МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 1 марта 2023 г. N 116н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТАМ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО, СМАЗОЧНОГО И ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по техническому обслуживанию и ремонтам гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2023 г. и действует до 1 сентября 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 марта 2023 г. N 116н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТАМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО,
СМАЗОЧНОГО И ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
|
1604
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Техническое обслуживание и ремонт гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
27.115
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение технических параметров и работоспособности узлов и механизмов гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Группа занятий:
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
33.12
|
Ремонт машин и оборудования
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Подготовительные и вспомогательные работы по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
2
|
Подбор материалов и инструмента для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
A/01.2
|
2
|
|
Подготовка деталей, узлов оборудования для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Техническое обслуживание гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
3
|
Техническое обслуживание трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/01.3
|
3.1
|
|
Техническое обслуживание аппаратуры подготовки воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/02.3
|
3.1
|
|||
|
Техническое обслуживание контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/03.3
|
3.1
|
|||
|
Техническое обслуживание гидравлических и пневматических насосов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/04.3
|
3.2
|
|||
|
Техническое обслуживание поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/05.3
|
3.2
|
|||
|
Техническое обслуживание индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/06.3
|
3.2
|
|||
|
Техническое обслуживание исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/07.3
|
3.2
|
|||
|
C
|
Ремонт гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
4
|
Ремонт трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/01.4
|
4.1
|
|
Ремонт аппаратуры подготовки воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/02.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/03.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт гидравлических и пневматических насосов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/04.4
|
4.2
|
|||
|
Ремонт поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/05.4
|
4.2
|
|||
|
Ремонт индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/06.4
|
4.2
|
|||
|
Ремонт исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/07.4
|
4.2
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовительные и вспомогательные работы по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разряда
Монтажник гидроагрегатов 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7> (при необходимости)
Наличие не ниже II группы по электробезопасности <8>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется комиссией организации с учетом сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 46 <9>
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
|
|
§ 153 <10>
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
|
|
|
§ 81 <11>
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда
|
|
|
§ 138 <12>
|
Монтажник гидроагрегатов 3-го разряда
|
|
|
§ 359
|
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2-го разряда
|
|
|
§ 360
|
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <13>
|
14554
|
Монтажник гидроагрегатов
|
|
18492
|
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов
|
|
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подбор материалов и инструмента для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, вентиляции, освещения, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на месте (местах) выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Проверка наличия нормативного запаса материалов, исправности инструмента, специальных механизмов, приспособлений и оснастки для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Подготовка ручного, пневмоинструмента и механизированного, измерительного инструмента, приборов, приспособлений, оснастки для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту эксплуатируемого оборудования предприятия горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка соответствия материалов, инструмента, специальных механизмов, приспособлений и оснастки, скомплектованных для проведения сменного задания по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического, смазочного и пневматического оборудования, требованиям технической документации
|
|
|
Удаление постороннего оборудования, материалов и мусора с места (мест) выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Размещение инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки и материалов в рабочей зоне выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Монтаж навесов, защитных ограждений, установка знаков безопасности в месте выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Выполнение вспомогательных работ при проведении технического обслуживания и ремонта горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность напольных покрытий, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, вентиляции, освещения, заземления источников питания, противопожарного оборудования на месте (местах) выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
Подбирать и комплектовать инструмент, специальные механизмы, приспособления, оснастку и материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Определять техническое состояние и проверять работоспособность инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для технического обслуживания и ремонта горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями к планировке и оснащению рабочего места, требованиями охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
Выполнять комплексную подготовку/очистку места выполнения работ в соответствии с требованиями охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для выполнения вспомогательных работ при проведении технического обслуживания и ремонта горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования, для уборки рабочего места, установки знаков безопасности
|
|
|
Выполнять вручную или с применением подъемных сооружений (механизмов) транспортировку и размещение деталей, узлов, механизмов энергетического оборудования, запчастей, расходных материалов, инструмента, приспособлений, оснастки на месте выполнения работ
|
|
|
Применять приспособления, инструмент, оснастку, необходимые для монтажа, демонтажа защитных конструкций, удаления посторонних материалов, мусора в зонах работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации обслуживаемого горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проведения подготовительных и вспомогательных работ при техническом обслуживании и ремонте обслуживаемого горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Виды и марки материалов, порядок их приемки и хранения до выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов инструмента, механизмов, приспособлений, оснастки, материалов, используемых при проведении работ, а также блокировок, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования в зонах работ
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила подготовки рабочего места к техническому обслуживанию и ремонту обслуживаемого горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Виды, назначение, правила и способы установки знаков безопасности в местах проведения работ при техническом обслуживании и ремонте обслуживаемого горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Требования технологических инструкций по ведению подготовительных и вспомогательных работ при техническом обслуживании и ремонте горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Требования к применяемому инструменту, механизмам, приспособлениям и оснастке для проведения технического обслуживания и ремонта гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Требования к качеству материалов, применяемых при техническом обслуживании и ремонте горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски при техническом обслуживании и ремонте горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Точность обработки, шероховатость: измерение, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертежах для выполнения технического обслуживания и ремонта горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка деталей, узлов оборудования для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии деталей, узлов, механизмов обслуживаемого горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования, подлежащих ремонту и/или техническому обслуживанию
|
|
Удаление пыли и грязи с ремонтируемых агрегатов, деталей, узлов, механизмов гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Снятие защиты (кожухов, футляров) обслуживаемого горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования для обеспечения доступа к узлам
|
|
|
Перемещение демонтированных деталей, узлов и механизмов к месту выполнения ремонтных работ с использованием механизированных средств
|
|
|
Перемещение и размещение деталей, узлов, механизмов технологического оборудования, запчастей, расходных материалов на месте выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Перемещение монтируемых после завершения обслуживания и/или ремонта деталей, узлов и механизмов к оборудованию с использованием механизированных средств
|
|
|
Выполнение вспомогательных работ при проведении технического обслуживания и ремонта горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность механизмов, деталей, узлов для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
Подбирать и комплектовать детали, узлы и механизмы гидравлического, смазочного и пневматического оборудования по маркам в соответствии с требованиями технической документации
|
|
|
Производить очистку ремонтируемых агрегатов, деталей, узлов, механизмов гидравлического, смазочного и пневматического горно-металлургического оборудования
|
|
|
Производить демонтаж и монтаж защиты (кожухов, футляров) гидравлического, смазочного и пневматического оборудования для обеспечения доступа к узлам
|
|
|
Выполнять вручную или с применением подъемных сооружений (механизмов) транспортировку и размещение деталей, узлов, механизмов, запчастей, расходных материалов, инструмента, приспособлений, оснастки на месте выполнения работ, к месту стационарного проведения работ и к месту монтажа после окончания ремонта и техобслуживания
|
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для очистки, снятия защиты, перемещения ремонтируемых деталей, узлов и механизмов гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке, технологической обвязки, систем управления и блокировок
|
|
Виды, типы и требования к установке защитных ограждений, знаков безопасности, применяемых при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по техническому обслуживанию горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке
|
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проведения очистки, снятия защиты, перемещения ремонтируемых деталей, узлов и механизмов горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Виды и марки деталей и механизмов гидравлического, смазочного и пневматического оборудования, порядок их приемки и хранения до выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения дефектов и неисправностей деталей, узлов, механизмов горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила ведения работ по очистке, снятию защиты, перемещению ремонтируемых деталей, узлов и механизмов гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Требования технологических инструкций по ведению подготовительных и вспомогательных работ при техническом обслуживании и ремонте горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Требования к качеству деталей, узлов, механизмов горно-металлургического гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей гидравлического, смазочного и пневматического оборудования
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски, точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда
Слесарь централизованной смазочной станции 3-го разряда
Монтажник гидроагрегатов 4-го разряда
Монтажник гидроагрегатов 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 4-го разряда
Слесарь по ремонту агрегатов 4-го разряда
Слесарь по ремонту агрегатов 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется комиссией организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 47
|
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
|
|
§ 82
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда
|
|
|
§ 104 <14>
|
Слесарь централизованной смазочной станции 3-го разряда
|
|
|
§ 139
|
Монтажник гидроагрегатов 4-го разряда
|
|
|
§ 140
|
Монтажник гидроагрегатов 5-го разряда
|
|
|
§ 154
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
|
§ 186 <15>
|
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 4-го разряда
|
|
|
§ 196
|
Слесарь по ремонту агрегатов 4-го разряда
|
|
|
§ 197
|
Слесарь по ремонту агрегатов 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14554
|
Монтажник гидроагрегатов
|
|
18487
|
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов
|
|
|
18513
|
Слесарь по ремонту агрегатов
|
|
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
|
18581
|
Слесарь централизованной смазочной станции
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния опор трубопроводов, подвесной системы трубопроводов и энергосети
|
|
|
Проверка наличия и исправности действия контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления
|
|
|
Проверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, состояния тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия и опознавательной окраски элементов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка исправности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль, выявление и устранение причин вибрации трубопроводов, пульсации и утечек рабочей среды в гидравлических и пневматических системах, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния сварных и стыковых швов, фланцевых и резьбовых соединений, арматуры, конденсатоотводчиков, крепежных элементов, состояния тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия трубопроводов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по техническому обслуживанию, предусмотренному технической документацией, в обязательном порядке по факту наработки объемных и/или количественных показателей работы оборудования гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса/временного интервала/по завершению установленного пробега оборудования/технологических циклов
|
|
|
Выполнение технического обслуживания оборудования агрегатов, механизмов, установок по результатам контрольно-проверочных действий с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Затяжка фундаментных креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода, подвесной системы, крепежных элементов фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов и арматуры гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка, регулировка, замена запорной, регулирующей, предохранительной арматуры
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) по выполненным работам и использованию материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и технического обслуживания визуально и/или с использованием средств технической диагностики, контрольно-измерительных приборов и автоматики, автоматизированной системы управления состояние трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры, соединительных элементов фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики, автоматизированной системы управления текущие параметры работы обслуживаемого оборудования гидравлических и пневматических систем, требующие регулировки, настройки (подналадки) в рамках технического обслуживания трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры
|
|
|
Регулировать режимы, настройку параметров работы трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и/или количественных показателей работы оборудования
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, для технического обслуживания, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или замены
|
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, затяжки соединений, очистки трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры
|
|
|
Определять дефекты и неисправности опор трубопроводов, подвесной системы трубопроводов и энергообеспечения, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определять отклонения в работе и неисправности контрольно-измерительных приборов, оконечных устройств, автоматических регуляторов давления, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определять дефекты и неисправности сварных и стыковых швов, фланцевых и резьбовых соединений, арматуры, конденсатоотводчиков, крепежных элементов, тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств утечки рабочей среды из трубопроводов и арматуры гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой затяжку фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов и арматуры гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой очистку, регулировку запорной, регулирующей, предохранительной арматуры гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния, технического обслуживания, регулировки/затяжки соединений, очистки гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения, способы предупреждения и профилактики отклонений, дефектов и неисправностей трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения утечек рабочей среды из трубопроводов и арматуры гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила определения состояния и работоспособности, затяжки соединений, очистки, восстановления антикоррозионного покрытия, теплоизоляции, окраски трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования паспортных данных к параметрам работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей элементов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски, точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначения на чертеже
|
|
|
Принципы действия основных элементов (насосы, гидромоторы, пневмомоторы, цилиндры, клапаны, распределители, дроссели), условные обозначения на чертежах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание аппаратуры подготовки воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях обслуживаемого технологического оборудования, агрегатов и аппаратуры подготовки воздуха, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка исправности действия переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Проверка состояния фильтров, маслораспылителей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов аппаратуры подготовки воздуха, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по техническому обслуживанию, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке, по факту наработки объемных и/или количественных показателей работы аппаратуры подготовки воздуха/временного интервала/по завершению установленного пробега оборудования/технологических циклов
|
|
|
Выполнение технического обслуживания аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса, по итогам контрольно-проверочных действий с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов
|
|
|
Слив конденсата и рабочих жидкостей аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Очистка, промывка (продув) баков для рабочих жидкостей, емкостей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Затяжка фланцевых и резьбовых соединений аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Заправка аппаратуры подготовки воздуха рабочими жидкостями
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, маслораспылителей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), заправки аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Определять отклонения от нормального режима и регулировать работу переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определять и устранять дефекты и неисправности фильтров, маслораспылителей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой слив конденсата и рабочих жидкостей из аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выбирать и применять различные виды моющих средств для очистки баков для рабочих жидкостей, емкостей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой затяжку фланцевых и резьбовых соединений аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой заправку аппаратуры подготовки воздуха рабочими жидкостями
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), заправки аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Виды, правила применения, назначение и способы нанесения моющих средств для очистки баков для рабочих жидкостей, емкостей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа узлов и деталей аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила определения состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), заправки аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа узлов и деталей аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Требования паспортных данных завода-изготовителя к параметрам работы аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски, точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка исправности действия переключателей, органов управления контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Проверка состояния распределителей, дросселей, вентилей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по техническому обслуживанию, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке, по факту наработки объемных и/или количественных показателей работы направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры/временного интервала/по завершению установленного пробега оборудования/технологических циклов
|
|
|
Выполнение технического обслуживания направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры по итогам контрольно-проверочных действий с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов
|
|
|
Слив конденсата и рабочих жидкостей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Очистка, промывка (продув) баков для рабочих жидкостей, емкостей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Затяжка фланцевых и резьбовых соединений контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Заправка контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры рабочими жидкостями
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние распределителей, дросселей, вентилей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, применяемых на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), заправки контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Определять и устранять дефекты и неисправности распределителей, дросселей, вентилей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, применяемых на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определять отклонения от нормальной работы и регулировать работу переключателей, органов управления контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой слив конденсата и рабочих жидкостей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, применяемых на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Выбирать и применять различные виды моющих средств для очистки баков для рабочих жидкостей, емкостей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой затяжку фланцевых и резьбовых соединений контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой заправку контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры рабочими жидкостями
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), заправки контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, применяемых на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Виды, правила применения, назначение и способы нанесения моющих средств для очистки баков для рабочих жидкостей, емкостей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа узлов и деталей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила определения состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), заправки контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа узлов и деталей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Требования паспортных данных завода-изготовителя к параметрам работы контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание гидравлических и пневматических насосов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка исправности действия переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, оконечных устройств, автоматических регуляторов давления гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Проверка состояния фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Определение очагов коррозии и повреждений антикоррозионного покрытия металлоконструкций гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Определение уровня, давления и температуры рабочих жидкостей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по техническому обслуживанию, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке, по факту наработки объемных и/или количественных показателей работы гидравлических и пневматических насосов/временного интервала/по завершению установленного пробега оборудования/технологических циклов
|
|
|
Выполнение технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, по итогам контрольно-проверочных действий с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов
|
|
|
Слив конденсата и рабочих жидкостей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Очистка, промывка (продув) деталей насосов от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Проверка взаимного расположения узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Слесарная обработка деталей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Смазка, обезжиривание соединений гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Заправка гидравлических и пневматических насосов рабочими жидкостями
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов
|
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определять и устранять дефекты и неисправности фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Определять отклонения от нормальной работы и регулировать работу переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой слив конденсата и рабочих жидкостей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой затяжку фланцевых и резьбовых соединений гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой заправку гидравлических и пневматических насосов рабочими жидкостями
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов
|
|
Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила определения состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, обезжиривания, заправки гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Требования паспортных данных завода-изготовителя к параметрам работы гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка исправности действия переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Определение очагов коррозии и повреждений антикоррозионного покрытия металлоконструкций поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Определение уровня, давления и температуры рабочих жидкостей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по техническому обслуживанию, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке, по факту наработки объемных и/или количественных показателей работы поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Выполнение технического обслуживания поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров по итогам контрольно-проверочных действий с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов
|
|
|
Слив конденсата и рабочих жидкостей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Очистка, промывка (продув) баков для рабочих жидкостей, емкостей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Проверка взаимного расположения узлов и деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Слесарная обработка деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Смазка, обезжиривание соединений поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Заправка рабочими жидкостями поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
Определять и устранять дефекты и неисправности фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Определять отклонения от нормальной работы и регулировать работу переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой слив конденсата и рабочих жидкостей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой затяжку фланцевых и резьбовых соединений поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой заправку поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров рабочими жидкостями
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила определения состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, обезжиривания, заправки поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа узлов и деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования паспортных данных завода-изготовителя к параметрам работы поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка исправности действия переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определение очагов коррозии и повреждений антикоррозионного покрытия металлоконструкций индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Определение уровня, давления и температуры рабочих жидкостей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по техническому обслуживанию, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке, по факту наработки объемных и/или количественных показателей работы индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Выполнение технического обслуживания индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки по итогам контрольно-проверочных действий с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов
|
|
|
Слив рабочих жидкостей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Очистка, промывка (продув) баков для рабочих жидкостей, емкостей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Проверка взаимного расположения узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Слесарная обработка деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Смазка, обезжиривание соединений индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Заправка рабочими жидкостями индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
Определять и устранять дефекты и неисправности фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Определять отклонения от нормальной работы и регулировать работу переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой слив конденсата и рабочих жидкостей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой затяжку фланцевых и резьбовых соединений индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой заправку рабочими жидкостями индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила определения состояния и работоспособности, слива рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, обезжиривания, заправки индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования паспортных данных завода-изготовителя к параметрам работы индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/07.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка исправности действия переключателей, органов управления исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния дросселей, клапанов, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Проверка взаимного расположения узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по техническому обслуживанию, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке, по факту наработки объемных и/или количественных показателей работы исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Выполнение технического обслуживания исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем по итогам контрольно-проверочных действий с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов
|
|
|
Слив конденсата и рабочих жидкостей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Очистка, промывка (продув) деталей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Слесарная обработка деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Смазка, обезжиривание соединений исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Заправка рабочими жидкостями исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние распределителей, дросселей, вентилей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), заправки исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Определять и устранять дефекты и неисправности распределителей, дросселей, вентилей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определять отклонения от нормальной работы и регулировать работу переключателей, органов управления исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой слив конденсата и рабочих жидкостей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Выбирать и применять различные виды моющих средств для очистки баков для рабочих жидкостей, емкостей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой затяжку фланцевых и резьбовых соединений исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой заправку исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем рабочими жидкостями
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), заправки исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Виды, правила применения, назначение и способы нанесения моющих средств для очистки баков для рабочих жидкостей, емкостей от примесей, осадка и грязи
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила определения состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), заправки исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования паспортных данных завода-изготовителя к параметрам работы исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда
Слесарь централизованной смазочной станции 3-го разряда
Монтажник гидроагрегатов 4-го разряда
Монтажник гидроагрегатов 5-го разряда
Монтажник гидроагрегатов 6-го разряда
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 4-го разряда
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 5-го разряда
Слесарь по ремонту агрегатов 5-го разряда
Слесарь по ремонту агрегатов 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 5-го разряда
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется комиссией организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 48
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
|
|
§ 49
|
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
|
|
|
§ 82
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда
|
|
|
§ 83
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда
|
|
|
§ 104
|
Слесарь централизованной смазочной станции 3-го разряда
|
|
|
§ 139
|
Монтажник гидроагрегатов 4-го разряда
|
|
|
§ 140
|
Монтажник гидроагрегатов 5-го разряда
|
|
|
§ 141
|
Монтажник гидроагрегатов 6-го разряда
|
|
|
§ 155
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
|
|
§ 156
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
|
§ 157
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
|
|
§ 186
|
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 4-го разряда
|
|
|
§ 187
|
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 5-го разряда
|
|
|
§ 362
|
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 5-го разряда
|
|
|
§ 363
|
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 6-го разряда
|
|
|
§ 197
|
Слесарь по ремонту агрегатов 5-го разряда
|
|
|
§ 198
|
Слесарь по ремонту агрегатов 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14554
|
Монтажник гидроагрегатов
|
|
18487
|
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов
|
|
|
18492
|
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов
|
|
|
18513
|
Слесарь по ремонту агрегатов
|
|
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
|
18581
|
Слесарь централизованной смазочной станции
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях гидравлических и пневматических систем обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов, трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена и восстановление изношенных и вышедших из строя элементов подвижных и неподвижных опор трубопроводов
|
|
|
Замена и восстановление вышедших из строя контрольно-измерительных приборов, оконечных устройств автоматических регуляторов давления
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей трубопроводов, арматуры и соединительных элементов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Промывка и проверка состояния деталей разобранных узлов трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Замена и восстановление изношенных и вышедших из строя деталей, фланцевых и резьбовых соединений, арматуры, крепежных элементов, тепловой и механической изоляции трубопроводов
|
|
|
Замена и восстановление изношенной и вышедшей из строя запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
|
|
|
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок трубопроводов и арматуры
|
|
|
Зачистка коррозионных очагов металлоконструкций трубопроводов и арматуры
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Обезжиривание, антикоррозийная обработка, окраска трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя элементов подвижных и неподвижных опор трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по промывке, проверке состояния, замене и восстановлению деталей и узлов, зачистке коррозионных очагов трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по обезжириванию, антикоррозийной обработке, окраске трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Выбирать и применять различные виды моющих, смазочных и обезжиривающих средств, краски и антикоррозийной обработки трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, проверке состояния, замене и восстановлению деталей и узлов, зачистке коррозионных очагов трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Виды, правила применения, назначение и способы нанесения моющих, смазочных и обезжиривающих средств, краски и средств антикоррозийной обработки
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по промывке, проверке состояния, замене и восстановлению деталей и узлов, зачистке коррозионных очагов трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа трубопроводов, арматуры и соединительных элементов
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и ремонту трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию трубопроводов, арматуры и соединительных элементов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт аппаратуры подготовки воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях гидравлических и пневматических систем обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов, аппаратуры подготовки воздуха, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена и восстановление вышедших из строя переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Промывка и проверка состояния деталей разобранных узлов аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя фильтров, маслораспылителей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, баков, емкостей
|
|
|
Зачистка фланцевых и резьбовых соединений аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Заправка аппаратуры подготовки воздуха рабочими жидкостями
|
|
|
Проверка работоспособности и корректировка параметров работы аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей и узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления аппаратуры подготовки воздуха, применяемой на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Выбирать и применять различные виды очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку аппаратуры подготовки воздуха рабочими жидкостями
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта аппаратуры подготовки воздуха
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Виды, правила применения, назначение и способы нанесения очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей и узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и ремонту аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию аппаратуры подготовки воздуха
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях гидравлических и пневматических систем обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена и восстановление вышедших из строя переключателей, органов управления контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Промывка и проверка состояния деталей разобранных узлов контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя фильтров, распределителей, дросселей, вентилей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, баков, емкостей
|
|
|
Зачистка фланцевых и резьбовых соединений контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Замена уплотнений контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Заправка контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры рабочими жидкостями
|
|
|
Проверка работоспособности и корректировка параметров работы контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, и узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Выбирать и применять различные виды очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Виды, правила применения, назначение и способы нанесения очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей и узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и ремонту контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию контрольно-регулирующей и направляющей пневмоаппаратуры и гидроаппаратуры
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт гидравлических и пневматических насосов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях гидравлических и пневматических систем обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя поршневых блоков, распределителей, регуляторов, фильтров, подшипников, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Промывка и проверка состояния деталей разобранных узлов гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя фильтров, подшипников, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, баков, емкостей
|
|
|
Зачистка фланцевых и резьбовых соединений гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок, колец гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Заправка гидравлических и пневматических насосов рабочими жидкостями
|
|
|
Проверка работоспособности и корректировка параметров работы гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Выбирать и применять различные виды очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Виды, правила применения, назначение и способы нанесения очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и ремонту гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию гидравлических и пневматических насосов
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях гидравлических и пневматических систем обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов - поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена и восстановление вышедших из строя переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Промывка и проверка состояния деталей разобранных узлов поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя подшипников, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, баков, емкостей
|
|
|
Зачистка фланцевых и резьбовых соединений поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Заправка поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров рабочими жидкостями
|
|
|
Проверка работоспособности и корректировка параметров работы поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Выбирать и применять различные виды очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Виды, правила применения, назначение и способы нанесения очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и ремонту поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию поршневых, лопастных, винтовых, спиральных компрессоров
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка работоспособности и корректировка параметров работы индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Замена и восстановление вышедших из строя переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Промывка и проверка состояния деталей разобранных узлов индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя насосов, фильтров, клапанов, заглушек
|
|
|
Зачистка фланцевых и резьбовых соединений индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Заправка индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки смазочными материалами
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Выбирать и применять различные виды очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Виды, правила применения, назначение и способы нанесения очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и ремонту индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/07.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях гидравлических и пневматических систем обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов
|
|
|
Проверка работоспособности и корректировка параметров работы исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена и восстановление вышедших из строя переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Демонтаж и разборка узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Промывка и проверка состояния деталей разобранных узлов исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя фильтров, дросселей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, баков, емкостей
|
|
|
Зачистка фланцевых и резьбовых соединений исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Замена уплотнений исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Сборка и монтаж узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Заправка исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем рабочими жидкостями
|
|
|
Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей
|
|
Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Выбирать и применять различные виды очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Виды, правила применения, назначение и способы нанесения очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и ремонту исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем
|
|
|
Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей
|
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски
|
|
|
Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Окуньков Алексей Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "ЕВРАЗ НТМК", город Нижний Тагил, Свердловская область
|
|
2
|
АО "РУСАЛ Менеджмент", город Москва
|
|
3
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
4
|
ООО "УК ПМХ", город Москва
|
|
5
|
ПАО "ГМК "Норильский никель", город Дудинка, Красноярский край
|
|
6
|
ПАО "ТМК", город Москва
|
|
7
|
Центральный совет Горно-металлургического профсоюза России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171; 2023, N 1, ст. 338).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2022, N 44, ст. 7567).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии горных и горнокапитальных работ".
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы".
<13> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<14> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
<15> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования".