3.1.1. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ | ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Наименование

Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов

A/01.2

Происхождение трудовой функции

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи

Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов

Выявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимости

Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами или с привлечением ремонтного подразделения

Контроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов

Проверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов печей

Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)

Текущее, ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования печей применяемых типов (протяжных, электрических и пламенных печей, электроконтактных аппаратов, специальных установок)

Текущее, ежесменное техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторов

Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации

Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом

Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Проверка состояния футеровки печей и установок

Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы)

Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процессов отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)

Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжига

Ремонт обслуживаемых печей в пределах компетенции

Ведение агрегатного журнала/учетной документации

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов причины отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования, смонтированного в единой технологической линии)

Определять визуально и (или) средствами технического контроля состояние токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов

Проверять работоспособность систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, постов автоматизированной системы управления технологическим процессом, систем вакуумирования, включая вакуумные насосы, затворов нагревательной установки, вспомогательных устройств и механизмов печей

Производить регламентные работы по предварительной настройке обслуживаемого оборудования печи и ее технологической обвязки

Выполнять комплексную проверку работоспособности и оперативную настройку (подналадку) нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), обеспечивающую требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла

Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности и режимные сбои в работе оборудования нагревательного агрегата

Определять и восстанавливать работоспособность вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)

Производить поверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков)

Проверять исправность подводящих к печи магистралей газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Проверять техническое состояние и производить настройку оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования

Проверять исправность и герметичность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Выполнять комплекс работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, приспособлений и оснастки участка отжига

Производить чистку и замену оконечных устройств автоматики нагревательных печей (агрегатов)

Проверять работоспособность инструмента, оснастки и приспособлений, применяемых при технологических операциях

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке подготовки производства

Необходимые знания

Типы нагревательного оборудования/тепловых агрегатов (протяжные, электрические и пламенные печи, электроконтактные аппараты, специальные установки), особенности обслуживания и эксплуатации, применимость к цветным металлам и сплавам

Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей (тепловых агрегатов) и применяемых контрольно-измерительных средств

Технологическая схема участка термообработки

Требования технологической инструкции по проверке работоспособности, корректности настроек оборудования, механизмов, устройств

Требования технологической (производственной) инструкции, регламентирующей подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и инструмента участка отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)

Правила и порядок текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типа

Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для обслуживания и подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования печей (агрегатов) отжига

Типичные неисправности, режимные сбои в работе оборудования печи, признаки, причины, способы выявления и предупреждения на стадии подготовки производства

Правила и порядок комплексной проверки работоспособности и настройки основного (горелок, электронагревателей, индукторов) и вспомогательного оборудования (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры), механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типа

Перечень контролируемых и регулируемых отжигальщиком показателей и настроек оборудования печи, установленные технической документацией значения, их взаимовлияние и допустимые диапазоны регулировок

Порядок и правила проверки исправности, герметичности подводящих к печи магистралей газа, воздуха, фитингов, запорно-регулирующей арматуры, концевых и аварийных выключателей

Типичные причины и способы профилактики брака отжига на стадии подготовки и первичной настройки оборудования

Правила эксплуатации применяемых на участке термообработки подъемных сооружений

Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке подготовки и сопровождения процесса отжига

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте

Другие характеристики

-