10. НАПЛАВКА НА ПОВЕРХНОСТЬ БАРАБАНА КОТЛА
10.1. Наплавка выборок в основном металле, продольных и кольцевых швах проводится с предварительным и сопутствующим местным подогревом. Температура подогрева должна составлять (200 +/- 20) °С для сталей 16ГНМ и 16ГНМА и (120 +/- 20) °С для сталей 22К, 20К, 20Б, 16М, 15М на участке, превышающем зону наплавки на 150 мм с каждой стороны.
Температура определяется с помощью термопар, устанавливаемых на стороне, противоположной расположению нагревателя, на границе участка нагрева.
10.2. Наплавка должна быть многослойной (не менее трех слоев) с использованием электродов диаметром 2,5 и 3 мм (первые два слоя) на токовых режимах 75 - 90 и 90 - 110 А соответственно и электродов диаметром 3 и 4 мм (последующие слои) на режимах тока соответственно 90 - 110 и 120 - 160 А при ручной дуговой сварке до получения толщины стенки барабана, превышающей номинальную на 3 - 5 мм.
Наплавка должна выполняться без перерывов в работе. В виде исключения допускаются перерывы в работе при условии поддержания температуры сопутствующего подогрева в соответствии с п. 10.1 настоящей Инструкции.
10.3. Многослойную наплавку широких выборок, ширина которых превышает половину их длины, рекомендуется выполнять послойно во взаимно перпендикулярных направлениях (рисунок 17).
Для узких выборок наплавку следует выполнять путем облицовки ее поверхности (наплавка на свободную поверхность), как показано на рисунке 18, с последующим заполнением центральной оставшейся части выборки в виде стыкового шва.
Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3 его ширины. Заполнение выборки проводится с обеспечением выпуклости шва высотой 3 - 5 мм, которая после окончания сварки удаляется механическим способом.
При этом облицовку длинных (более 1000 мм) выборок следует начинать от середины к концам.
В процессе наплавки осуществляется визуальный контроль каждого наплавленного валика. Трещины, поры, подрезы, незаплавленные кратеры не допускаются.
10.4. После наплавки выборок (в основном металле, продольных и кольцевых сварных швах) должна быть проведена общая или местная термообработка (отпуск) барабана по технологии, изложенной в разделе 12 настоящей Инструкции.
10.5. Допускается наплавка выборок без последующей термообработки. Наплавка при ручной дуговой сварке должна выполняться электродами диаметром 2,5 - 3,0 мм (режимы тока согласно п. 10.1 настоящей Инструкции) с предварительным и сопутствующим подогревом при глубине выборок не более 35% толщины стенки и объеме до 400 куб. см для барабанов из сталей 16ГНМ и 16ГНМА и до 900 куб. см - для барабанов из сталей 22К, 20К, 20Б, 16М, 15М.
После наплавки необходимо осуществить выдержку в течение 3 ч при температуре сопутствующего подогрева и последующее медленное охлаждение под слоем теплоизоляции.
В случае, когда объемы выборок превышают указанные ограничения, технология ремонтной сварки без термообработки должна согласовываться с экспертной организацией в установленном порядке.
10.5.1. При наплавке выборок без последующей термообработки количество наплавляемых участков на каждой обечайке и в продольных и кольцевых швах не ограничено при условии, что расстояние между границами соседних наплавок не менее трехкратной длины наибольшей выборки, но не менее 400 мм для барабанов из сталей 22К, 20К, 20Б, 16М, 15М и не менее 1000 мм - для барабанов из сталей 16ГНМ и 16ГНМА.
10.5.2. Наплавка без последующей термообработки допускается при условии, что для каждой пары выборок, расположенных друг от друга на расстоянии менее 600 мм для барабанов из сталей 22К, 20К, 20Б, 16М, 15М и менее 1400 мм - для барабанов из сталей 16ГНМ и 16ГНМА, общий объем наплавленного металла не превышает 300 куб. см при максимальной глубине выборок не более 35% толщины стенки барабана.
Примечание. Расстояние определяется с учетом наплавок, выполненных в период предыдущих ремонтов.
10.6. Наплавка выборок без последующей термообработки по п. 10.5 настоящей Инструкции может проводиться при условии, что твердость основного металла на участке наплавки, измеренная до выполнения наплавочных работ, будет не более НВ180 для барабанов из сталей 22К, 20К, 20Б, 16М, 15М и НВ200 для барабанов из сталей 16ГНМ, 16ГНМА. Твердость наплавленного металла должна быть не более НВ240.
10.7. После окончания наплавки вся ее поверхность обрабатывается абразивным кругом заподлицо с основным металлом барабана, и производится контроль качества металла согласно разделу 13 настоящей Инструкции.