9.6. Обоснование применения технологии "Микротвердость"

9.6. Обоснование применения технологии "Микротвердость"

Технология "Микротвердость" позволяет повысить достоверность контроля по сравнению с принятыми методами (например, металлографическим анализом и др.).

Технология апробирована более чем на 250 образцах металла прямых труб и гибов паропроводов различных типоразмеров из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф в состоянии поставки и после длительных (до 300000 ч) сроков эксплуатации или испытаний на длительную прочность и ползучесть при температуре 510 - 600 °С при КПМ металла от 1 до 7.

Кроме того, результаты испытаний позволили определить необходимое значение нагрузки - 20 г для получения представительных отпечатков алмазного индентора, а также определить информативные характеристики повреждения в зависимости от марки стали. Для стали 12Х1МФ - это микротвердость перлита (сорбита) и разность микротвердости перлита (сорбита) и феррита, для стали 15Х1М1Ф - это микротвердость бейнита и разность значений микротвердости бейнита и феррита. Эти параметры практически не изменяются по толщине образца.

Установлено, что технология "Микротвердость" достоверно выявляет однозначную связь между категориями повреждения и значениями микротвердости на 1-й и 2-й стадиях ползучести. При этом погрешность при измерениях микротвердости не превышает 5%.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

2. ГОСТ 18661-73. Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.

3. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

4. ОСТ 34-70-690-96. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации. М.: ВТИ, 1998.

5. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.

6. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

7. Циркуляр Ц-05-97(Т). О предупреждении повреждений роторов высокого и среднего давления турбин ТЭС.

8. ГОСТ 28702-90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые.

9. ГОСТ 12503-75. Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.

10. РД-10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды.

11. РТМ 108.031.112-80. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей воды. Метод оценки долговечности колен трубопроводов.

12. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.