3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке и доводке плашек круглых, разверток на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Выбор приспособлений для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на специализированных станках
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Контроль технического состояния плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании; шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке резцов стальных и с твердым сплавом, плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки ножей
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Управлять специализированными станками для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом и производить их текущую наладку
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки плашек, разверток на специализированных станках
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки плашек, разверток, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей
|
|
|
Осуществлять контроль технического состояния резцов, плашек круглых, разверток, расточных пластин с целью определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки плашек, разверток
|
|
|
Производить правку шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки плашек, разверток
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плашек, разверток
|
|
|
Устройство универсальных и специальных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Нормативно-техническая документация на плашки, развертки
|
|
|
Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
|
|
|
Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
|
|
|
Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
|
|
|
Методы и средства правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|