3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ ГТУ, ПРОРАБОТАВШИХ СВЕРХ РЕСУРСА, УСТАНОВЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯМИ-ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА
ДЕТАЛЕЙ ГТУ, ПРОРАБОТАВШИХ СВЕРХ РЕСУРСА,
УСТАНОВЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯМИ-ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ
3.1. Исчерпание установленного предприятиями-изготовителями ресурса металла деталей ГТУ не исключает возможности дальнейшей их эксплуатации иногда после проведения восстановительной механической и термической обработок.
Для продления ресурса эксплуатации деталей ГТУ сверх установленного предприятием-изготовителем срока надо выполнить:
- анализ условий эксплуатации;
- изучение результатов контроля металла в исходном состоянии и за весь отработанный срок;
- контроль геометрии детали (при необходимости);
- исследование структуры и свойств металла (с вырезкой или без вырезки проб из габаритных деталей или на демонтированных лопатках, шпильках и других малогабаритных деталях);
- анализ опыта эксплуатации соответствующих деталей;
- расчет остаточного ресурса. Весь ресурс принят за 1, доля остаточного ресурса < 1.
3.2. Расчет остаточной долговечности деталей ГТУ основывается на оценке напряженного состояния металла в характерных тепловых и аварийных режимах. Расчетная оценка поврежденности должна учитывать основные факторы нагружения, приводящие к исчерпанию запаса длительной прочности и ползучести, поврежденности от мало- и многоцикловой усталости.
Для расчета остаточной долговечности необходима полная информация о режимах эксплуатации, хранимая на электростанциях на бумажных и магнитных накопителях:
- параметры установки в типовых и аварийных режимах (температура, давление, мощность, длительность), условия окружающей среды, значения неравномерностей температур газа за турбиной;
- геометрические размеры детали (при необходимости);
- характеристики физико-механических и жаропрочных свойств;
- скорость подрастания обнаруженных трещин в отдельных деталях (корпусных и др.).
Остаточный ресурс определяется по формуле: d А - D - D 0 c у N = ---------- = --------------, (1) 0 d + d t d + SUM d t f s 0 f s 0 где: d - относительная величина остаточного ресурса (d < 1); 0 0 А - поврежденность, соответствующая разрушению (принимаем < 0,5); D - поврежденность от ползучести, накопленная при c эксплуатации; D - поврежденность от много- и малоцикловой усталости, у накопленная при эксплуатации; d - поврежденность от цикличности нагружения (одного пуска- f останова); d - поврежденность от ползучести за 1 ч работы при напряжении s сигма и температуре стационарного режима; t - длительность действия нагрузки в стационарном режиме. 0
3.3. К эксплуатации сверх установленного ресурса допускаются элементы, металл которых удовлетворяет критериям оценки состояния, приведенным в разделе 5 настоящей Инструкции, а также расчетам остаточного ресурса.