3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей, литейных машин (установок, линий) и совмещенного прокатного оборудования
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, переходящим работам
|
|
Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости
|
|
|
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, устранение своими силами (в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования литейного подразделения
|
|
|
Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов
|
|
|
Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок
|
|
|
Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением
|
|
|
Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины
|
|
|
Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в механизмах разливочной машины
|
|
|
Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов
|
|
|
Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане
|
|
|
Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья
|
|
|
Подготовка пробоотборников к работе
|
|
|
Вывод печи из работы, ввод на рабочий режим
|
|
|
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики управления и блокировки от нормы
|
|
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линии)
|
|
|
Производить комплексную проверку готовности печей к плавке
|
|
|
Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины
|
|
|
Оценивать качество заправочных материалов, применяемых в подразделении огнеупорных материалов
|
|
|
Визуально определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, пользоваться установкой локального торкретирования
|
|
|
Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления
|
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
|
Выводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонта
|
|
|
Производить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановок
|
|
|
Наращивать электроды вакуумных печей
|
|
|
Производить ремонт футеровки желобов
|
|
|
Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов
|
|
|
Обслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и управляющих устройств автоматики процессов плавления и разливки цветных металлов, и сплавов
|
|
Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Инструкции по ведению регламентных работ на обслуживаемом оборудовании
|
|
|
Способы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
|
Способы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валков
|
|
|
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующих им инструмента и принадлежностей
|
|
|
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения
|
|
|
Правила подготовки к эксплуатации ковшей, чаш, желобов
|
|
|
Порядок подготовки к работе и правила эксплуатации оснастки и специального инструмента
|
|
|
Правила футеровки ковшей и желобов
|
|
|
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производстве
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производстве
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производстве
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|