МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 10 марта 2015 г. N 147н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ В АТОМНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 10 марта 2015 г. N 147н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ В АТОМНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
|
443
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Наладка и регулировка оборудования с программным управлением для производства изделий в атомной промышленности
|
24.029
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению технологической операции
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.46
|
Производство ядерного топлива
|
|
25.30.2
|
Производство ядерных реакторов и их составных частей, в том числе для транспортных средств
|
|
25.40
|
Производство оружия и боеприпасов
|
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы
|
3
|
Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции
|
A/01.3
|
3
|
|
Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
Изготовление пробных деталей по 8 - 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
|
A/04.3
|
3
|
|||
|
Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей
|
A/05.3
|
3
|
|||
|
B
|
Наладка многооперационных станков
|
4
|
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжелых станков
|
B/01.4
|
4
|
|
Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Изготовление пробных деталей по 6 - 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
C
|
Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем
|
5
|
Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям
|
C/01.5
|
5
|
|
Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
|
C/02.5
|
5
|
|||
|
Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей)
|
C/03.5
|
5
|
|||
|
D
|
Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов
|
5
|
Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
|
D/01.5
|
5
|
|
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов
|
D/02.5
|
5
|
|||
|
Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля
|
D/03.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Наладчик станков с программным управлением
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (4-й разряд)
Оператор станков с программным управлением (5-й разряд)
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе числового программного управления (ЧПУ) закрепленного оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
ЕТКС <4>
|
§ 44
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда
|
|
ОКПДТР <5>
|
14989
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
|
|
ОКСО <6>
|
140404
|
Атомные электрические станции и установки
|
|
150409
|
Специальные машины и устройства
|
|
|
150411
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
|
|
|
220301
|
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение задания на выполнение работ
|
|
Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ
|
|
|
Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений
|
|
|
Проверка функционирования станка в ручном режиме
|
|
|
Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы
|
|
|
Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств
|
|
|
Настройка инструмента вне станка
|
|
|
Ввод управляющей программы
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали
|
|
Анализировать управляющую программу
|
|
|
Управлять работой станка в ручном режиме
|
|
|
Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром
|
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
|
Настраивать инструмент вне станка
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации
|
|
Технические характеристики станка
|
|
|
Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств
|
|
|
Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка
|
|
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка
|
|
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
|
|
|
Основы программирования станков с ЧПУ
|
|
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
|
|
|
Нормативы времени на наладку станка
|
|
|
Устройство измерительных машин для настройки инструмента
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации
|
|
Проверка исправности и надежности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента
|
|
|
Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки
|
|
|
Проверка состояния и износа режущего инструмента
|
|
|
Базирование заготовки в системе координат станка и ее закрепление в станочных приспособлениях
|
|
|
Наладка нулевого положения заготовки и инструмента
|
|
|
Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром
|
|
Применять крепежные приспособления
|
|
|
Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента
|
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки
|
|
|
Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств
|
|
|
Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания
|
|
|
Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов
|
|
Технические характеристики станка
|
|
|
Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств
|
|
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
|
|
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка
|
|
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
|
|
|
Основы программирования станков с ЧПУ
|
|
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
|
|
|
Нормативы времени на наладку станка
|
|
|
Устройство измерительных машин для настройки инструмента
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Классификация и правила применения режущего инструмента
|
|
|
Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок
|
|
|
Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка
|
|
Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ
|
|
|
Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка
|
|
|
Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу
|
|
|
Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы
|
|
Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу
|
|
|
Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам
|
|
|
Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов
|
|
Технические характеристики станка
|
|
|
Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка
|
|
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
|
|
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка
|
|
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
|
|
|
Основы программирования станков с ЧПУ
|
|
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
|
|
|
Нормативы времени на наладку станка
|
|
|
Устройство измерительных машин для настройки инструмента
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Классификация и правила применения режущего инструмента
|
|
|
Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок
|
|
|
Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения
|
|
|
Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка
|
|
|
Основные причины погрешности обработки деталей
|
|
|
Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ
|
|
|
Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление пробных деталей по 8 - 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе)
|
|
Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка
|
|
|
Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы
|
|
|
Контроль состояния и износа режущего инструмента
|
|
|
Ввод линейной коррекции на износ инструмента
|
|
|
Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе
|
|
Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы
|
|
|
Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации
|
|
|
Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы теории резания
|
|
Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Технические характеристики станка
|
|
|
Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка
|
|
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
|
|
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка
|
|
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
|
|
|
Основы программирования станков с ЧПУ
|
|
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
|
|
|
Нормативы времени на наладку станка
|
|
|
Устройство измерительных машин для настройки инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей
|
Код
|
A/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка
|
|
Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы
|
|
|
Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента
|
|
|
Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации
|
|
Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки
|
|
|
Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления
|
|
|
Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение и основы технологии металлов
|
|
Свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Справочные материалы по назначению режимов резания
|
|
|
Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки)
|
|
|
Структура, формат и основные команды управляющей программы
|
|
|
Нормативы времени на обработку детали
|
|
|
Технические характеристики станка
|
|
|
Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка
|
|
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
|
|
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка
|
|
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
|
|
|
Основы программирования станков с ЧПУ
|
|
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
|
|
|
Нормативы времени на наладку станка
|
|
|
Устройство измерительных машин для настройки инструмента
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка многооперационных станков
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда
Наладчик станков с ЧПУ
Оператор обрабатывающих центров 6-го разряда
Оператор обрабатывающих центров 7-го разряда
Оператор-наладчик обрабатывающих центров 5-го разряда
Оператор-наладчик обрабатывающих центров 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 4-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 45
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда
|
|
§ 46
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14989
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
|
|
ОКСО
|
140404
|
Атомные электрические станции и установки
|
|
150409
|
Специальные машины и устройства
|
|
|
150411
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
|
|
|
220301
|
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжелых станков
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ задания на выполнение работ согласно сопроводительной, конструкторской и технологической документации
|
|
Проверка работоспособности и наладка накопителей инструмента
|
|
|
Наладка встроенных измерительных систем
|
|
|
Наладка поворотно-наклонных и сменных столов (паллет) для установки деталей
|
|
|
Ввод управляющей программы
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять и устранять в управляющей программе ошибки с помощью средств визуализации пульта станка
|
|
Определять работоспособность многоцелевых станков и точность позиционирования их устройств с помощью универсальных, специальных и встроенных средств измерения
|
|
|
Производить наладку узлов и устройств многоцелевых станков для обработки не менее чем по четырем одновременно управляемым осям
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструктивные особенности многоцелевых станков, универсальных, специальных приспособлений
|
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств многоцелевых станков
|
|
|
Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Установка режущего инструмента с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков в накопители инструмента
|
|
Внесение в управляющую программу параметров инструмента (размеров и кодов)
|
|
|
Установка зажимных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях
|
|
|
Базирование заготовки для обработки сложнопрофильных, криволинейных поверхностей в зажимных приспособлениях и на поворотно-наклонных столах
|
|
|
Установка и базирование крупногабаритных приспособлений и заготовок
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять качество режущего инструмента и его размеры на специальных устройствах вне станка
|
|
Редактировать управляющую программу с пульта системы управления
|
|
|
Определять работоспособность и погрешность позиционирования поворотно-наклонных столов станка
|
|
|
Базировать и закреплять заготовку в универсально-сборных приспособлениях
|
|
|
Устанавливать и базировать крупногабаритные приспособления и заготовки на станке с помощью грузоподъемных механизмов
|
|
|
Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин
|
|
|
Затачивать режущий инструмент (резцы и сверла)
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, характеристики и методики применения контактных датчиков встроенных систем измерения
|
|
Основы программирования систем ЧПУ станка (подготовительные, вспомогательные функции, циклы)
|
|
|
Способы определения надежности, точности, износостойкости и виброустойчивости приспособлений
|
|
|
Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации
|
|
|
Методы строповки грузов
|
|
|
Способы сокращения времени наладки станка
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление пробных деталей по 6 - 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ввод управляющей программы и проверка траектории движения инструмента на экране монитора пульта управления
|
|
Наблюдение за процессом обработки и выявление неисправностей устройств станка, инструмента и приспособлений в рабочем режиме по показаниям приборов, характерным шумам и вибрациям
|
|
|
Выявление несоответствий команд управляющей программы оптимальным режимам обработки
|
|
|
Подналадка и регулирование механизмов станков в процессе работы
|
|
|
Ввод линейной коррекции на износ инструмента
|
|
|
Проверка соответствия обработанной детали требованиям конструкторской и технологической документации
|
|
|
Предъявление изготовленной детали в отдел технического контроля
|
|
|
Необходимые умения
|
Изготавливать пробные детали по 6 - 14 квалитетам
|
|
Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе
|
|
|
Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы
|
|
|
Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации
|
|
|
Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали
|
|
|
Обеспечивать жесткость системы "станок - приспособление инструмент - деталь"
|
|
|
Контролировать деталь, состояние режущего инструмента визуально и средствами встроенной системы измерения
|
|
|
Производить контрольные измерения обработанных деталей на контрольно-измерительных приборах
|
|
|
Пользоваться универсальными и специальными средствами измерения, обеспечивающими контроль размеров и отклонений форм и поверхностей по 6 - 14 квалитетам
|
|
|
Необходимые знания
|
Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки
|
|
Состав, структура и методы снижения погрешностей обработки
|
|
|
Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения
|
|
|
Виды брака при механической обработке, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Определение оптимальных параметров обработки, внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка
|
|
Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы
|
|
|
Сдача налаженного станка оператору, инструктаж оператора станков с программным управлением
|
|
|
Необходимые умения
|
Пользоваться постоянными циклами (макрокомандами) системы управления станка
|
|
Учитывать и компенсировать упругие деформации тонкостенных (нежестких) деталей
|
|
|
Определять и учитывать в управляющей программе размерный износ инструмента
|
|
|
Необходимые знания
|
Параметры технологической точности обслуживаемого оборудования
|
|
Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки
|
|
|
Методы определения погрешностей измерений
|
|
|
Правила назначения режимов обработки, последовательности переходов, их длительности с учетом температурного режима
|
|
|
Причины возникновения внутренних напряжений в детали при ее обработке, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Способы обеспечения жесткости системы "станок - приспособление инструмент - деталь"
|
|
|
Методы ручной и автоматизированной разработки управляющих программ
|
|
|
Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 47
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
|
|
§ 48
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14989
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
|
|
ОКСО
|
140404
|
Атомные электрические станции и установки
|
|
150409
|
Специальные машины и устройства
|
|
|
150411
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
|
|
|
220301
|
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям
|
Код
|
C/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Определение технологической последовательности наладки на основе анализа группового или типового технологического процесса
|
|
Выполнение работ по наладке оборудования систем (комплексов) в установленной последовательности
|
|
|
Наладка станков особо высокой точности
|
|
|
Наладка составных частей гибких производственных систем и модулей транспортно-складских систем (системы инструментального обеспечения, системы контроля, системы удаления отходов)
|
|
|
Регулировка систем пневмомеханического, гидравлического и электромеханического привода составных частей гибких производственных систем
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять технологическую последовательность наладки оборудования для групповой технологической операции
|
|
Производить наладку устройств транспортно-складской системы, систем инструментального обеспечения, систем контроля, систем удаления отходов
|
|
|
Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях инструмента и заготовок
|
|
|
Необходимые знания
|
Параметры и способы обеспечения технологической точности обслуживаемого оборудования
|
|
Основные сведения о системе автоматизированного проектирования, автоматизированных системах подготовки производства и управления технологическими процессами
|
|
|
Понятия об интеграции автоматизированных систем в гибкие производственные системы
|
|
|
Структура и функции централизованной системы управления группой оборудования
|
|
|
Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности обслуживаемого технологического оборудования
|
|
|
Технология работ по наладке гибких производственных систем
|
|
|
Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов системы
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
|
Код
|
C/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ввод управляющих программ в систему централизованного (группового) управления гибкой производственной системы и ее составных частей
|
|
Изготовление пробных деталей по 6 - 14 квалитетам
|
|
|
Наблюдение за работой гибкой производственной системы и подналадка устройств ее составных частей для обеспечения обработки по 6 квалитету и выше
|
|
|
Контроль изготовленных деталей и предъявление их в отдел технического контроля
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять и устранять неисправности в работе составных частей системы и системы в целом
|
|
Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях столов спутников, инструментальных магазинах с учетом размерного износа инструмента
|
|
|
Устанавливать последовательность технологических операций и технологические режимы с пульта централизованного управления системой
|
|
|
Осуществлять подналадку (регулировку) устройств системы с учетом размерного износа инструмента
|
|
|
Производить измерение деталей на контрольно-измерительных приборах
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции и порядок постановки продукции на производство
|
|
Конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых изделий
|
|
|
Режимы работы гибкой производственной системы, продолжительность ее работы в автоматическом режиме
|
|
|
Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей)
|
Код
|
C/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Определение оптимальных режимов технологических операций
|
|
Внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка
|
|
|
Оформление технической документации на наладку станка с ЧПУ
|
|
|
Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору
|
|
|
Необходимые умения
|
Пользоваться методами и средствами сбора, обработки, хранения, передачи и накопления информации о состоянии устройств системы
|
|
Корректировать управляющие программы и вводить их с пультов оборудования и пульта централизованной системы управления
|
|
|
Рассчитывать технологические режимы с учетом длительности циклов обработки партии деталей, размерного износа инструмента
|
|
|
Оформлять техническую документацию на наладку и передачу налаженной системы оператору
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы разработки, структура и содержание команд управляющих программ для гибких производственных систем
|
|
Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции
|
|
|
Установленный в организации порядок постановки продукции на производство
|
|
|
Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов
|
|
|
Технологические возможности и показатели производительности системы
|
|
|
Порядок проведения инструктажа оператора
|
|
|
Процедура передачи налаженного оборудования оператору
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда
Стажировка не менее трех месяцев на радиационно опасных или ядерно опасных участках под наблюдением более квалифицированного работника
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 47
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
|
|
§ 48
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14989
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
|
|
ОКСО
|
140404
|
Атомные электрические станции и установки
|
|
150409
|
Специальные машины и устройства
|
|
|
150411
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
|
|
|
220301
|
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение наряда-допуска на проведение работ от руководителя работ и прохождение инструктажа
|
|
Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполняемую работу
|
|
|
Проверка работоспособности приборов сигнализации об опасности ионизирующего излучения
|
|
|
Проверка отсутствия повреждений устройств (боксов, линий, помещений), герметизирующих зону обработки (оборудование)
|
|
|
Проверка надежности механических и электромеханических устройств дистанционного управления
|
|
|
Проверка работоспособности оборудования на холостом ходу
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять степень соответствия рабочего места требованиям радиационной и ядерной безопасности
|
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали
|
|
|
Управлять работой станка в ручном режиме и с помощью средств дистанционного управления
|
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения исправности оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические регламенты безопасной эксплуатации механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
|
|
Конструктивно-технологические особенности обслуживаемого оборудования и назначение органов управления оборудования
|
|
|
Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
|
|
|
Структура и функции централизованной системы управления технологического оборудования
|
|
|
Методы диагностики общего состояния механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности и установления основных причин их отказов
|
|
|
Технология работ по наладке механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
|
|
|
Опасные и вредные факторы на рабочем месте и способы защиты от их воздействия
|
|
|
Назначение и принцип действия приборов и устройств защиты от ионизирующего излучения на рабочем месте
|
|
|
Нормы и правила ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Наладка механизмов дистанционного управления
|
|
Наладка захватов программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
|
|
|
Установка, базирование и закрепление заготовки в зоне обработки
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять наладку с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
|
|
Регулировать механизмы дистанционного управления, механизмы программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований непревышения критических параметров
|
|
Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
|
|
|
Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изготовление макетов из материала, по механическим свойствам близкого к указанному в наряде-допуске, по 6 - 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
|
|
Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей
|
|
|
Подналадка устройств оборудования
|
|
|
Изготовление детали, указанной в наряде-допуске, по 6 - 14 квалитетам и сдача ее в отдел технического контроля
|
|
|
Инструктаж оператора станка и передача налаженного оборудования оператору
|
|
|
Необходимые умения
|
Изготавливать пробные детали по 6 - 14 квалитетам
|
|
Корректировать управляющие программы по результатам изготовления пробных деталей
|
|
|
Выполнять обработку деталей с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
|
|
|
Настраивать и вести видеонаблюдение за процессом обработки с помощью специальных технических средств
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований непревышения критических параметров
|
|
Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
|
|
|
Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
|
|
|
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Установленные отраслевыми стандартами, стандартами организации и технологической документацией режимы резания
|
|
|
Допускаемые к применению режущие инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и другие вспомогательные материалы, определенные нормативами, установленными в отрасли и в организации
|
|
|
Допускаемые (критические) параметры обрабатываемых деталей (габариты, масса) и рабочих зон
|
|
|
Порядок инструктажа оператора станка и передачи налаженного оборудования оператору
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ФГБОУ ВПО "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ), город Москва
|
|
|
Проректор
|
Весна Елена Борисовна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1.
|
Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом", город Москва
|
|
2.
|
ОАО "ВПО "Точмаш", город Владимир
|
|
3.
|
ОАО "МСЗ", город Электросталь, Московская область
|
|
4.
|
ОАО "Концерн Росэнергоатом", город Москва
|
|
5.
|
ФГУП "ПСЗ", город Трехгорный, Челябинская область
|
|
6.
|
ФГУП "РФЯЦ ВНИИЭФ", город Саров, Нижегородская область
|
|
7.
|
ФГУП "РФЯЦ - ВНИИТФ имени академика Е.И. Забабахина", город Снежинск, Челябинская область
|
|
8.
|
ФГУП "Уральский электромеханический завод", город Екатеринбург
|
|
9.
|
ФГУП "ЭХП", город Лесной, Свердловская область
|
|
10.
|
ФГУП ПО "Маяк" ПМЗ, город Озерск, Челябинская область
|
|
11.
|
ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" имени М.В. Проценко", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<5> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<6> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.