Раздел 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМ
Проектирование норм на основе использования формул производительности машин осуществляется по 12 этапам:
1. Ознакомление со справочной, технической литературой и технической документацией.
2. Проектирование нормали процесса.
3. Расчленение процесса на составные элементы и выбор главного измерителя процесса.
4. Определение технической производительности машины.
5. Определение коэффициента использования машины по времени.
6. Определение коэффициента приведения.
7. Расчет норм машинного времени.
8. Проектирование состава исполнителей.
9. Расчет норм затрат труда для рабочих, управляющих машиной, и звена рабочих, работающих вручную при машине.
10. Проектирование проекта параграфа норм.
11. Проверка проекта параграфа норм в производственных условиях путем проведения нормативных наблюдений.
12. Оформление пояснительной записки с параграфом норм.
Этапы 1 - 3, 10 - 11 выполняются в соответствии с методикой технического нормирования так же, как и при проектировании норм расчетно-исследовательским методом.
Этапы 4 - 6 выполняются в соответствии с положениями, изложенными в разделах 2, 3 и 4 настоящих Методических рекомендаций.
Этап 7. Нормы машинного времени (Нвр.м.) рассчитывают по следующей формуле:
1 1
Нвр.м. = --- = ------------------. (10)
Пн. Пт. x Пи. x Кприв.
Этап 8. Количество рабочих, необходимых для управления машиной, указывается в инструкции по эксплуатации данной машины и обуславливается дополнительными требованиями соблюдения правил техники безопасности.
Установление квалификационных разрядов машинистам осуществляется в соответствии с действующим тарифно-квалификационным справочником.
Состав звена рабочих, работающих вручную при машине, должен обеспечивать:
- достижение машиной нормативной эксплуатационной производительности;
- рациональное число исполнителей с учетом требований к технологии, качеству продукции и охране труда.
Проектирование звена рабочих, работающих вручную при машине, производят на основе имеющихся материалов по составу звеньев в сборниках производственных норм для аналогичного механизированного процесса с учетом требований инструкции по технической эксплуатации новой модели машины.
При этом состав звена анализируется, проверяется его соответствие требованиям новой технологии и организации труда и, при необходимости, вносятся соответствующие изменения.
Квалификационная корректировка звена производится в соответствии с действующим тарифно-квалификационным справочником.
Этап 9. Расчет норм затрат труда для звена рабочих, управляющих машиной (Нзт.м.), и звена рабочих, работающих вручную при машине (Нзт.), осуществляется по формулам:
Нзт.м. = Нвр.м. x Nм., (11)
Нзт. = Нвр.м. x Nр., (12)
где Nм., Nр. - соответственно количество машинистов и звена рабочих, работающих вручную при машине.
Этап 12. Все расчеты и обоснования к проекту параграфа норм приводятся в пояснительной записке с приложением необходимых материалов.
Пояснительная записка состоит из десяти разделов:
1. Вводная часть.
2. Проектирование нормали процесса.
3. Определение технической производительности машины.
4. Определение коэффициента использования машины по времени.
5. Определение коэффициента приведения.
6. Расчет норм машинного времени.
7. Проектирование состава исполнителей.
8. Расчет норм затрат труда рабочих.
9. Проектирование проекта параграфа норм.
10. Заключение (указываются результаты проверки проекта параграфа норм в производственных условиях путем проведения нормативных наблюдений).
Примеры проектирования норм расчетно-аналитическим методом на механизированные процессы приведены в Приложениях 3 - 5 к настоящим Методическим рекомендациям.