3.4. Сушильно-размольные и топочные устройства

3.4. Сушильно-размольные и топочные устройства

3.4.1. Подготовка к сжиганию топлив III и IV групп взрывоопасности рекомендуется осуществлять в системах пылеприготовления преимущественно с газовой сушкой.

Под газовой следует понимать сушку топлива дымовыми газами, отбираемыми из топки или газоходов котла, при которой объемная концентрация кислорода в пылегазовой смеси за пылеприготовительной установкой (без учета содержания водяных паров) не превышает 16%. Указанное содержание кислорода необходимо обеспечивать во всех режимах работы системы пылеприготовления: при пусках и остановах, при нормальной работе и при перебоях в подаче топлива. При несоблюдении этого условия применяются те же мероприятия по взрывопредупреждению и взрывозащите, как и при сушке топлива горячим воздухом.

3.4.2. Для вновь проектируемых электростанций подготовка к сжиганию топлив III и IV групп взрывоопасности рекомендуется осуществлять в системах пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку.

Для действующих, а также для реконструируемых систем пылеприготовления с бункером пыли при газовой или воздушной сушке топлив III группы взрывоопасности предусматривается подача инертной среды (углекислоты или азота) в бункер пыли неработающей системы пылеприготовления.

Для всех видов топлива может быть рекомендована разомкнутая система пылеприготовления с подсушкой топлива в паровых панельных сушилках.

Выбор схемы пылеприготовления и способ сушки угля рекомендуется выбирать на основе сравнительных технико-экономических показателей и обеспечения взрывобезопасных условий эксплуатации оборудования.

3.4.3. Эксплуатационное значение температуры пылегазовоздушной смеси за пылеприготовительной установкой определяется проектом из условий достижения требуемой влажности пыли, обеспечивающей экономичность ее сжигания и надежный транспорт. Эти значения температуры указываются в местной инструкции.

Значения температуры пылегазовоздушной смеси за пылеприготовительной установкой, рекомендуемые для выбора установки срабатывания защит по первому пределу, приведены в таблице 2.

Рекомендуемые значения температуры пылегазовоздушной смеси за установкой могут быть изменены заводом-изготовителем по условиям обеспечения надежной работы механической части мельниц и других элементов системы пылеприготовления.

Таблица 2

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
ПЫЛЕГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ЗА МЕЛЬНИЦЕЙ (СЕПАРАТОРОМ)

┌──────┬───────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐
│Группа│ Значение критерия │Сушка горячим воз-│Сушка дымовыми га-│
│топлив│    взрываемости   │духом в установках│зами в установках │
│      │                   ├─────────┬────────┼─────────┬────────┤
│      │                   │с прямым │с бунке-│с прямым │с бунке-│
│      │                   │вдуванием│ром пыли│вдуванием│ром пыли│
├──────┼───────────────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┤
│I     │К  <= 1,0          │220      │130     │-        │-       │
│      │ т                 │         │        │         │        │
├──────┼───────────────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┤
│II    │1,0 < К  <= 1,5    │130      │100     │220      │130     │
│      │       т           │         │        │         │        │
├──────┼───────────────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┤
│III   │1,5 < К  <= 3,5    │100      │70 <*>  │220      │120 <*> │
│      │       т           │         │        │         │        │
├──────┼───────────────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┤
│IV    │К  > 3,5           │80       │-       │220      │-       │
│      │ т                 │         │        │         │        │
└──────┴───────────────────┴─────────┴────────┴─────────┴────────┘

--------------------------------

<*> Для действующих электростанций при инертизации надпылевого пространства бункера пыли углекислотой или азотом.

3.4.4. Минимальную температуру пылегазовоздушной смеси в конце пылеприготовительной установки (перед МВ в системах с бункером пыли и за сепаратором в системах с прямым вдуванием пыли в топку) рекомендуется выбирать из условия отсутствия конденсации влаги при подаче топлива в пускаемую мельницу и во время нормальной работы установки. Значение минимальной температуры указывается в местной инструкции.

3.4.5. В системах с бункером пыли при подаче ее в топку горячим воздухом температура транспортирующего воздуха для углей I группы взрывоопасности не ограничивается. Для остальных топлив температура пылевоздушной смеси у входных патрубков горелок не должна превышать для топлив II группы взрывоопасности 160 °С, для III группы - 100 °С.

3.4.6. Для регулирования эксплуатационной температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) предусматривается присадка в газовоздухопровод перед мельницей низкотемпературных дымовых газов при газовой сушке, слабоподогретого и холодного воздуха при воздушной сушке топлива.

Присадка подогретого или холодного воздуха в системах пылеприготовления с газовой сушкой топлива для проектируемых установок не допускается.

Клапаны на трубопроводах присадки газов и воздуха оснащаются электроприводами с управлением со щита котла (блока).

3.4.7. При размоле топлив II - IV групп взрывоопасности рекомендуется предусмотреть подвод в пылеприготовительные установки насыщенного пара давлением не выше 1,5 МПа.

В установках с ММ, СМ и ШБМ подвод пара выполняется на нисходящем участке газовоздухопровода, расположенном между мельницей и первым от нее плотным клапаном.

В установках с СМ и М-В пар дополнительно может подводиться в корпус мельницы и сепаратора.

Допускается подвод пара и в другие элементы пылеприготовительных установок.

Система паропроводов выполняется таким образом, чтобы исключалась возможность конденсации в них пара.

На паропроводах устанавливаются клапаны с управлением со щита котла (блока).

Расход пара определяется из условия обеспечения содержания кислорода в аэросмеси за установкой не более 16%. Необходимый расход пара указывается в местной инструкции.

3.4.8. Для экстренного в аварийных ситуациях понижения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) предусматривается подача в газовоздухопровод перед мельницей мелко распыленной воды. Для ММ с центробежным сепаратором пыли вода дополнительно подводится во внутренний конус сепаратора.

Для систем пылеприготовления с М-В подача воды не обязательна.

Клапаны на линии подачи воды к форсункам управляются со щита котла (блока).

3.4.9. Температура пылегазовоздушной смеси на выходе из паровых трубчатых, панельных и газовых барабанных сушилок, за исключением предвключенных к мельницам труб-сушилок, не должна превышать 110 °С.

Для взрывобезопасной эксплуатации сушилок предусматривается подвод пара давлением не выше 1,5 МПа или инертных газов в их разгрузочные камеры.

3.4.10. Системы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку оборудуются устройствами для отключения мельницы с сепаратором от работающей топки при проведении ремонтных работ. Отключающие клапаны устанавливаются на вертикальных участках пылепроводов или в выходном сечении сепаратора.

3.4.11. Для снижения времени выбега роторов М-В, характеризующихся большим моментом инерции, их электроприводы должны оснащаться устройствами электродинамического торможения.

3.4.12. Конструкция топки, газоходов и размещение на стенах топки горелочных устройств должны исключать возможность отложений в газоходах котла продуктов неполного сгорания и образования застойных и плохо вентилируемых зон.

Должна предусматриваться возможность вентиляции через люки, лазы или другим способом закрытого пространства над котлом ("теплого ящика"), в котором размещаются коллекторы и подвески котла.

3.4.13. Котел оборудуется системами дистанционного и визуального контроля общего факела, его пульсаций, температуры и состава газов в газоходах котельной установки.

3.4.14. Топки вновь проектируемых котлов оснащаются растопочными горелками с запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Количество растопочных горелок при проектировании рекомендуется согласовывать с заводом-изготовителем и указывать в техническом задании на разработку котла.

Для действующих котлов растопочная группа горелок, оснащаемая запально-защитными устройствами, определятся специализированной наладочной организацией.

3.4.15. Для вновь проектируемых котлов горелки снабжаются формулярами и паспортами, выдаваемыми заводом-изготовителем, в которые вносятся все конструктивные изменения, произведенные в процессе модернизации и ремонта горелок.

Газовая часть пылегазовых горелок подлежит сертификации.

3.4.16. Воздухоподогреватели котлов оборудуются стационарными системами очистки и пожаротушения.

3.4.17. Конструкция люков и гляделок топки, газоходов котла и горелок должна исключать возможность их открывания при хлопках и взрывах.