9.3. Технология "Микротвердость"
9.3.1. При проведении контроля микроповрежденности металла элементов паропроводов ТЭС по технологии "Микротвердость" последовательно выполняются следующие основные операции:
- выборка микрообразцов из наиболее повреждаемых зон паропроводов, в первую очередь из растянутой зоны гиба;
- подготовка микрошлифов по принятой для оптической и растровой электронной микроскопии технологии;
- измерения микротвердости на микрошлифах;
- обработка результатов измерений и определение категорий повреждения (деградации) микроструктуры.
9.3.2. Измерение микротвердости различных структурных составляющих металла микрообразца выполняется в соответствии с технологией, рекомендованной ГОСТ 9450-76 [12].
9.3.3. При измерениях должны выполняться следующие требования:
- количество отпечатков на каждой структурной составляющей - не менее 15;
- нагрузка на индентор - 20 г;
- расстояние между отпечатками - не менее 3d, где d - размер диагонали отпечатка;
- перед каждой серией измерений выполняется юстировка прибора.
9.3.4. Измерения выполняются для следующих структурных составляющих:
- ферритных зерен;
- перлитных (сорбитных, бейнитных) зерен.
9.3.5. Результаты измерений записываются в таблицу 31.
Таблица 31
ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ
┌────────────┬───────────────┬──────────┬───────────┬────────────┐ │ Структурная│ Параметр │ Единица │ Результаты│Среднеариф- │ │составляющая│ │измерения │ измерений │метическое │ │ │ │ │ 1, 2, 3, │значение │ │ │ │ │ 4,...,5 │ │ ├────────────┼───────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤ │Феррит │Длина диагонали│мкм │ │ │ │ │отпечатков │ │ │ │ │ │Микротвердость │МПа │ │ │ ├────────────┼───────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤ │Перлит │Длина диагонали│мкм │ │ │ │ │отпечатков │ │ │ │ │ │Микротвердость │МПа │ │ │ ├────────────┼───────────────┼──────────┼───────────┼────────────┤ │Бейнит │Длина диагонали│мкм │ │ │ │ │отпечатков │ │ │ │ │ │Микротвердость │МПа │ │ │ └────────────┴───────────────┴──────────┴───────────┴────────────┘