МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 22 апреля 2021 г. N 273н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОЧИЙ ПО НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ (ЭМАЛИРОВАНИЮ,
МЕТАЛЛИЗАЦИИ И ОКРАШИВАНИЮ)"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Рабочий по нанесению защитных покрытий (эмалированию, металлизации и окрашиванию)".
2. Признать утратившими силу:
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 сентября 2014 г. N 613н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по нанесению покрытий" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 10 октября 2014 г., регистрационный N 34285);
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 22 декабря 2014 г. N 1068н "Об утверждении профессионального стандарта "Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 22 января 2015 г., регистрационный N 35649);
пункт 137 Изменений, вносимых в некоторые профессиональные стандарты, утвержденные приказами Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденных приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 декабря 2016 г. N 727н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 января 2017 г., регистрационный N 45230);
пункт 186 Изменений, вносимых в некоторые профессиональные стандарты, утвержденные приказами Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденных приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 декабря 2016 г. N 727н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 января 2017 г., регистрационный N 45230).
3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 апреля 2021 г. N 273н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОЧИЙ
ПО НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ (ЭМАЛИРОВАНИЮ, МЕТАЛЛИЗАЦИИ
И ОКРАШИВАНИЮ)
|
188
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Нанесение защитных покрытий: лакокрасочных, эмалевых и металлических покрытий
|
40.051
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Защита поверхностей методами эмалирования, металлизации и окрашивания
|
Группа занятий:
|
7132
|
Лакировщики и покрасчики
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.61
|
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы
|
|
43.34.1
|
Производство малярных работ
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение работ по отделке металлических поверхностей деталей и изделий и их окрашиванию
|
3
|
Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий
|
A/01.3
|
3
|
|
Электрополирование металлических деталей и инструментов
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Очистка и подготовка поверхности для нанесения эмали, металлов и лакокрасочных материалов
|
3
|
Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом
|
B/01.3
|
3
|
|
Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг)
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом
|
B/05.3
|
3
|
|||
|
Травление и нейтрализация поверхностей деталей и изделий
|
B/06.3
|
3
|
|||
|
Фосфатирование поверхностей деталей и изделий сложной конфигурации
|
B/07.3
|
3
|
|||
|
C
|
Нанесение эмалей на поверхности деталей, изделий и конструкций
|
4
|
Подготовка эмалевых материалов к эмалированию
|
C/01.4
|
4
|
|
Нанесение эмали на изделия
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
Эмалирование деталей, изделий и конструкций сложной конфигурации
|
C/04.4
|
4
|
|||
|
Эмалирование различной по диаметру проволоки на эмаль-агрегатах
|
C/05.5
|
4
|
|||
|
D
|
Металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами
|
4
|
Металлизация деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами
|
D/01.4
|
4
|
|
Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Производство и нанесение газопоглотителя на детали и изделия
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты
|
D/04.4
|
4
|
|||
|
E
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей, изделий и конструкций
|
4
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и инструментов
|
E/01.4
|
4
|
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности изделий и конструкции
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов
|
E/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по отделке металлических поверхностей деталей и изделий и их окрашиванию
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Воронильщик 1 разряда
Воронильщик 2 разряда
Маляр 1 разряда
Маляр 2 разряда
Маляр 3 разряда
Электрополировщик 1 разряда
Электрополировщик 2 разряда
Электрополировщик 3 разряда
Электрополировщик 4 разряда
Оператор процесса воронения
Оператор по электрополированию
Оператор по нанесению защитных покрытий
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Возраст не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <4>
Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7132
|
Лакировщики и покрасчики
|
|
ЕТКС <7>
|
§ 10 - 11
|
Воронильщик (1, 2 разряды)
|
|
§ 41 - 43
|
Маляр (1, 2, 3 разряды)
|
|
|
§ 100 - 103
|
Электрополировщик (1, 2, 3, 4 разряды)
|
|
|
ОКПДТР
|
11490
|
Воронильщик
|
|
13450
|
Маляр
|
|
|
19894
|
Электрополировщик
|
|
|
15856
|
Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
Оценка качества поверхности деталей и изделий к воронению
|
|
|
Выбор пригодных поверхностей для воронения
|
|
|
Составление растворов для воронения (и химического окрашивания) по рецептуре и корректировка их составов
|
|
|
Загрузка изделий и деталей в ванны
|
|
|
Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий, имеющих впадины и выступы
|
|
|
Контроль процесса воронения деталей и изделий в ваннах
|
|
|
Выгрузка изделий и деталей в ванны
|
|
|
Перекачивание и фильтрование растворов, используемых при воронении и химическом окрашивании
|
|
|
Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения
|
|
|
Оформление производственно-технической и рабочей документации (процесса воронения, сопровождающей процесс консервации и упаковки)
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять работоспособность и исправность оборудования для воронения и химического окрашивания в соответствии с инструкцией по эксплуатации
|
|
Соблюдать последовательность загрузки химикатов в ванну в соответствии с рецептурой
|
|
|
Корректировать технологические параметры ванн
|
|
|
Определять пригодность поверхностей деталей и изделий под воронение
|
|
|
Выбирать режимы процесса воронения и химического окрашивания деталей и изделий
|
|
|
Применять контрольно-измерительные инструменты для регулирования режима процесса воронения и химического окрашивания деталей и изделий
|
|
|
Корректировать технические характеристики ванн для воронения и химического окрашивания
|
|
|
Определять качество поверхности до и после воронения и химического окрашивания с использованием контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Консервировать и упаковывать детали и изделия после воронения
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию по воронению и химическому окрашиванию
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к техническим характеристикам поверхности деталей и изделий перед воронением и химическим окрашиванием
|
|
Правила и последовательность подготовки изделий и деталей под воронение и химическое окрашивание
|
|
|
Приемы подбора ванн под воронение
|
|
|
Методы загрузки изделий и деталей в ванны для воронения и химического окрашивания
|
|
|
Составы растворов, применяемых для воронения и химического окрашивания
|
|
|
Рецептура составления основных растворов для корректировки параметров ванн для воронения и химического окрашивания
|
|
|
Свойства и назначение химических реагентов, применяемых при воронении и химическом окрашивании, и правила обращения с ними
|
|
|
Правила подготовки ванн к воронению
|
|
|
Последовательность загрузки химических реагентов в ванны
|
|
|
Технологические режимы процессов воронения и химического окрашивания деталей и изделий
|
|
|
Температурный режим нагрева ванн и способы его регулирования
|
|
|
Устройство и принцип действия ванн для воронения и химического окрашивания
|
|
|
Правила и последовательность перекачки и фильтрования растворов, используемых при воронении и химическом окрашивании
|
|
|
Способы очистки ванн для воронения и химического окрашивания
|
|
|
Правила консервации и упаковки деталей и изделий после воронения
|
|
|
Способы определения качества изделия до и после воронения и химического окрашивания
|
|
|
Виды брака вороненых и химически окрашенных поверхностей и способы его устранения
|
|
|
Нормативно-техническая документация на окрашенные детали и изделия
|
|
|
Правила оформления рабочего журнала смены
|
|
|
Правила использования ванн согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охраны труда
|
|
|
Правила использования средств измерений и контроля согласно требованиям инструкции по эксплуатации
|
|
|
Правила оформления рабочего журнала смены
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Электрополирование металлических деталей и инструментов
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества исходного состояния поверхности деталей и инструментов
|
|
Составление растворов химических реагентов для электрохимического полирования
|
|
|
Подготовка деталей к электрополированию
|
|
|
Загрузка в ванну деталей и инструментов
|
|
|
Электрополирование инструментов и деталей из цветных, легированных и черных металлов
|
|
|
Контроль и регулировка температурного режима процесса электрополирования
|
|
|
Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования
|
|
|
Контроль состояния поверхности после электрополирования (толщина нанесенного слоя)
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации по электрополированию металлических деталей и инструментов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять исправность оборудования для электрополирования в соответствии с инструкцией по эксплуатации
|
|
Корректировать пропорции химического состава раствора для электрополирования в соответствии с рецептурой
|
|
|
Производить подготовку деталей и изделий для электрополирования
|
|
|
Выбирать режимы процесса электрополирования деталей и инструментов и регулировать их с применением контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Подготавливать ванны для электрополирования деталей и инструментов
|
|
|
Вести процесс электрополирования деталей и инструментов
|
|
|
Определять время окончания процесса электрополирования
|
|
|
Определять качество поверхности до и после электрополирования
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия и применение электролизных ванн
|
|
Способы подготовки деталей к электрополированию и правила загрузки их в ванну
|
|
|
Состав растворов и правила составления их по рецептам для электрополирования
|
|
|
Назначение химических реактивов в процессе полирования
|
|
|
Правила обращения с химическими реагентами, применяемыми при электрополировании
|
|
|
Последовательность загрузки химических реагентов в ванны
|
|
|
Назначение и условия применения приспособлений для загрузки деталей и инструментов в ванны
|
|
|
Процессы электрополирования цветных, легированных и черных металлов
|
|
|
Режимы процесса электрополирования и правила их регулирования
|
|
|
Температура нагрева растворов и продолжительность процесса электрополирования
|
|
|
Способы нейтрализации и промывки электрополированных деталей и инструментов
|
|
|
Правила использования средств измерений и контроля согласно требованиям инструкции по эксплуатации
|
|
|
Способы определения характеристик качества поверхности изделия до и после электрополирования, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к деталям и инструментам в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Процесс макрополирования и микрополирования
|
|
|
Правила ведения рабочего журнала смены
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Очистка и подготовка поверхности для нанесения эмали, металлов и лакокрасочных материалов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Гидропескоструйщик 2 разряда
Гидропескоструйщик 3 разряда
Гидрочистильщик 2 разряда
Гидрочистильщик 3 разряда
Гидрочистильщик 4 разряда
Отжигальщик изделий 2 разряда
Отжигальщик изделий 3 разряда
Отжигальщик изделий 4 разряда
Сгонщик-смывщик краски и лаков 1 разряда
Сгонщик-смывщик краски и лаков 2 разряда
Сгонщик-смывщик краски и лаков 3 разряда
Травильщик 2 разряда
Травильщик 3 разряда
Травильщик 4 разряда
Травильщик 5 разряда
Фосфатировщик 2 разряда
Фосфатировщик 3 разряда
Пескоструйщик 3 разряда
Пескоструйщик 4 разряда
Оператор абразивоструйной установки
Оператор термической очистки металлов
Оператор по гидроочистке поверхности
Оператор химической очистки металлов
Оператор травления металлов
Оператор фосфатирования металлов
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Возраст не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7132
|
Лакировщики и покрасчики
|
|
ЕТКС
|
§ 9 - 10
|
Гидропескоструйщик (2, 3 разряды)
|
|
§ 11 - 13
|
Гидрочистильщик (2, 3, 4 разряды)
|
|
|
§ 16 - 18
|
Отжигальщик изделий (2, 3, 4 разряды)
|
|
|
§ 89 - 91
|
Сгонщик-смывщик краски и лаков (1, 2, 3 разряды)
|
|
|
§ 92 - 95
|
Травильщик (2, 3, 4, 5 разряды)
|
|
|
§ 97 - 98
|
Фосфатировщик (2, 3 разряды)
|
|
|
§ 323 - 324
|
Пескоструйщик (3, 4 разряды)
|
|
|
ОКПДТР
|
11664
|
Гидропескоструйщик
|
|
11670
|
Гидрочистильщик
|
|
|
16352
|
Отжигальщик изделий
|
|
|
18377
|
Сгонщик-смывщик краски и лаков
|
|
|
19182
|
Травильщик
|
|
|
19457
|
Фосфатировщик
|
|
|
16540
|
Пескоструйщик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
Выбор очистного материала в зависимости от вида поверхности
|
|
|
Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата
|
|
|
Зарядка абразивоструйного аппарата абразивом
|
|
|
Очистка поверхности деталей и изделий с помощью абразивоструйного аппарата
|
|
|
Контроль работы абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Контроль степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом
|
|
|
Установка наконечника и шланга абразивоструйного аппарата
|
|
|
Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание)
|
|
|
Выжигание масляных пятен
|
|
|
Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте
|
|
|
Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки
|
|
|
Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации
|
|
|
Определение степени чистоты по сравнительным примерам, регламентируемым нормативно-технической документацией
|
|
|
Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять исправность оборудования при выполнении работ по механической очистке поверхности
|
|
Производить очистку поверхностей ручным и механическим способом
|
|
|
Очищать поверхности деталей и изделий с помощью абразивоструйного аппарата
|
|
|
Использовать инструменты и оборудование, грузоподъемные механизмы при механической очистке поверхности
|
|
|
Закреплять наконечник и шланг абразивоструйного аппарата
|
|
|
Наращивать шланг абразивоструйного аппарата
|
|
|
Определять степень чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом
|
|
|
Проводить заключительные работы после пескоструйной очистки
|
|
|
Выполнять обезжиривание поверхности методом выжигания
|
|
|
Контролировать температурные условия проведения очистки поверхностей
|
|
|
Определять качество очистки подготовленной поверхности
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы очистки поверхности для нанесения защитных покрытий
|
|
Способы удаления загрязнений с поверхности деталей и изделий
|
|
|
Характеристики и свойства материалов для очистки поверхности
|
|
|
Назначение и применение материалов для очистки поверхности
|
|
|
Классификация материалов для очистки поверхности
|
|
|
Требования, предъявляемые к характеристикам абразива в зависимости от размеров зерен очистительных материалов и характера очищаемых поверхностей
|
|
|
Способы и правила зарядки аппарата абразивом
|
|
|
Методы и способы абразивоструйной очистки, преимущества и недостатки каждого метода очистки
|
|
|
Устройство, назначение и применение инструментов и оборудования для очистки поверхности
|
|
|
Устройство, принцип действия и правила обслуживания абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации
|
|
|
Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью абразивоструйного аппарата
|
|
|
Параметры чистоты потока воздуха абразивоструйного аппарата
|
|
|
Способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника
|
|
|
Способы выполнения процесса обеспыливания и обезжиривания
|
|
|
Правила использования контрольно-измерительных приборов, применяемых в процессе очистки поверхности
|
|
|
Устройство, принцип работы и применение грузозахватных механизмов и приспособлений
|
|
|
Нормативно-техническая документация, регламентирующая процессы очистки поверхности
|
|
|
Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно стандарту рабочего места и правилам охраны труда
|
|
|
Способы определения степени чистоты поверхности, запыленности и ее шероховатости в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
Изолирование мест на поверхности деталей и изделий, не подлежащих очистке
|
|
|
Подбор однородных отливок и укладка их на столы (тележки)
|
|
|
Загрузка и укладка поковок и изделий в камеру
|
|
|
Подбор очистных материалов для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда)
|
|
|
Контроль работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата
|
|
|
Регулирование и установка режимов очистки
|
|
|
Очистка отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке
|
|
|
Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры
|
|
|
Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем
|
|
|
Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом
|
|
|
Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда
|
|
|
Обслуживание оборудования, применяемого для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда), согласно требованиям инструкции по эксплуатации
|
|
|
Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата
|
|
|
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
|
|
|
Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки
|
|
|
Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте
|
|
|
Определение степени чистоты по сравнительным образцам, регламентируемым нормативно-технической документаций
|
|
|
Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности с использованием контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Определение степени запыленности поверхности после проведенной гидропескоструйной очистки в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить подготовительные работы перед очисткой поверхности
|
|
Выполнять гидропескоструйную очистку поверхности от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия
|
|
|
Проводить струйную очистку поверхности с помощью сухого льда
|
|
|
Проводить работы по обслуживанию оборудования, используемого при очистке поверхности гидропескоструйным методом и с помощью сухого льда
|
|
|
Использовать подъемно-транспортные механизмы и приспособления
|
|
|
Выполнять заключительные работы после гидропескоструйной очистки
|
|
|
Определять качество очистки подготовленной поверхности
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к подбору однородных отливок и правила укладки их на столы (тележки)
|
|
Способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей в камеру
|
|
|
Свойства материалов, применяемых для очистки
|
|
|
Размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей
|
|
|
Правила загрузки очистительного материала
|
|
|
Способы изоляции мест поверхности, не подлежащих очистке
|
|
|
Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью пескогидроструйного аппарата
|
|
|
Величина давления воды, необходимая для очистки поверхности
|
|
|
Правила очистки поверхности с помощью сухого льда (криогенный бластинг)
|
|
|
Устройство, принцип действия и применение гидромониторов и пескогидромониторов различных систем, переносных гидропескоструйных аппаратов и оборудования для очистки сухим льдом
|
|
|
Правила работы используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации
|
|
|
Правила наладки и регулирования используемого оборудования
|
|
|
Правила выгрузки изделий из камеры
|
|
|
Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
|
|
|
Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений
|
|
|
Способы определения степени очистки поверхности, запыленности и ее шероховатости в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Нормативно-техническая документация, регулирующая методы очистки поверхности
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг)
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
|
|
Подготовка приспособлений для ведения процесса отжига
|
|
|
Подготовка активированного угля и составление растворов кислот
|
|
|
Опрыскивание изделий нашатырем (соляной кислотой) перед загрузкой в печь
|
|
|
Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи
|
|
|
Контроль подачи заготовок в печь и в накопитель
|
|
|
Установка температуры на терморегуляторах в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Контроль и регулирование технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам
|
|
|
Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности
|
|
|
Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки
|
|
|
Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии
|
|
|
Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера
|
|
|
Отбеливание, крацевание и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига
|
|
|
Контроль качества поверхности после отжига
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить подготовку сырья и изделия к термообработке
|
|
Выполнять отжиг металлических изделий различной сложности
|
|
|
Пропаривать поверхности перед нанесением защитных покрытий
|
|
|
Выполнять пламенную и реактивную абразивоструйную очистку поверхности
|
|
|
Выполнять наладку и подналадку оборудования, применяемого при термической очистке поверхности
|
|
|
Эксплуатировать оборудование для термической, пламенной и реактивной абразивоструйной очистки поверхности в соответствии с инструкцией
|
|
|
Производить заключительные работы после термической очистки
|
|
|
Контролировать качество очищенной поверхности
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила подготовки печи к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации
|
|
Ассортимент отжигаемых изделий, свойства металлов и сплавов
|
|
|
Требования к растворам, применяемым в процессе термической обработки, и правила их приготовления
|
|
|
Способы опрыскивания изделий перед отжигом
|
|
|
Свойства применяемого топлива
|
|
|
Правила загрузки изделий в печь
|
|
|
Способы установки и раскладки изделий на решетку печи (на ленту конвейера)
|
|
|
Способы отбеливания, крацевания и сушки изделий и полуфабрикатов
|
|
|
Нормативно-технические требования по отжигу изделий из цветных и черных металлов, режимы отжига изделий
|
|
|
Способы наблюдения за температурным режимом и подачей заготовок в печь и накопитель
|
|
|
Правила регулирования технологического режима печи в процессе отжига изделий
|
|
|
Последовательность выполнения термической очистки, отжига, пропаривания, пламенной и реактивной очистки, их преимущества и недостатки
|
|
|
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования
|
|
|
Правила обслуживания, наладки и подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования в соответствии с инструкцией по эксплуатации и охране труда
|
|
Подготовка деталей, изделий и оборудования к гидроструйной очистке поверхности
|
|
|
Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм.)
|
|
|
Выбор режима работы оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Погружение электрода в бак и включение генератора импульсного тока
|
|
|
Контроль режима работы и хода процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования
|
|
|
Подъем электродов, транспортировка и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки
|
|
|
Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей
|
|
|
Выгрузка отливок из гидрокамер
|
|
|
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
|
|
|
Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки
|
|
|
Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать детали, изделия и оборудование к гидроструйной очистке поверхности
|
|
Выполнять очистку поверхности к нанесению защитных покрытий различным инструментом и оборудованием
|
|
|
Осуществлять гидроструйную очистку поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия
|
|
|
Обслуживать используемое оборудование и грузоподъемные механизмы при гидроочистке поверхности
|
|
|
Производить заключительные работы после гидроструйной очистки деталей и изделий (выгружать отливки, удалять каркасы, рамки, крючки)
|
|
|
Контролировать качество очищенной поверхности гидроструйным методом
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила и способы подготовки изделий и деталей к очистке
|
|
Правила загрузки отливок, деталей и изделий в гидрокамеры
|
|
|
Последовательность выполнения гидроструйной очистки поверхности с помощью гидрокамер, электрогидроустановок и насосов высокого давления и их регулировка
|
|
|
Правила струйной очистки поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия
|
|
|
Величина давления воды, необходимого для очистки, и правила определения давления струи
|
|
|
Основы гидромеханики в пределах выполняемой работы
|
|
|
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования (гидрокамер и насосов высокого давления, электрогидроустановок и других)
|
|
|
Устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов
|
|
|
Пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока
|
|
|
Причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики, правила управления электрогидроустановкой
|
|
|
Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
|
|
|
Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений
|
|
|
Способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней
|
|
|
Нормативно-техническая документация, регулирующая методы очистки поверхности
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
|
|
Подготовка деталей и изделий к смывке и обезжириванию
|
|
|
Смывка клея и удаление герметика с деталей и изделий
|
|
|
Смывка лакокрасочных покрытий с деталей и изделий
|
|
|
Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей
|
|
|
Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки
|
|
|
Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре
|
|
|
Корректировка технических характеристик ванн по результатам контрольных анализов
|
|
|
Обезжиривание деталей и изделий
|
|
|
Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств
|
|
|
Наладка моечных машин
|
|
|
Регенерация моечных растворов для повторного использования
|
|
|
Консервация и расконсервация деталей и изделий
|
|
|
Контроль качества очищенной поверхности химическим способом
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить подготовку деталей и изделий к смывке и обезжириванию
|
|
Смывать лакокрасочные покрытия с деталей и изделий с помощью смывок и растворов
|
|
|
Использовать ручной инструмент для удаления лакокрасочных покрытий
|
|
|
Очищать поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки
|
|
|
Проводить подготовку растворов согласно рецептуре и требованиям к ним
|
|
|
Контролировать и корректировать растворы ванн
|
|
|
Выполнять обезжиривание поверхностей деталей и изделий
|
|
|
Эксплуатировать оборудование, используемое при смывке, обезжиривании и промывке поверхности перед нанесением защитных покрытий
|
|
|
Работать на оборудовании для обезжиривания и промывки поверхностей, смывочных ванн и грузоподъемных механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Проводить заключительные работы после смывки лакокрасочных материалов и обезжиривания
|
|
|
Контролировать качество поверхности после смывки лакокрасочных материалов
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Причины появления коррозии и методы защиты от коррозии
|
|
Способы удаления лакокрасочных покрытий
|
|
|
Свойства лакокрасочных и антикоррозионных покрытий, воздействие на них растворителей, смывок и моющих средств
|
|
|
Технические условия и инструкции на смывку лакокрасочных покрытий, лака и клея с деталей и изделий
|
|
|
Назначение и условия применения инструмента для ручного удаления лакокрасочных покрытий
|
|
|
Основные методы и правила обслуживания креолиновых и других ванн
|
|
|
Правила косточковой очистки с помощью металлического порошка
|
|
|
Способы очистки поверхности с помощью смывок и растворителей
|
|
|
Последовательность выполнения процесса обезжиривания
|
|
|
Методы обезжиривания деталей и изделий
|
|
|
Рецептура и правила приготовления обезжиривающих и моющих растворов
|
|
|
Правила и способы корректировки ванн по результатам контрольных анализов
|
|
|
Устройство, принцип действия, правила ухода и применения используемого оборудования, грузозахватных механизмов и приспособлений, правила их наладки
|
|
|
Методы регенерации моющих растворов для повторного их использования
|
|
|
Правила консервации, расконсервации, хранения и транспортировки деталей
|
|
|
Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки
|
|
|
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Травление и нейтрализация поверхностей деталей и изделий
|
Код
|
B/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
|
|
Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению
|
|
|
Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями
|
|
|
Разметка мест, подлежащих травлению, согласно нормативно-технической документации
|
|
|
Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре
|
|
|
Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ
|
|
|
Выполнение процесса травления деталей и изделий
|
|
|
Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием
|
|
|
Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением размеров и в соответствии с установленными режимами
|
|
|
Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление
|
|
|
Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров
|
|
|
Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов
|
|
|
Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот
|
|
|
Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката
|
|
|
Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия
|
|
|
Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию
|
|
|
Контроль температуры ванн по контрольно-измерительным приборам
|
|
|
Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления
|
|
|
Контроль прохождения полосы через травильные ванны
|
|
|
Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах
|
|
|
Смывка, промывка и сушка деталей после травления
|
|
|
Контроль качества протравленной поверхности
|
|
|
Измерение глубины травления микрометром и индикатором глубины травления
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить подготовку деталей и изделий к процессу травления
|
|
Готовить растворы согласно рецептуре и требованиям к растворам электролитов
|
|
|
Проводить процесс травления деталей и изделий различных габаритов и конфигураций
|
|
|
Выполнять специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление
|
|
|
Вести процессы травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами
|
|
|
Выполнять ступенчатое и двухстороннее травление деталей и изделий
|
|
|
Производить травление листа в рулонах, листового, полосового и сортового проката, различных марок стали на травильных машинах и агрегатах
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при травлении и нейтрализации поверхностей деталей и изделий, согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Проводить заключительные работы (смывка, промывка и сушка деталей и изделий) после травления
|
|
|
Контролировать качество поверхности деталей и изделий после травления
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Последовательность и правила подготовки травильных ванн, баллонов и труб к травлению
|
|
Марки стали, сорта, сортамент труб и баллонов
|
|
|
Правила загрузки деталей в корзины (кассеты) и их выгрузки
|
|
|
Способы травления, травления под блеск и мрамор
|
|
|
Назначение, состав, свойства и способы приготовления травильных и моечных растворов, травильных паст
|
|
|
Свойства химических реагентов и правила обращения с ними
|
|
|
Правила отбора проб раствора для передачи их на анализ в лабораторию
|
|
|
Виды глубокого травления
|
|
|
Правила расчета скорости травления в зависимости от температуры и состава ванн
|
|
|
Способы и правила смывки, промывки и сушки деталей после травления
|
|
|
Правила применения ингибиторов
|
|
|
Устройство, принцип работы и правила обслуживания травильных агрегатов различных моделей, фотохимического оборудования, специальных приспособлений
|
|
|
Устройство светокопировальных рам и правила работы на них
|
|
|
Принцип работы, устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Правила регулировки паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах
|
|
|
Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фосфатирование поверхностей деталей и изделий сложной конфигурации
|
Код
|
B/07.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
|
|
Изолирование мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию
|
|
|
Предварительная подготовка деталей и изделий методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами
|
|
|
Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам
|
|
|
Фосфатирование деталей и изделий
|
|
|
Подогрев ванны до требуемой температуры
|
|
|
Контроль температурного режима ванны
|
|
|
Определение кислотности раствора ванны
|
|
|
Отделка поверхности после фосфатирования
|
|
|
Оценка качества фосфатируемой поверхности
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить подготовку деталей и изделий к процессу фосфатирования
|
|
Составлять и корректировать растворы в соответствии с рецептурой
|
|
|
Выполнять предварительную подготовку поверхностей (травление, обезжиривание, крацевание, промывка и покрытие лаками или маслами)
|
|
|
Фосфатировать детали и изделия различной сложности
|
|
|
Обслуживать оборудование, используемое при фосфатировании, травлении, обезжиривании, крацевании и промывке поверхностей деталей и изделий, согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Определять время окончания процесса фосфатирования
|
|
|
Осуществлять отделку поверхности после фосфатирования
|
|
|
Контролировать качество фосфатируемой поверхности
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к фосфатируемым деталям и изделиям
|
|
Процессы травления, обезжиривания, крацевания и промывки, последовательность их выполнения
|
|
|
Способы изоляции мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию
|
|
|
Назначение, состав, свойства и правила приготовления растворов
|
|
|
Устройство, принцип работы и правила обслуживания ванн
|
|
|
Назначение, устройство и условия применения специальных приспособлений, используемых при фосфатировании
|
|
|
Последовательность и способы процесса фосфатирования
|
|
|
Способы отделки поверхностей после фосфатирования
|
|
|
Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности
|
|
|
Нормативно-техническая документация, регламентирующая качество фосфатированных поверхностей
|
|
|
Правила оформления технической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение эмалей на поверхности деталей, изделий и конструкций
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Заправщик эмалевых шликеров 2 разряда
Заправщик эмалевых шликеров 3 разряда
Мельник эмалевых материалов 2 разряда
Мельник эмалевых материалов 3 разряда
Мельник эмалевых материалов 4 разряда
Эмалировщик резисторов 2 разряда
Эмалировщик резисторов 3 разряда
Эмалировщик резисторов 4 разряда
Оператор конвейерных печей 3 разряда
Приготовитель эмалевых порошков 2 разряда
Приготовитель эмалевых порошков 3 разряда
Приготовитель эмалевых порошков 4 разряда
Эмалировщик 1 разряда
Эмалировщик 2 разряда
Эмалировщик 3 разряда
Эмалировщик 4 разряда
Эмалировщик 5 разряда
Эмалировщик проволоки 2 разряда
Эмалировщик проволоки 3 разряда
Эмалировщик проволоки 4 разряда
Эмалировщик проволоки 5 разряда
Эмалировщик проволоки 6 разряда
Оператор по приготовлению эмалевых порошков
Оператор по эмалированию изделий
Оператор эмалирования резисторов
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Возраст не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7132
|
Лакировщики и покрасчики
|
|
ЕТКС
|
§ 1 - 2
|
Заправщик эмалевых шликеров (2, 3 разряды)
|
|
§ 5 - 7
|
Мельник эмалевых материалов (2, 3, 4 разряды)
|
|
|
§ 6 - 8
|
Эмалировщик резисторов (2, 3, 4 разряды)
|
|
|
§ 15
|
Оператор конвейерных печей 3-й разряд
|
|
|
§ 23 - 25
|
Приготовитель эмалевых порошков (2, 3, 4 разряды)
|
|
|
§ 33 - 37
|
Эмалировщик (1, 2, 3, 4, 5 разряды)
|
|
|
§ 82 - 86
|
Эмалировщик проволоки (2, 3, 4, 5, 6 разряды)
|
|
|
ОКПДТР
|
12219
|
Заправщик эмалевых шликеров
|
|
14438
|
Мельник эмалевых материалов
|
|
|
19946
|
Эмалировщик резисторов
|
|
|
15634
|
Оператор конвейерных печей
|
|
|
17240
|
Приготовитель эмалевых порошков
|
|
|
19315
|
Установщик изделий в эмалировании
|
|
|
19942
|
Эмалировщик
|
|
|
19944
|
Эмалировщик проволоки
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка эмалевых материалов к эмалированию
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
|
|
Промывка, сортировка, сушка эмалевых материалов и дробление их вручную
|
|
|
Раскол эмалевых плиток
|
|
|
Выполнение помола сухого эмалевого материала в шаровых мельницах
|
|
|
Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании
|
|
|
Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах
|
|
|
Удаление загрязнений из шихты и шихтовых материалов с помощью магнита
|
|
|
Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы
|
|
|
Взвешивание компонентов шихты и смешивание их
|
|
|
Приготовление неорганических красителей для эмалей в соответствии с рецептурой
|
|
|
Составление шихты для плавки эмалевой фритты в соответствии с рецептурой
|
|
|
Засыпка материалов для эмалирования в смесительные барабаны
|
|
|
Контроль степени смешивания шихты
|
|
|
Подбор пигмента и лака для приготовления пасты
|
|
|
Приготовление грунтовых и покровных эмалей в соответствии с рецептурой
|
|
|
Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках
|
|
|
Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре
|
|
|
Приготовление органической эмали из пасты и исходных сырьевых материалов
|
|
|
Растирание пасты на краскотерной машине
|
|
|
Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий
|
|
|
Контроль пробы эмали
|
|
|
Контроль процесса помола и приготовления эмали
|
|
|
Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования
|
|
|
Проверка тонины помола контрольно-измерительными приборами в соответствии с нормативно-техническими документами
|
|
|
Учет расхода материалов и шихты
|
|
|
Составление шихтового паспорта
|
|
|
Необходимые умения
|
Заготавливать исходные материалы для составления шихты в соответствии с рецептурой
|
|
Приготавливать грунтовые и покровные эмали
|
|
|
Выполнять работы по приготовлению органических эмалей
|
|
|
Эксплуатировать оборудование, используемое при приготовлении эмалевых порошков
|
|
|
Контролировать помол сухих эмалевых материалов и приготавливать эмалевые порошки
|
|
|
Вести учет расхода материалов и шихты
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к материалам, используемым для составления шихты
|
|
Химические реагенты, входящие в состав грунта, правила хранения и измельчения химических реагентов и сырья
|
|
|
Способы раскола эмалевых плиток
|
|
|
Процесс помола эмали на шаровых мельницах в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Классификация сит и правила работы с ними
|
|
|
Правила работы с магнитными устройствами
|
|
|
Свойства применяемых лаков
|
|
|
Влияние состава красителей на качество эмалей
|
|
|
Органические эмали и способы их приготовления
|
|
|
Консистенция органических эмалей
|
|
|
Способы нанесения органических эмалей
|
|
|
Правила подбора цвета эмали и способы опробования эмали
|
|
|
Назначение грунта и густота грунтовой массы для различных видов изделий, подлежащих эмалированию
|
|
|
Устройство, принцип действия, назначение и применение дробильно-помольного оборудования
|
|
|
Способы и правила смазки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Правила обслуживания и способы подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования и охраны труда
|
|
|
Способы и правила засыпки материалов в смесительные барабаны, равномерной загрузки оборудования
|
|
|
Виды брака и способы его устранения
|
|
|
Требования и правила составления шихтового паспорта
|
|
|
Правила учета расхода материалов и шихты в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение эмали на изделия
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
|
|
Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий
|
|
|
Установка изделия на поворотный механизм
|
|
|
Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали
|
|
|
Приготовление растворов заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией
|
|
|
Процеживание шликера и удаление осадков
|
|
|
Размешивание шликера
|
|
|
Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды в соответствии с требованиями к эмалируемым изделиям
|
|
|
Натирание чугунных и стальных изделий шликером
|
|
|
Нанесение жидкой эмали на борта изделий
|
|
|
Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором
|
|
|
Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия
|
|
|
Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью
|
|
|
Установка изделий на конвейер печи (сушила)
|
|
|
Смазка поворотных механизмов и подналадка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия)
|
|
|
Маркировка изделий
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить подготовку изделий и деталей к эмалированию
|
|
Обслуживать поворотные механизмы и устанавливать на них изделия
|
|
|
Заправлять шликер и доводить его до рабочего состояния
|
|
|
Наносить эмали на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором
|
|
|
Контролировать качество поверхности до и после нанесения эмали
|
|
|
Вести учет и оформлять производственно-технологическую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью и шликером
|
|
Способы и правила мойки, чистки, шпатлевки чугунных и стальных изделий
|
|
|
Приемы поворачивания изделия и правила управления поворотным механизмом
|
|
|
Правила работы с химическими реагентами
|
|
|
Материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства
|
|
|
Способы приготовления заправочных средств
|
|
|
Материалы, входящие в состав шликера, правила и способы его размешивания
|
|
|
Физические свойства, плотность, влажность и консистенция шликеров и методы их определения
|
|
|
Контрольно-измерительные приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими
|
|
|
Способы натирания изделий шликером
|
|
|
Устройство, правила смазки и способы подналадки обслуживаемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Номенклатура, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств
|
|
|
Консистенция, плотность и тонина помола шликера
|
|
|
Способы устранения подтеков на бортах изделий
|
|
|
Правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью, на конвейер печи (сушила)
|
|
|
Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения
|
|
|
Ассортимент изделий и правила маркировки изделий
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
|
|
Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и механизмами обжиговых, нагревательных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий
|
|
|
Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами
|
|
|
Контроль работы конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Подъем и опускание заслонок печи
|
|
|
Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно технологическому режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов
|
|
|
Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Эксплуатировать оборудование при нагреве и термической обработке металлов
|
|
Эксплуатировать оборудование при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий
|
|
|
Контролировать рабочее состояние конвейеров, обжиговых и нагревательных печей
|
|
|
Контролировать состояние и исправность магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия, назначение, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования, механизмов, электрических схем управления
|
|
Последовательность этапов работы с оборудованием при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования и охране труда
|
|
|
Основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке
|
|
|
Режимы и правила регулирования температуры печей
|
|
|
Свойства применяемого топлива
|
|
|
Причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения
|
|
|
Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Эмалирование деталей, изделий и конструкций сложной конфигурации
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
|
|
Подбор стержней по диаметру трубок резистора
|
|
|
Определение тонины помола и влажности порошка эмали
|
|
|
Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании
|
|
|
Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали
|
|
|
Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар
|
|
|
Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Наладка и проверка оборудования, применяемого для эмалирования
|
|
|
Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов
|
|
|
Контроль качества эмалированной поверхности изделий, деталей и конструкций до и после нанесения эмали
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовительные работы перед эмалированием резисторов
|
|
Эмалировать трубчатые и проволочные резисторы с различным диаметром намоточной проволоки
|
|
|
Эмалировать трубчатые, проволочные и остеклованные резисторы в электрических эмалировочных печах и муфелях с самостоятельным регулированием температуры
|
|
|
Эмалировать остеклованные, секционные, регулируемые, плоские резисторы, потенциометры и другие изделия сложной конфигурации
|
|
|
Эксплуатировать и проводить техническое обслуживание оборудования, используемого для эмалирования поверхности
|
|
|
Контролировать качество эмалированных покрытий изделий, деталей и конструкций
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Теоретические основы термических процессов при эмалировании
|
|
Основные свойства применяемых материалов при эмалировании
|
|
|
Правила подбора стержней по диаметру трубок резистора
|
|
|
Влияние влажности порошка на плавку эмали
|
|
|
Температура плавления эмалевых порошков
|
|
|
Время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры
|
|
|
Влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия
|
|
|
Правила определения режимов эмалирования
|
|
|
Устройство и принцип действия электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом)
|
|
|
Инструкции по эксплуатации электрических эмалировочных печей (муфелей)
|
|
|
Назначение и использование, принцип действия контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании
|
|
|
Виды неполадок оборудования, применяемого при эмалировании, и способы их устранения
|
|
|
Способы определения качества эмалированной поверхности изделия до и после нанесения эмалевой оболочки, виды брака и способы их устранения
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Эмалирование различной по диаметру проволоки на эмаль-агрегатах
|
Код
|
C/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки
|
|
|
Испытание изоляции на эластичность вручную
|
|
|
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах
|
|
|
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах
|
|
|
Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра
|
|
|
Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра
|
|
|
Контроль установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности
|
|
|
Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой
|
|
|
Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках
|
|
|
Устранение обрыва проволоки
|
|
|
Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Заправка проволоки через лаковую ванну в печь
|
|
|
Эксплуатация и обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда
|
|
|
Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну
|
|
|
Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов
|
|
|
Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки
|
|
Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах
|
|
|
Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки
|
|
|
Контролировать качество эмалированной проволоки
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Процесс эмалирования проволоки, режим и способы
|
|
Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки
|
|
|
Методы испытаний лаков в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь
|
|
|
Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой
|
|
|
Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках
|
|
|
Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки
|
|
|
Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах
|
|
|
Требования к установке, способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров
|
|
|
Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Марки и сечения эмалированной проволоки
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества
|
|
|
Виды брака готовой продукции, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор-намазчик 2 разряда
Оператор-намазчик 3 разряда
Металлизатор электрокерамических изделий 3 разряда
Металлизатор электрокерамических изделий 4 разряда
Оператор по нанесению газопоглотителя 2 разряда
Оператор по нанесению газопоглотителя 3 разряда
Оператор по нанесению газопоглотителя 4 разряда
Металлизатор 2 разряда
Металлизатор 3 разряда
Металлизатор 4 разряда
Металлизатор 5 разряда
Металлизатор 6 разряда
Оператор металлизации
Оператор металлизации электрокерамических изделий
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Возраст не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
ЕТКС
|
§ 4 - 5
|
Оператор-намазчик (2, 3 разряды)
|
|
§ 29 - 30
|
Металлизатор электрокерамических изделий (3, 4 разряды)
|
|
|
§ 31 - 33
|
Оператор по нанесению газопоглотителя (2, 3, 4 разряды)
|
|
|
§ 47 - 51
|
Металлизатор (2, 3, 4, 5, 6 разряды)
|
|
|
ОКПДТР
|
15738
|
Оператор-намазчик
|
|
14442
|
Металлизатор электрокерамических изделий
|
|
|
15854
|
Оператор по нанесению газопоглотителя
|
|
|
14440
|
Металлизатор
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Металлизация деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации
|
|
|
Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах
|
|
|
Составление растворов для металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами
|
|
|
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий газотермическим и электродуговым способами
|
|
|
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную
|
|
|
Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями
|
|
|
Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом
|
|
|
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали, изделия и конструкции
|
|
|
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами для восстановления размеров деталей и механизмов станков
|
|
|
Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на деталях, изделиях и конструкциях
|
|
|
Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов
|
|
|
Нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате
|
|
|
Декоративная металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами
|
|
|
Алюминирование деталей электровакуумным способом
|
|
|
Регулирование режимов работы установок порошкового напыления
|
|
|
Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки
|
|
|
Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней
|
|
|
Установка режима металлизации и его регулирование в зависимости от материала и назначения
|
|
|
Проведение профилактики и профилактического ремонта оборудования для металлизации
|
|
|
Подналадка и регулирование оборудования и установок для металлизации
|
|
|
Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами
|
|
|
Контроль качества поверхности деталей, изделий и конструкций до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия)
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить подготовку деталей, изделий и конструкций к нанесению металлических покрытий
|
|
Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации
|
|
|
Вести процесс металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами
|
|
|
Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки
|
|
|
Контролировать качество металлопокрытий
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами
|
|
Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей, изделий и конструкций, на которые производится напыление металла
|
|
|
Основные свойства материалов, на которые производится напыление
|
|
|
Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания
|
|
|
Составы растворов, суспензий и паст для металлизации
|
|
|
Правила составления растворов с учетом способов нанесения металлов
|
|
|
Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии
|
|
|
Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении
|
|
|
Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах
|
|
|
Правила ведения процесса металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации
|
|
|
Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя
|
|
|
Состав и свойства серебряной пасты
|
|
|
Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты
|
|
|
Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин
|
|
|
Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов
|
|
|
Методы и способы декоративной металлизации деталей, изделий и конструкций цветными металлами
|
|
|
Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней
|
|
|
Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила
|
|
|
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления
|
|
|
Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Виды неполадок оборудования для металлизации, правила и способы их устранения
|
|
|
Виды дефектов металлопокрытия и способы их устранения
|
|
|
Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих металлизации
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
Обработка и сушка электрокерамических изделий перед металлизацией
|
|
|
Подготовка электрокерамических изделий и комплектующих деталей к металлизации
|
|
|
Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции
|
|
|
Металлизация электрокерамических изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов для соблюдения равномерного покрытия металлизирующей пастой
|
|
|
Металлизация электрокерамических изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах (на специальных станках)
|
|
|
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала
|
|
|
Проведение профилактических процедур спецстанков, приспособлений и несложных машин
|
|
|
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку электрокерамических изделий к нанесению металлических покрытий
|
|
Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий
|
|
|
Проводить процесс металлизации изделий и комплектующих деталей
|
|
|
Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий
|
|
|
Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы
|
|
|
Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологический режим процесса металлизации электрокерамических изделий
|
|
Правила обработки и сушки электрокерамических изделий
|
|
|
Приемы замывки, обезжиривания и травления электрокерамических изделий
|
|
|
Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования
|
|
|
Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования
|
|
|
Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий
|
|
|
Виды брака и способы его устранения
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих металлизации
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Производство и нанесение газопоглотителя на детали и изделия
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
Подготовка деталей и изделий к нанесению газопоглотителя
|
|
|
Изготовление сложных титановых газопоглотителей
|
|
|
Корректировка состава газопоглотителя для покрытия
|
|
|
Прессование газопоглотителя на прессах
|
|
|
Подбор режима для нанесения покрытия
|
|
|
Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования
|
|
|
Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза
|
|
|
Регулировка режима работы оборудования для нанесения покрытий
|
|
|
Подналадка и несложная наладка оборудования
|
|
|
Визуальный контроль качества газопоглотителя
|
|
|
Контроль качества газопоглотителя по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить подготовку деталей и изделий к нанесению газопоглотителя
|
|
Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали и изделия
|
|
|
Определять привес покрытия
|
|
|
Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия
|
|
|
Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя
|
|
Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их компонентов
|
|
|
Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей
|
|
|
Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора
|
|
|
Правила корректировки составов газопоглотителей
|
|
|
Способы прессования газопоглотителя
|
|
|
Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы и технических характеристик электровакуумного прибора
|
|
|
Принцип действия контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы)
|
|
|
Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали и изделия для электровакуумных приборов
|
|
|
Правила проверки деталей и изделий и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие)
|
|
|
Правила определения и расчета привеса покрытия
|
|
|
Устройство и принцип действия оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Правила наладки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Способы контроля качества газопоглотительного слоя
|
|
|
Виды брака газопоглотительного слоя и способы его устранения
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
Приготовление раствора каолина и эмали вязкости в соответствии с техническими условиями
|
|
|
Подготовка токопроводящей суспензии
|
|
|
Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений
|
|
|
Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате
|
|
|
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов
|
|
|
Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок
|
|
|
Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания
|
|
|
Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную)
|
|
|
Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины)
|
|
|
Проведение процесса восстановления серебра из пасты
|
|
|
Контроль и регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем
|
|
|
Контроль режима полимеризационных камер
|
|
|
Зачистка окон резисторов
|
|
|
Определение величины омического сопротивления при помощи контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Измерение величины электрического сопротивления омметром
|
|
|
Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии
|
|
|
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить подготовку деталей и изделий к нанесению токопроводящей суспензии
|
|
Приготовлять растворы и суспензии на номиналы величины сопротивления и их корректировать
|
|
|
Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты
|
|
|
Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии
|
|
|
Определять при помощи контрольно-измерительных приборов величину омического сопротивления
|
|
|
Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии
|
|
|
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Ассортимент и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов
|
|
Состав и свойства токопроводящих масс
|
|
|
Правила корректировки растворов и суспензий
|
|
|
Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Номера стеклонитей
|
|
|
Режим работы сушильных шкафов
|
|
|
Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах
|
|
|
Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины)
|
|
|
Способы восстановления серебра из пасты
|
|
|
Устройство, принцип действия и наладка оборудования, используемого в процессе нанесения токопроводящей суспензии
|
|
|
Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии
|
|
|
Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение
|
|
|
Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления
|
|
|
Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений
|
|
|
Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии
|
|
|
Виды брака нанесенного слоя токопроводящей суспензии и способы его устранения
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей, изделий и конструкций
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Маляр 4 разряда
Маляр 5 разряда
Маляр 6 разряда
Пропитчик по огнезащитной пропитке 2 разряда
Пропитчик по огнезащитной пропитке 3 разряда
Пропитчик по огнезащитной пропитке 4 разряда
Оператор по нанесению огнезащитных покрытий
Оператор по нанесению огнезащитной пропитки
Оператор по нанесению лакокрасочных материалов
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Возраст не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение обучения и проверка знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7132
|
Лакировщики и покрасчики
|
|
ЕТКС
|
§ 44 - 46
|
Маляр (4, 5, 6 разряды)
|
|
§ 278 - 280
|
Пропитчик по огнезащитной пропитке (2, 3, 4 разряды)
|
|
|
ОКПДТР
|
13450
|
Маляр
|
|
17436
|
Пропитчик по огнезащитной пропитке
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и инструментов
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости в соответствии с рецептурой
|
|
Фильтрование лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой
|
|
|
Составление лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой
|
|
|
Растирание составленных лакокрасочных материалов (красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок) на краскотерочных машинах
|
|
|
Навешивание деталей, инструментов на специальные приспособления и снятие их после окрашивания
|
|
|
Промывка деталей и инструментов щелочами, водой и растворителями
|
|
|
Обезжиривание поверхностей деталей и инструментов
|
|
|
Подготовка поверхности деталей и инструментов для окрашивания (очистка, сглаживание, подмазка, протравливание поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли)
|
|
|
Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев
|
|
|
Окрашивание деталей и инструментов в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования
|
|
|
Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев
|
|
|
Окрашивание деталей и инструментов малярной кистью, валиком и пульверизатором
|
|
|
Нанесение лакокрасочных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом
|
|
|
Промывка и очистка применяемого для нанесения лакокрасочного покрытия инструмента
|
|
|
Сушка окрашенных деталей и инструментов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять исправность оборудования при малярных работах
|
|
Выполнять работы по подготовке и выравниванию поверхности под покраску
|
|
|
Готовить лакокрасочные материалы в соответствии с рецептурой
|
|
|
Окрашивать поверхности деталей и инструментов, не требующих высококачественной отделки, методом окунания, малярной кистью, валиком, пульверизатором и краскораспылителями
|
|
|
Использовать оборудование и инструменты, применяемые при малярных работах
|
|
|
Очищать и подготавливать окрашиваемые поверхности от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли
|
|
|
Поддерживать рабочее состояние инструментов и оборудования, применяемого при нанесении лакокрасочных покрытий
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы теории коррозии и способы защиты от нее
|
|
Правила и способы подготовки поверхности под окраску
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности
|
|
|
Особенности очистки поверхностей
|
|
|
Физические свойства шлифовальных материалов
|
|
|
Способы шлифования, применяемые под виды лакокрасочных материалов
|
|
|
Виды и свойства растворов
|
|
|
Правила составления растворов и их применения при разбавлении лакокрасочных материалов
|
|
|
Наименование и виды красок, эмалей, лаков, растворителей, грунтовок, шпатлевок, правила их хранения
|
|
|
Составы шпатлевочных материалов, лаков, мастик и замазок
|
|
|
Рецепты составления лакокрасочных материалов согласно техническим условиям
|
|
|
Способы смешивания красок в соответствии с рецептурой для получения колера
|
|
|
Способы определения качества применяемых лакокрасочных материалов
|
|
|
Правила и способы нанесения олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев
|
|
|
Способы окрашивания деталей и инструментов в барабанах и автоматах
|
|
|
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
|
|
|
Способы нанесения покровных слоев однокомпонентных и двухкомпонентных материалов, в том числе защитных систем с предварительным подогревом компонентов
|
|
|
Правила и режимы окраски деталей и инструментов с помощью малярной кисти, валика и пульверизатора, установкой безвоздушного нанесения для двухкомпонентных систем
|
|
|
Правила применения краскотерочных машин, механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при малярных работах, согласно инструкции по эксплуатации
|
|
|
Составы реагентов, применяемых для очистки и промывки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов
|
|
|
Способы промывки и очистки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов
|
|
|
Режимы сушки деталей и инструментов
|
|
|
Правила обслуживания сушильных камер и шкафов в соответствии с инструкцией по эксплуатации
|
|
|
Нормативно-техническая документация, регламентирующая нанесение лакокрасочных материалов
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности изделий и конструкций
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой)
|
|
|
Нанесение конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов)
|
|
|
Высушивание изделий в специальных печах и охлаждение
|
|
|
Очистка замкнутых объемов изделий и конструкций (цилиндры, отсеки)
|
|
|
Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением
|
|
|
Обработка поверхности изделий и конструкций замедлителями коррозии
|
|
|
Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира
|
|
|
Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов
|
|
|
Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов
|
|
|
Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом
|
|
|
Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей
|
|
|
Подбор колера по образцам и составление сложного колера
|
|
|
Окрашивание поверхности, требующей высококачественной отделки
|
|
|
Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями
|
|
|
Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием
|
|
|
Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой
|
|
|
Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали
|
|
|
Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления
|
|
|
Окрашивание изделий и конструкций в тропическом исполнении
|
|
|
Покрытие изделий и конструкций лаками на основе битума и нитролаками
|
|
|
Окраска судов в доках
|
|
|
Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором)
|
|
|
Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации
|
|
|
Регулирование подачи воздуха и краски в распылители
|
|
|
Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ
|
|
|
Сдача выполненной работы по образцам и эталонам
|
|
|
Контроль характеристик лакокрасочного покрытия с применением контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку рабочей зоны, оборудования, материалов для нанесения лакокрасочных покрытий
|
|
Выполнять работы по очистке поверхностей перед окраской
|
|
|
Производить высококачественную отделку поверхности под окраску и лакирование и ее окраску
|
|
|
Окрашивать поверхности различными красками и лаками
|
|
|
Покрывать поверхности изделий и конструкций порошковой краской
|
|
|
Выполнять полимеризацию нанесенного слоя краски
|
|
|
Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при малярных работах
|
|
|
Контролировать качество малярных работ
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту
|
|
Особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия, наружной поверхности подвижного состава на железнодорожном транспорте
|
|
|
Свойства и сорта пигментов, растворителей, масел, силикатов, смол, декоративных и изоляционных лаков и эмалей
|
|
|
Химический состав красок и правила подбора колеров
|
|
|
Рецептура, физико-химические свойства красящих материалов и составов, применяемых для покрытия поверхности лакокрасочными материалами
|
|
|
Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость в соответствии с требованиями нормативно-технической документации
|
|
|
Правила и способы нанесения фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции
|
|
|
Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей
|
|
|
Последовательность нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов
|
|
|
Способы окраски и лакирования изделий и конструкций из различных материалов
|
|
|
Способы выполнения малярных работ методом холодного безвоздушного распыления
|
|
|
Способы нанесения порошковых материалов
|
|
|
Режимы закрепления порошкового слоя
|
|
|
Особенности нанесения лаков на основе битума и нитролаков на поверхность изделий и конструкций
|
|
|
Правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций
|
|
|
Способы окрашивания судов в доках с помощью электростатических установок и электростатических краскораспылителей
|
|
|
Особенности окрашивания изделий и приборов в тропическом исполнении
|
|
|
Правила и особенности нанесения лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали
|
|
|
Устройство и принцип действия электростатических установок и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы подналадки и наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах
|
|
|
Основные способы определения качества поверхности изделий и конструкций до и после окрашивания,
|
|
|
Виды брака покрытия и способы его устранения
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
|
|
Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей
|
|
|
Приготовление огнезащитных составов и смесей в соответствии с рецептурой
|
|
|
Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость
|
|
|
Подбор химикатов для изготовления образцов пропиточных материалов
|
|
|
Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки
|
|
|
Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ
|
|
|
Покрытие деревянных изделий и конструкций, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей
|
|
|
Выполнение сложных пропиточных работ
|
|
|
Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов
|
|
|
Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства
|
|
|
Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия
|
|
|
Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана
|
|
|
Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ
|
|
|
Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Учет выполненных работ, расхода материалов и химических реагентов
|
|
|
Оформление производственно-технологической и рабочей документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовительные работы к нанесению огнезащитных составов
|
|
Готовить огнезащитные составы в соответствии с рецептурой
|
|
|
Подбирать и находить равнозначную замену химикатов для изготовления образцов пропиточных материалов
|
|
|
Наносить огнезащитные составы на деревянные изделия и конструкции, на металлические изделия
|
|
|
Наносить напыляемые гидроизоляционные материалы, полимочевину и пенополиуретан
|
|
|
Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при нанесении огнезащитной пропитки
|
|
|
Контролировать качество нанесенных огнезащитных составов в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей
|
|
Правила подготовки деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей к огнезащитной обработке и требования к ним
|
|
|
Способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения
|
|
|
Свойства химических реагентов и ядовитых веществ, применяемых для огнезащитных растворов и смесей, порядок и правила обращения с ними, условия хранения
|
|
|
Свойства, назначение и применение огнезащитных составов, гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана
|
|
|
Правила отбора проб для проведения проверки качества основных материалов и составов
|
|
|
Способы и правила нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции различной сложности, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей
|
|
|
Технология и правила огнезащитной пропитки ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов
|
|
|
Технология и правила огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства
|
|
|
Особенности нанесения огнезащитных составов на металлические изделия
|
|
|
Технология и правила нанесения напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана
|
|
|
Устройство и принцип работы оборудования, применяемого при приготовлении растворов, изготовлении огнезащитных растворов и производстве пропиточных работ
|
|
|
Нормативно-техническая документация, регламентирующая виды огнезащитной пропитки
|
|
|
Виды брака огнезащитной пропитки, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила учета расхода материалов и химических реагентов
|
|
|
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы
|
|
|
Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
|
|
|
Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Некоммерческая организация Российский Союз предприятий и организаций химического комплекса, город Москва
|
|
|
Президент
|
Иванов Виктор Петрович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АНО ДПО "Критерий", город Санкт-Петербург
|
|
2
|
ГАОУ города Москвы учебный центр "Профессионал" (ГАОУ УЦ "Профессионал"), город Москва
|
|
3
|
ЗАО "Санкт-Петербургский завод гальванических покрытий N 1", город Санкт-Петербург
|
|
4
|
ЗАО "Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ", город Белгород
|
|
5
|
Издательство "ЛКМ-пресс", город Москва
|
|
6
|
Московская конфедерация промышленников и предпринимателей (работодателей), город Москва
|
|
7
|
Московский государственный университет путей сообщения (МГУПС - МИИТ), город Москва
|
|
8
|
Некоммерческое партнерство СРО "Союз стройиндустрии Свердловской области", город Екатеринбург
|
|
9
|
НП "Коррозионисты Урала", город Екатеринбург
|
|
10
|
ОАО "Выксунский металлургический завод", город Выкса, Нижегородская область
|
|
11
|
ОАО "Горьковский завод аппаратуры связи им. А.С. Попова", город Нижний Новгород
|
|
12
|
ОАО "Государственное машиностроительное конструкторское бюро "Вымпел" им. И.И. Торопова", город Москва
|
|
13
|
ОАО "Завод "РЕКОНД", город Санкт-Петербург
|
|
14
|
ОАО "КРОНОС СПб", город Санкт-Петербург
|
|
15
|
ОАО "НПО "ЛЭМЗ", город Москва
|
|
16
|
ОАО "Самарский резервуарный завод", город Самара
|
|
17
|
ОАО НПО "Молния", город Москва
|
|
18
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей (Российский союз химиков), город Москва
|
|
19
|
ООО "Антикорсервисинвест", город Екатеринбург
|
|
20
|
ООО "Балакиревский завод гальванических покрытий", поселок Балакирево, Владимирская область
|
|
21
|
ООО "ВЫСО", город Екатеринбург
|
|
22
|
ООО "Гальваника НКА", деревня Березка, Завьяловский район, Удмуртская Республика
|
|
23
|
ООО "Гальваника", город Выборг, Ленинградская область
|
|
24
|
ООО "Гальванические покрытия", город Чистополь, Республика Татарстан
|
|
25
|
ООО "Завод индустриальных покрытий", город Тольятти, Самарская область
|
|
26
|
ООО "Компания "Альпспецсервис", город Москва
|
|
27
|
ООО "Контактные сети Сибири", город Новосибирск
|
|
28
|
ООО "Металл-Дон", город Шахты, Ростовская область
|
|
29
|
ООО "Научно-исследовательский и аналитический центр "Техновек", город Москва
|
|
30
|
ООО "НП "СпецПолимер", город Москва
|
|
31
|
ООО "Сибирский завод горячего цинкования", город Новокузнецк, Кемеровская область
|
|
32
|
ООО "Технический центр механизации и новых технологий", город Новочебоксарск, Чувашская Республика
|
|
33
|
ООО "Уральский завод горячего цинкования", город Екатеринбург
|
|
34
|
ООО "Чайковский завод метизов", город Чайковский, Пермский край
|
|
35
|
Российская ассоциация специалистов-лакокрасочников "Центрлак", город Ярославль
|
|
36
|
Российский союз промышленников и предпринимателей. Управление по взаимодействию с отраслевыми союзами, город Москва
|
|
37
|
Совет по профессиональным квалификациям химического и биотехнологического комплекса, город Москва
|
|
38
|
СРО НП "Содействие в реализации программ по внедрению инновационных технологий в области противокоррозионной защиты объектов нефтегазовой отрасли" (СРО НП СОПКОР), город Москва
|
|
39
|
"Усть-Катавский вагоностроительный завод им. С.М. Кирова", город Усть-Катав, Челябинская область
|
|
40
|
ФГБОУ ВПО "Восточно-Сибирский государственный технологический университет", город Улан-Удэ, Республика Бурятия
|
|
41
|
ФГБОУ ВПО "Донской государственный технический университет" (ДГТУ), город Ростов-на-Дону
|
|
42
|
ФГБОУ ВПО "Ростовский государственный университет путей сообщения (РГУПС)", город Ростов-на-Дону
|
|
43
|
ФГБОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (СПбГПУ), город Санкт-Петербург
|
|
44
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
|
45
|
ФГУП "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева", город Москва
|
|
46
|
ФГУП "Уральский электромеханический завод", город Екатеринбург
|
|
47
|
Центр организации труда и проектирования экономических нормативов - филиал ОАО РЖД, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277); приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, Министерства здравоохранения Российской Федерации от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278).
<5> Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.