4.3. Нормы контроля
4.3.1. Рабочие лопатки заменяются или подвергаются восстановительному ремонту при выявлении:
механических забоин:
- на входных и выходных кромках лопаток, на кромках отверстий под проволочную связь (под кромками понимается непосредственно радиус скругления и примыкающая к нему зона шириной 5 мм), на поверхности в нижней трети пера глубиной 1 мм и более, а также рисок, глубиной 0,5 мм и более;
- на остальной поверхности пера и хвостовика равноосных механических забоин глубиной 2 мм и более, а протяженных дефектов - 1 мм и более;
- общее количество забоин диаметром на поверхности 1 мм и более превышает 1 шт. на площади 10 кв. см с расстоянием между забоинами 5 и менее диаметров наибольших забоин.
Равноосные механические повреждения диаметром на поверхности менее 1 мм не учитываются;
- следов задеваний;
- деформации входных и выходных кромок и периферии рабочей части;
- отсутствия хотя бы одной противоэрозионной пластины;
- трещин;
- выхода лопаток из ряда и (или) их разворота на величину, превышающую требования завода - изготовителя турбины, вытягивания пера с уменьшением радиального зазора до недопустимого значения, вылезания лопаток из посадочного места на ободе;
- нарушения сплошности сварного соединения в сварных пакетах;
- нарушения плотности сборки ступени, проявляющегося в увеличении зазоров, регламентированных заводом - изготовителем турбины;
- повышенного эрозионного износа на лопатках, работающих во влажном паре:
- на входной кромке в зоне противоэрозионной защиты (стеллитовых пластин, электроискрового упрочнения и др.) и ниже нее - на глубину, превышающую нормы, установленные заводом - изготовителем турбины;
- на входной кромке в районе проволочных связей - расстояние от эродированной входной кромки до кромки отверстия меньше допустимого значения, установленного заводом - изготовителем турбины;
- на выпуклой поверхности периферии лопатки за стеллитовыми пластинами - промывы глубиной 2 мм и более;
- размер хорды в контрольном сечении меньше допустимого значения. Положение контрольного сечения и допустимый размер хорды для каждого типа лопаток устанавливает завод - изготовитель турбины;
- на выходной кромке - сквозные промывы или утонение кромки до толщины менее допустимой заводом - изготовителем турбины;
- эрозионного износа рабочей части, бандажей и шипов лопаток, работающих на первых высокотемпературных ступенях, превышающего нормы, установленные заводом - изготовителем турбины;
- коррозионных повреждений на лопатках, работающих в зоне фазового перехода и во влажном паре (шкалы коррозионных повреждений приведены в Приложении 6):
- на расстоянии в пределах 3 мм от выходной кромки в нижней трети пера - коррозионных язв или питтингов диаметром более 0,5 мм (3 балл и выше);
- на остальной поверхности - диаметром более 1,0 мм (4 балл и выше);
- коррозионных повреждений на лопатках, работающих в сухом паре (стояночная коррозия), с язвами диаметром более 2 мм (5 балл и выше);
- отклонений результатов вибрационных испытаний от норм, установленных заводом - изготовителем турбины.
4.3.2. Временная эксплуатация лопаток, не удовлетворяющих нормам контроля, приведенным в п. 4.3.1, допускается по согласованию с заводом - изготовителем турбины или специализированной организацией.