3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах)
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
|
|
Загрузка в печь или печь-миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами
|
|
|
Управление печью, опрокидывателем ковшей, миксером, литейной установкой, кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки)
|
|
|
Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
|
|
|
Перемешивание металла устройством переменного магнитного поля
|
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
|
|
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
|
|
Отбор проб, определение готовности плавки
|
|
|
Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
|
|
|
Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок
|
|
|
Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки
|
|
|
Ведение процессов литья в ХТС
|
|
|
Ведение процессов литья методом направленной кристаллизации изделий из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов в кокиль
|
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор
|
|
|
Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки
|
|
|
Контроль и регулирование скорости кристаллизации
|
|
|
Контроль работы системы охлаждения оборудования
|
|
|
Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования
|
|
|
Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок
|
|
|
Разбраковка, пакетирование, маркировка, складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов и полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
|
|
|
Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора
|
|
|
Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта
|
|
|
Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования
|
|
|
Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами
|
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды
|
|
|
Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора
|
|
|
Определять визуально или с помощью датчиков окончание разливки металла
|
|
|
Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор
|
|
|
Отбирать представительные пробы металла
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Правила и порядок ввода данных в АСУТП
|
|
|
Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь
|
|
|
Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов
|
|
|
Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для литья выпускаемых изделий
|
|
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
|
|
|
Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства
|
|
|
Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов
|
|
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству литых полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Причины появления брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения
|
|
|
Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), совмещенного прокатного оборудования, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья
|
|
|
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов
|
|
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
|
|
|
Способы и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|