право эксплуатации газопотребляющего оборудования <15>;
- на допуск не ниже II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 9
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
|
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
|
|
§ 11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
|
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
|
|
§ 45 <16>
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
|
|
|
§ 46
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
|
|
|
§ 34
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
|
13384
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
|
|
|
16613
|
Плавильщик
|
|
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
|
|
ОКСО <17>
|
2.22.01.06
|
Оператор-обработчик цветных металлов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляции
|
|
|
Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляции
|
|
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции расплавов
|
|
|
Подготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов
|
|
|
Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам
|
|
|
Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляции
|
|
|
Установка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов)
|
|
|
Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
|
|
Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок диспергирования и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным
|
|
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
|
|
Расситовка, маркировка полученных порошков
|
|
|
Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции к ремонтам
|
|
|
Приемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановки
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей и установок диспергирования, грануляции
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей и установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печей и установок диспергирования, грануляции
|
|
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
|
|
Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Проверять и восстанавливать работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
|
|
|
Готовить шихтовые, футеровочные смеси и комплекты
|
|
|
Поддерживать требуемые режимы и параметры работы оборудования печей и установок диспергирования
|
|
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
|
|
Останавливать в аварийной ситуации технологический процесс по установленным тепловым графикам
|
|
|
Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей установок диспергирования и грануляции, применяемых контрольно-измерительных средств и систем автоматики
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
|
|
|
Физико-механические основы технологии диспергирования расплавов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Свойства и технические характеристики расплава распыляемого металла (сплава)
|
|
|
Характеристики, свойства, виды и марки получаемых порошков
|
|
|
Требования к ситовым характеристикам и маркировке готового продукта
|
|
|
Контролируемые на стадии подготовки производства параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок диспергирования и грануляции
|
|
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплава
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (шихты заданного состава), подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
|
Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер), корректировка химического состава готовых расплавов
|
|
|
Установка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (шихты), поддержания заданных температурных параметров
|
|
|
Вакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требований
|
|
|
Ведение процесса плавки шихты, определение времени окончания процесса
|
|
|
Выбор и определение режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентом
|
|
|
Подача расплава заданной температуры в металлоприемник установки диспергирования
|
|
|
Управление подогревом расплава в металлоприемнике
|
|
|
Ведение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газом
|
|
|
Ведение технологического процесса распыления потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи и газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом, в зависимости от технологических требований
|
|
|
Ведение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах)
|
|
|
Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменения числа оборотов распылителя
|
|
|
Ведение технологического процесса грануляции способом подачи струи расплава в воду (грубые порошки) или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция)
|
|
|
Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полей
|
|
|
Выгрузка порошка из установки диспергирования (грануляции) и направление его на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановление в зависимости от используемого способа его распыления и химического состава
|
|
|
Контроль качества получаемого порошка
|
|
|
Классификация полученного порошка
|
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
|
Визуально определять соответствие поступившего на переработку сырья технологическим требованиям
|
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, плавления, подачи в металлоприемник установки распыления, выгрузки, классификации и транспортировки порошков
|
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов получения порошков способом распыления и грануляции в соответствии со сменным заданием
|
|
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки диспергирования при отклонении от заданных характеристик
|
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим распыления струи расплава
|
|
|
Регулировать производительность процессов распыления и диспергирования
|
|
|
Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов процесса питания агрегата плавления, подачи расплава в установку диспергирования
|
|
|
Переводить процесс плавления и диспергирования с автоматического на ручное управление, вести процесс в ручном режиме
|
|
|
Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
|
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
|
|
Управлять оборудованием охлаждения, классификации и усреднения порошков
|
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных средств, механизмов, устройств и оснастки печей и установки диспергирования
|
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при ведении процессов получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Технология диспергирования и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий из порошков)
|
|
|
Газодинамические, физико-химические, гравитационные процессы, используемые в технологии получения порошков способом распыления и грануляции, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов распыления и грануляции, отходящим газам (пару)
|
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
|
Виды, марки, характеристики и свойства металлических порошков
|
|
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи и установок диспергирования и грануляции, способы их устранения и предупреждения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда
Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда
Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
Плавильщик 2-го разряда
Плавильщик 3-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда
Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда
Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда
Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда
Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда
Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда
Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда
Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда
Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда
Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
Для плавильщика 6-го разряда и печевого восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на право работы с сосудами под давлением;
- о праве на обслуживание и эксплуатацию оборудования, работающего на газе <18>;
- на допуск не ниже II группы электрической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 14
|
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда
|
|
§ 88
|
Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда
|
|
|
§ 89
|
Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда
|
|
|
§ 90
|
Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда
|
|
|
§ 91
|
Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда
|
|
|
§ 14 <19>
|
Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда
|
|
|
§ 15
|
Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда
|
|
|
§ 9
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
|
|
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
|
|
§ 11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
|
|
§ 33
|
Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда
|
|
|
§ 34
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
|
|
§ 25
|
Плавильщик 2-го разряда
|
|
|
§ 26
|
Плавильщик 3-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
|
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда
|
|
|
§ 29
|
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда
|
|
|
§ 23
|
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда
|
|
|
§ 31
|
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда
|
|
|
§ 70
|
Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда
|
|
|
§ 71
|
Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда
|
|
|
§ 72
|
Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда
|
|
|
§ 86
|
Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда
|
|
|
§ 87
|
Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
|
10137
|
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов
|
|
|
10513
|
Аппаратчик печей восстановления
|
|
|
16580
|
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков
|
|
|
16581
|
Печевой в производстве цинковой пыли
|
|
|
16593
|
Печевой по восстановлению никелевого порошка
|
|
|
16594
|
Печевой по восстановлению термическим способом
|
|
|
16613
|
Плавильщик
|
|
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
|
|
ОКСО
|
2.22.01.06
|
Оператор-обработчик цветных металлов
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садок
|
|
|
Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматурой
|
|
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
|
|
|
Подготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требований
|
|
|
Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями
|
|
|
Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
|
|
|
Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным
|
|
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
|
|
|
Расситовка, маркировка полученных порошков
|
|
|
Поверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
|
Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления к ремонтам
|
|
|
Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок, автоклавов своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печи, установок, автоклавов
|
|
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
|
|
Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
|
|
Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
|
|
|
Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления
|
|
|
Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки получаемых порошков
|
|
|
Требования к паковке и маркировке готового продукта
|
|
|
Контролируемые на стадии подготовки к процессу параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок и автоклавов восстановления
|
|
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановления
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом восстановления
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом восстановления
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом восстановления к процессу восстановления
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и качества твердого восстановителя
|
|
|
Проверка наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи газообразного восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный, эндотермический, водяной, коксовый или доменный газы)
|
|
|
Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в технологический агрегат для восстановления
|
|
|
Установка режимов ведения процесса восстановления
|
|
|
Установка интенсивности подачи газообразного восстановителя в печь, установку, автоклав
|
|
|
Установка параметров подачи восстановителя, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи восстановления в кипящем слое
|
|
|
Вывод печи, установки, автоклава на заданный режим
|
|
|
Ведение процесса восстановления газообразными восстановителями в муфельных печах периодического действия, в печах с вращающейся трубой, с периодической загрузкой и разгрузкой металла, в кольцевых, толкательных печах
|
|
|
Ведение процесса восстановления в кипящем слое газообразных соединений (галогенидов вольфрама, рения, молибдена, ниобия и титана)
|
|
|
Ведение процесса восстановления материалов (титана, тантала, ниобия, легированных сталей) металлотермическим способом другим металлом (кальций, магний, алюминий, натрий, калий, цирконий и бериллий), имеющим большее сродство к кислороду
|
|
|
Ведение процесса восстановления металла водородом (вольфрам, молибден, кобальт, железо, никель и их сплавы)
|
|
|
Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей
|
|
|
Управление процессом с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов; состава, концентрации, давления и температуры газов; фракции (размера частиц) выпускаемого материала; необходимой степени восстановления; недопущения спекания материала
|
|
|
Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов
|
|
|
Контроль и регулировка режимов работы печи, установки, автоклава в соответствии с технологическим регламентом
|
|
|
Контроль с помощью контрольно-измерительных устройств равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи и его корректировка по мере необходимости
|
|
|
Выгрузка восстановленного материала из печи, установки, автоклава с распределением по бункерам для охлаждения или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)
|
|
|
Классификация частиц товарного порошка
|
|
|
Контроль качества и ситовых характеристик порошка
|
|
|
Дополнительная обработка (дробление, промывка, сушка, отжиг) готового порошка при наличии соответствующих технологических требований
|
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
|
Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья и полученного продукта технологическим требованиям
|
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи восстановителя, выгрузки и транспортировки порошков
|
|
|
Распределять сырье по площади и объему садочной печи согласно технологическим требованиям
|
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов восстановления в соответствии со сменным заданием
|
|
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки, автоклава при отклонении от заданных характеристик
|
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса восстановления металлов
|
|
|
Регулировать производительность процесса восстановления, время пребывания материала в рабочих зонах печи, установки, автоклава
|
|
|
Управлять динамическим балансом и синхронизацией режимов процесса восстановления - теплового (нагрев или горение), тягового (отведения, вытяжки) питания агрегата, дутья, подачи технологических газов или твердого восстановителя
|
|
|
Переводить процесс нагрева с автоматического на ручное управление и вести процесс в ручном режиме
|
|
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
|
|
Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков восстановлением
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к восстановлению и по ходу его ведения
|
|
|
Технология восстановления и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий)
|
|
|
Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии получения порошков способом восстановления, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и отходящим газам
|
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
|
Виды, марки и свойства металлических порошков
|
|
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи, установки, автоклава, способы их устранения и предупреждения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом восстановления
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Электролизник водных растворов 4-го разряда
Электролизник водных растворов 5-го разряда
Катодчик 4-го разряда
Катодчик 5-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на право работы с сосудами под давлением;
- на допуск не ниже II группы электрической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
|
§ 11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
|
|
§ 34
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
|
|
§ 125
|
Электролизник водных растворов 4-го разряда
|
|
|
§ 126
|
Электролизник водных растворов 5-го разряда
|
|
|
§ 45
|
Катодчик 4-го разряда
|
|
|
§ 46
|
Катодчик 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
|
12726
|
Катодчик
|
|
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
|
|
19771
|
Электролизник водных растворов
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза
|
Код
|
D/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, от сдающего смену электролизника водных растворов об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка готовности к работе оборудования, механизмов, систем вентиляции
|
|
|
Выявление отклонений в настройках электролизеров и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
|
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных трубопроводов систем подачи и циркуляции, утечек электролита (раствор солей, кислот и оснований) с восстановлением своими силами в пределах компетенции и зоны ответственности или с вызовом ремонтного персонала
|
|
|
Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, промывочные машины, машины подготовки анодов, укладчики анодных остатков, циркуляционное и душирующее устройства), инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий
|
|
|
Замена или ремонт циркуляционных устройств, диафрагменных ячеек
|
|
|
Ревизия запорной арматуры
|
|
|
Контроль исправности кислотопроводов и емкостей под раствор кислот
|
|
|
Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе электролизеров и вспомогательного оборудования
|
|
|
Приготовление электролита с введением в него реагентов
|
|
|
Первичная настройка ключевых параметров электролиза - плотности тока, температуры и скорости циркуляции электролита, концентрации ионов выделяемого металла
|
|
|
Установка дозировок реагентов в соответствии с технологическими требованиями
|
|
|
Контроль состава, фильтрация и регенерация растворов электролита
|
|
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
|
|
Промывка, сушка, расситовка и маркировка полученных порошков
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать визуальными и инструментальными способами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств циркуляции, подачи электролита и реагентов
|
|
Формировать необходимый состав электролита
|
|
|
Закачивать электролит в ванны
|
|
|
Задавать и поддерживать (охлаждать или подогревать электролит) тепловой режим в сериях электролизных ванн
|
|
|
Регулировать циркуляцию электролита
|
|
|
Приготавливать реагенты и поверхностно-активные вещества
|
|
|
Вводить в электролит коллоидные и поверхностно-активные вещества в соответствии с технологическими требованиями
|
|
|
Сливать (перекачивать) отработанные и оборотные растворы при очистке ванн
|
|
|
Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн
|
|
|
Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях электролиза
|
|
|
Определять отклонения состава электролита от заданного
|
|
|
Останавливать, выводить из работы по установленным графикам, а также в аварийной ситуации ванны (серии ванн)
|
|
|
Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам
|
|
|
Управлять устройствами промывки, сушки и классификации порошков
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, циркуляционное и терморегулирующее устройства), специального инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание электролизеров и вспомогательного оборудования
|
|
|
Физико-химические основы процесса электролиза в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
|
|
Схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей
|
|
|
Состав и свойства электролита, требования, предъявляемые к его качеству
|
|
|
Системы циркуляции и фильтрации электролита
|
|
|
Электрические схемы коммуникаций каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн
|
|
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принцип их работы и правила обслуживания
|
|
|
Режимы электропитания электролитных ванн
|
|
|
Требования к качеству электродов и готовой продукции
|
|
|
Требования к качеству осадка металлических порошков
|
|
|
Виды и свойства исходных (аноды или растворимые соединения металлов) и вспомогательных материалов, реагентов, кислот, щелочей и растворов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом электролиза
|
Код
|
D/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструмента
|
|
|
Промывка водой, продувка паром главных и конусных шин
|
|
|
Заполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологии
|
|
|
Заливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмой
|
|
|
Контроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основ
|
|
|
Установка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требования
|
|
|
Завеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии)
|
|
|
Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами)
|
|
|
Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования
|
|
|
Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит
|
|
|
Проверка и корректировка, при необходимости, состава электролита
|
|
|
Включение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн)
|
|
|
Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе тока
|
|
|
Управление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкций
|
|
|
Контроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродов
|
|
|
Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита
|
|
|
Регулирование интенсивности перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролиза
|
|
|
Устранение коротких замыканий
|
|
|
Замеры напряжения на электролизных сериях
|
|
|
Отключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодов
|
|
|
Контроль качества катодного осадка
|
|
|
Выгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадка
|
|
|
Промывка катодного металла, анодных остатков
|
|
|
Продувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинах
|
|
|
Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков
|
|
|
Доводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение)
|
|
|
Классификация частиц готового порошка
|
|
|
Контроль качества расситовки и ситовых характеристик порошка
|
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств подачи и циркуляции электролита и реагентов
|
|
Управлять автоматикой заправки ванн электролитом
|
|
|
Визуально контролировать работу заливных карманов, уровень заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов
|
|
|
Визуально контролировать скорость циркуляции электролита
|
|
|
Управлять механизмами и устройствами перемещения и посадки анодов и катодов в ванны
|
|
|
Регулировать симметричность и центровку посадки анодов и катодных основ, катодов при загрузке ванн
|
|
|
Регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза
|
|
|
Выявлять визуально или с помощью тепловизора, а также специальных устройств и приспособлений утечки тока
|
|
|
Управлять ходом процесса электролиза по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Выявлять причины сбоев технологического процесса при появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодов
|
|
|
Корректировать температуру, режимы циркуляции, перемешивания, температуру электролита, силу и плотность тока
|
|
|
Проверять качество осадка
|
|
|
Устранять короткие замыкания
|
|
|
Определять и регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза, состояние поверхности электродов
|
|
|
Управлять оборудованием и механизмами для выгрузки из ванн продуктов электролиза
|
|
|
Управлять оборудованием доводки и усреднения порошков
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей
|
|
Электрические схемы коммуникаций, серий, каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн
|
|
|
Порядок и правила переключения ванн
|
|
|
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, кислот, щелочей и растворов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе
|
|
|
Требования производственно-технологических и должностной инструкций, технологических карт по ведению процессов получения порошков способом электролиза
|
|
|
Степень влияния качества растворов и реагентов на процесс электролиза
|
|
|
Системы циркуляции и фильтрации электролита
|
|
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принцип их работы
|
|
|
Режимы питания электролитных ванн
|
|
|
Порядок и правила выгрузки ванн, схемы перемещения катодов, анодных остатков, анодов
|
|
|
Способы отделения металла, порошков, фольги от катодной основы
|
|
|
Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны
|
|
|
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
|
|
|
Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, очистке ванн
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции
|
|
|
Виды и типичные причины брака готовых изделий, способы предупреждения и профилактики
|
|
|
Физико-химические процессы, применяемые при получении металлических порошков способом электролиза, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
|
|
Свойства металлических порошков
|
|
|
Основные способы электролитического получения порошков
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролиза
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов способом восстановления карбонилов
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на право эксплуатации оборудования продуктов разделения воздуха;
- на право эксплуатации газопотребляющего оборудования;
- на допуск не ниже II группы электрической безопасности;
- на право работы с сосудами под давлением
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
|
§ 11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
|
|
§ 34
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
|
|
36612
|
Плавильщик
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Код
|
E/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
|
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
|
|
Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
|
|
Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
|
|
|
Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Контроль соответствия параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов синтеза и разложения (диссоциации), контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов установленным
|
|
|
Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы, реакционного газа сжатым азотом
|
|
|
Проверка и регулировка давления в системах подачи азота и реакционного газа
|
|
|
Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов синтеза и разложения (диссоциации)
|
|
|
Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов
|
|
|
Подготовка исходных материалов - прокалка, просев, смешивание при наличии соответствующих технологических требований
|
|
|
Выгрузка восстановленного материала с распределением по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)
|
|
|
Отбор и отправка проб в лабораторию
|
|
|
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами синтеза и разложения, рабочей площадки у агрегатов синтеза и диссоциации
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления карбонилов
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования
|
|
|
Выявлять негерметичность трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
|
|
Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
|
|
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
|
|
Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления
|
|
|
Схемы трубопроводов азота, реакционного газа, расположения запорно-регулировочной арматуры
|
|
|
Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала и виды и марки получаемых способом синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов порошков
|
|
|
Требования к паковке и маркировке готового продукта
|
|
|
Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
|
|
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления карбонилов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом восстановления карбонилов
|
Код
|
E/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам синтеза и диссоциации карбонилов
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
|
Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
|
|
|
Контроль наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи азота и реакционного газа
|
|
|
Ведение загрузки смеси в агрегат (установку) синтеза карбонилов
|
|
|
Подача реакционного газа (окиси углерода)
|
|
|
Установка рабочих параметров температуры, интенсивности подачи (давления) газа в процессе синтеза карбонила
|
|
|
Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
|
|
|
Ведение процесса синтеза карбонила (образования химического соединения металлов с оксидом углерода)
|
|
|
Контроль и корректировка режимов возгона, конденсации и сбора карбонилов
|
|
|
Контроль процесса дистилляции (отделения возгоном от балластных примесей за счет высокой летучести) карбонилов
|
|
|
Ведение процесса диссоциация карбонила на металл и оксид углерода
|
|
|
Управление скоростью процесса и получением нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов диссоциации - степени разряжения (вакуумирования) и температурного графика
|
|
|
Выгрузка и транспортировка порошка на отжиг для удаления оставшихся посторонних включений и примесей
|
|
|
Классификация частиц готового порошка
|
|
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
|
|
Дополнительная обработка, дробление, промывка, сушка, отжиг при наличии соответствующих технологических требований
|
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
|
Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка синтеза и диссоциации карбонилов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
|
Визуально определять соответствие поступившего для синтеза и диссоциации карбонилов сырья технологическим требованиям
|
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки реакционного газа, выгрузки и транспортировки порошков
|
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов синтеза и диссоциации карбонилов в соответствии со сменным заданием
|
|
|
Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик
|
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом восстановления карбонилов
|
|
|
Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков
|
|
|
Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом восстановления карбонилов
|
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов
|
|
|
Переводить технологические агрегаты с автоматического на ручное управление
|
|
|
Осуществлять классификацию по ситовым и качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом восстановления карбонилов
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
|
Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах синтеза и диссоциации карбонилов, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления карбонилов
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления карбонилов
|
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
|
Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом восстановления карбонилов
|
|
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке восстановления карбонилов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке восстановления карбонилов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке восстановления карбонилов
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления карбонилов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда
Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда
Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда
Печевой иодидного рафинирования 4-го разряда
Печевой иодидного рафинирования 5-го разряда
Печевой иодидного рафинирования 6-го разряда
Печевой на вельцпечах 4-го разряда
Печевой на вельцпечах 5-го разряда
Печевой на вельцпечах 6-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
Плавильщик 3-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе;
- о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов;
- на допуск не ниже II группы электрической безопасности;
- на право работы с сосудами под давлением;
- на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов продуктов разделения воздуха
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 9
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
|
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
|
|
§ 11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
|
|
§ 70
|
Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда
|
|
|
§ 71
|
Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда
|
|
|
§ 72
|
Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда
|
|
|
§ 73
|
Печевой иодидного рафинирования 4-го разряда
|
|
|
§ 74
|
Печевой иодидного рафинирования 5-го разряда
|
|
|
§ 75
|
Печевой иодидного рафинирования 6-го разряда
|
|
|
§ 77
|
Печевой на вельцпечах 4-го разряда
|
|
|
§ 78
|
Печевой на вельцпечах 5-го разряда
|
|
|
§ 79
|
Печевой на вельцпечах 6-го разряда
|
|
|
§ 26
|
Плавильщик 3-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
|
|
§ 34
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
|
16581
|
Печевой в производстве цинковой пыли
|
|
|
16583
|
Печевой иодиодного рафинирования
|
|
|
16585
|
Печевой на вельцпечах
|
|
|
16613
|
Плавильщик
|
|
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
Код
|
F/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов в пределах зоны ответственности и компетенции
|
|
|
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
|
|
Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
|
|
|
Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Контроль соответствия установленным параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов возгонки и диссоциации, контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов участка
|
|
|
Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы
|
|
|
Проверка и регулировка давления в системах подачи инертного и технологического газа
|
|
|
Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов возгонки и диссоциации
|
|
|
Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов
|
|
|
Отбор и отправка проб в лабораторию
|
|
|
Продувка паропровода и конденсатора инертным газом
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков методом возгонки и диссоциации
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка получения порошков методом возгонки и диссоциации
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования
|
|
|
Выявлять негерметичность трубопроводов подачи газов и отведения возгонов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
|
|
Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
|
|
|
Выводить из рабочего теплового режима печи и конденсаторы для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Схемы трубопроводов технологических газов, расположения запорно-регулировочной арматуры
|
|
|
Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала и виды и марки получаемых металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации порошков
|
|
|
Требования к паковке и маркировке готового продукта
|
|
|
Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
|
|
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом возгонки и диссоциации
|
Код
|
F/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам возгонки и диссоциации
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
|
Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
|
|
|
Контроль наличия рабочего давления в магистрали подачи инертных и реакционных газов
|
|
|
Продувка паропровода и конденсатора инертным газом
|
|
|
Ведение загрузки смеси (шихты) в печь, агрегат, установку термического испарения (индукционный, электродуговой, электронно-лучевой, лазерного нагрева, взрывного испарения) и твердого восстановителя при наличии соответствующих технологических требований
|
|
|
Подача инертного (гелий, аргон или ксенон), реакционного газа (восстановительная атмосфера - водород, оксид углерода) или вакуумирование установки при наличии соответствующих технологических требований
|
|
|
Установка рабочих параметров температуры плавки (нагрева), интенсивности подачи (давления) газа или степени разряжения, вакуумирования в процесс возгонки
|
|
|
Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
|
|
|
Ведение процесса плавки, нагрева перерабатываемого материала и возгонки извлекаемых компонентов сырья
|
|
|
Ведение процесса осаждения, конденсации, диссоциации возгонов
|
|
|
Контроль и корректировка режимов работы агрегатов термоиспарения, конденсации и диссоциации
|
|
|
Управление скоростью процессов и получением нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов возгонки и конденсации (температурный график в зонах нагрева и осаждения возгонов, степень разряжения (вакуумирования)
|
|
|
Выгрузка готового порошка
|
|
|
Классификация частиц полученного порошка
|
|
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
|
Визуально определять соответствие поступившего для возгонки и диссоциации сырья технологическим требованиям
|
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки газов, вакуумирования, выгрузки и транспортировки порошков
|
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки и диссоциации в соответствии со сменным заданием
|
|
|
Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик
|
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков
|
|
|
Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки, конденсации и диссоциации
|
|
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
|
|
Управлять устройствами классификации и усреднения готового продукта
|
|
|
Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка возгонки и диссоциации
|
|
Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах возгонки и диссоциации, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов возгонки и диссоциации
|
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
|
Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
|
Президент
|
Гугис Николай Николаевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
2
|
ООО "Фирма "ТАЛС-1", город Москва
|
|
3
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
4
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
5
|
ФГАОУ ВО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
|
6
|
ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст. 17, 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст. 4195, 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст. 4590, 4591, 4596, N 49, ст. 7015, 7025; 2012, N 26, ст. 3446; 2013, N 9, ст. 874, N 27, ст. 3478; 2015, N 1, ст. 67, N 29, ст. 4359; 2016, N 23, ст. 3294, N 27, ст. 4216; 2017, N 9, ст. 1282, N 11, ст. 1540).
<7> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
<8> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<9> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров".
<13> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<14> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
<15> Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. N 542 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30929).
<16> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Литейные работы".
<17> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<18> Приказ Ростехнадзора от 30 декабря 2013 г. N 656 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов" (зарегистрирован Минюстом России 15 мая 2014 г., регистрационный N 32271).
<19> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии".