3.1.2. Трудовая функция
Наименование
|
Ведение процесса резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
|
Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным обеспечением в зависимости от характеристик заготовки (диаметр заготовки, марка стали, группа прочности заготовки)
|
|
Шаблонирование трубной заготовки
|
|
Порезка трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний
|
|
Торцовка трубной заготовки
|
|
Контроль параметров порезки заготовок, торцовки заготовок для выявления необходимой коррекции
|
|
Обточка, расточка заготовок для соединительных деталей
|
|
Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки
|
|
Сборка резьбового соединения
|
|
Контроль качества сборки резьбового соединения
|
|
Контроль процесса навертки муфт
|
|
Контроль работы систем охлаждения режущего инструмента и системы гидравлики
|
|
Отбор образцов для испытаний
|
|
Клеймение соединительных деталей
|
|
Изолирование несоответствующей продукции, заготовки и соединительных деталей
|
|
Вызов обслуживающих работников при поломке для осуществления ремонта на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика труб и заготовок
|
|
Необходимые умения
|
Определять причины и устранять нарушения технологического процесса резки
|
Анализировать параметры порезки заготовок, торцовки заготовок для выявления необходимой коррекции
|
|
Вносить коррекцию в программу работы режущих инструментов и движения механизмов агрегата резки труб
|
|
Наносить метки свинчивания и маркировки на соединительные детали
|
|
Переналаживать оборудование резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера
|
|
Контролировать крутящий момент во время сборки муфтового соединения
|
|
Настраивать систему охлаждения режущего инструмента
|
|
Нарезать фаску с внутренней проточкой
|
|
Управлять нерегистрируемыми подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации
|
|
Пользоваться мерительным инструментом
|
|
Устранять мелкие неисправности закрепленного оборудования
|
|
Необходимые знания
|
Технологические и рабочие инструкции по обработке трубной заготовки и соединительных деталей
|
Требования государственных стандартов и технических условий к выпускаемой продукции
|
|
Технология обработки металлов резанием
|
|
Перечень возможных дефектов и методы их устранения
|
|
Порядок настройки и калибровки оборудования
|
|
Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений
|
|
Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению
|
|
Перечень возможных неисправностей оборудования и действий по их устранению
|
|
График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
Руководства по эксплуатации и работе в программном обеспечении агрегата резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
Другие характеристики
|
-
|