7. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ | Термины, применяемые в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей, и их определения

7.1. Проверка состояния трассы воздушных линий.

Производится измерение ширины просеки, высоты деревьев и кустарников под проводами, расстояний элементов ВЛ до стволов деревьев и их кроны.

На ВЛ с неизолированными проводами производится не реже 1 раза в 3 года, измерение высоты деревьев и кустарников под проводами - по мере необходимости.

Расстояния и ширина просек должны соответствовать установленным требованиям.

7.2. Проверка состояния фундаментов опор.

Измеряются размеры сколов и трещин фундаментов. Уменьшение диаметра анкерных болтов, зазоры между пятой опоры и фундаментом не допускаются.

Периодичность измерений - 1 раз в 6 лет.

Измеренные значения не должны превышать установленных в нормативно-технических документах и проектах ВЛ.

7.3. Проверка состояния опор.

7.3.1. Измерения прогибов металлических конструкций опор.

Измеряются прогибы металлических опор и металлических элементов железобетонных опор. Предельные значения допусков для стрелы прогиба (кривизны) проверяемых элементов:

траверса опоры - 1 : 300 длины траверсы;

стойка или подкос металлической опоры - 1 : 700 длины стойки, но не более 20 мм;

поясные уголки в пределах панели и элементов решетки в любой плоскости - 1 : 750 длины элемента.

Периодичность измерений - не реже 1 раза в 6 лет и после воздействия на ВЛ механических нагрузок, превышающих расчетные.

7.3.2. Контроль оттяжек опор.

Измеряется тяжение в тросовых оттяжках опор и контролируется целостность оттяжки.

Тяжение в оттяжках не должно отличаться от проектного более чем на 20%.

Уменьшение площади сечения троса оттяжки не должно превышать 10%.

Производятся по мере необходимости в соответствии с ТИ ВЛ 35 - 800 кВ.

7.3.3. Контроль коррозионного износа металлических элементов опор.

Допустимое отношение фактического сечения металлического элемента (детали) к предусмотренному проектом при сплошной или язвенной коррозии должно быть не менее:

0,9 - для несущих элементов;

0,8 - для ненесущих элементов;

0,7 - для косынок.

Не допускаются сквозное коррозионное поражение, щелевая коррозия с появлением трещин и разрушением сварных швов, трещины в сварных швах и околошовной зоне, трещины в металле.

Контролю подлежат металлические опоры и траверсы, металлические элементы железобетонных и деревянных опор, металлические подножники, анкеры и тросы.

На ВЛ в зонах V - VII степеней загрязненности атмосферы периодичность измерений не реже 1 раза в 6 лет, в остальных - в соответствии с ППР.

7.3.4. Контроль железобетонных опор и приставок.

Производится измерение трещин, прогибов, разрушения бетона железобетонных опор и приставок. Значения прогибов и дефектов не должны превышать величин, указанных в таблице 12 (приложение 3.1).

Периодичность измерений не реже 1 раза в 6 лет.

7.3.5. Контроль деревянных деталей опор.

Отклонение размеров деталей от предусмотренных проектом допускается в пределах:

по диаметру - (-1 +2);

по длине - 1 см на каждый метр длины;

минусовый допуск для траверс не допускается.

Измерения производятся на (8 - 10)% деталей опор.

Периодичность измерений, а также места, в которых контролируется опора, принимается в соответствии с установленными требованиями.

Между ремонтами измеряется степень (глубина, размеры) внешнего и внутреннего загнивания деталей опор.

7.3.6. Проверка правильности установки опор.

См. табл. 12 (приложение 3.1).

7.4. Контроль проводов, грозозащитных тросов.

Производится измерение расстояний от проводов и грозозащитных тросов до поверхности земли, до различных объектов и сооружений в местах сближения и пересечений, между проводами разных линий при совместной подвеске проводов.

Расстояния от проводов ВЛ до земли, до сооружений и в местах сближения должны быть не менее установленных правилами устройства электроустановок, допускается уменьшение расстояния от проводов ВЛ до деталей опор не более чем на 10%.

Измерения производятся после воздействия на ВЛ предельных токовых нагрузок, механических нагрузок и температуре окружающего воздуха выше расчетных значений, а также периодически не реже 1 раза в 6 лет на пересечениях и сближениях.

При капитальных ремонтах измерения производятся после замены, перемонтажа или перетяжки проводов (их участков).

7.5. Контроль стрел провеса, расстояний до элементов ВЛ.

Фактическая стрела провеса не должна отличаться от предусмотренной проектом более чем на 5% при условии соответствия нормативным значениям расстояний до земли и пересекаемых объектов.

Расстояния по воздуху между проводом и телом опоры, между проводами на транспозиционной опоре и на ответвлениях не должны быть меньше, чем на 10% от норм, предусмотренных проектом.

Разница стрел провеса между проводами разных фаз и между проводами различных ВЛ при совместной подвеске не должна превышать 10% от проектного значения стрелы провеса.

Периодичность измерений - 1 раз в 6 лет:

на ВЛ 6 - 20 кВ - (1 2)% пролетов;

на ВЛ 35 - 220 кВ - (3 5)% пролетов.

7.6. Контроль сечения проводов и грозозащитных тросов.

Измеряется площадь сечения проводов и тросов, изменившаяся в результате обрыва отдельных проволок.

Допустимое уменьшение площади сечения проводов принимается в соответствии с установленными требованиями.

7.7. Контроль соединений проводов и тросов.

См. раздел "Контактные соединения проводов, грозозащитных тросов, сборных и соединительных шин".

7.8. Контроль изоляторов и изолирующих подвесок.

Контроль состояния изоляторов и изолирующих подвесок производится внешним осмотром.

Проверка состояния установленных на ВЛ стеклянных и полимерных подвесных изоляторов и любых изоляторов грозозащитных тросов не производится.

7.8.1. Измерение сопротивления изоляции.

Измерение сопротивления фарфоровых подвесных изоляторов производится мегаомметром на напряжение 2500 В только при положительной температуре окружающего воздуха. Сопротивление каждого подвесного изолятора должно быть не менее 300 МОм.

Необходимость испытания штыревых изоляторов на ВЛ устанавливается ППР с учетом местных условий эксплуатации.

7.8.2. Измерение распределения напряжения по изоляторам.

Производится в поддерживающих и натяжных гирляндах с фарфоровыми изоляторами на ВЛ, находящейся под напряжением, при положительной температуре окружающего воздуха. Усредненные распределения напряжений по подвесным фарфоровым изоляторам гирлянд приведены в табл. 13 (приложение 3.1). При проверке изолятора измерительной штангой изолятор бракуется, если значение измеренного на нем напряжения меньше 50% указанного в табл. 12 (приложение 3.1). При проверке изоляторов измерительной штангой с постоянным искровым промежутком изолятор бракуется, если пробой промежутка не происходит при напряжении, соответствующем дефектному состоянию наименее электрически нагруженного изолятора гирлянды.

Периодичность измерений принимается в соответствии с установленными требованиями.

При положительных результатах измерений по п. 7.8.3 проверка распределения напряжения по изоляторам не производится.

7.8.3. Дистанционная проверка изоляторов.

Контроль производится с использованием инфракрасных и/или электронно-оптических приборов.

Отбраковка изоляторов производится в соответствии с инструкциями по применению приборов.

7.9. Контроль линейной арматуры.

Линейная арматура должна браковаться и подлежать замене, если:

поверхность арматуры покрыта сплошной коррозией;

в деталях арматуры имеются трещины, раковины, оплавы, изгибы;

формы и размеры деталей не соответствуют чертежам;

оси и другие детали шарнирных соединений имеют износ более 10%.

Расстояние между осью гасителя вибрации и местом выхода провода (троса) из поддерживающего или натяжного зажима, точки схода с ролика многороликового подвеса или от края защитной муфты не должно отличаться от проектного значения более чем на 25 мм.

Расстояние между электродами искровых промежутков на грозозащитных тросах не должно отличаться от проектных значений более чем на 10%.

Производится внешним осмотром.

7.10. Проверка заземляющих устройств.

Производится в соответствии с указаниями раздела 26.

7.11. Проверка трубчатых разрядников.

Производится в соответствии с указаниями раздела 18.

7.12. Тепловизионный контроль.

Производится в соответствии с установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителей.