6. Порядок и методы проведения наружного осмотра, визуального и измерительного контроля трубопроводов и оценка результатов
6. Порядок и методы проведения наружного
осмотра, визуального и измерительного контроля
трубопроводов и оценка результатов
6.1. Визуальный контроль основного металла и сварных соединений трубопроводов выполняется для подтверждения отсутствия поверхностных повреждений при эксплуатации трубопроводов.
Измерительный контроль выполняется для подтверждения отсутствия или наличия повреждений основного металла трубопроводов и сварных соединений, выявленных при визуальном осмотре, а также соответствия геометрических размеров трубопроводов и сварных соединений требованиям рабочих чертежей, технических условий, стандартов и паспортов.
6.2. Трубопроводы независимо от способа прокладки и вида теплоизоляционной конструкции, проработавшие расчетный срок службы, который должен быть указан в проектной документации и паспорте трубопровода, проходят техническое диагностирование или выводятся из эксплуатации.
6.3. При осмотре трубопроводов следует обратить внимание на следующее:
соответствие фактического расположения трубопроводов прилагаемым к паспортам исполнительным схемам;
доступность для обслуживания, а также выполнение предусмотренных Правилами [2] видов контроля трубопроводов;
состояние тепловой изоляции;
отсутствие защемления трубопроводов в местах прохода через перекрытие или стены, защемления несущими конструкциями, технологическими, дренажными и другими трубопроводами;
состояние жестких и пружинных подвесок, подвижных и неподвижных опор;
наличие и исправность указателей перемещения паропроводов в местах, предусмотренных проектом, и организацию контроля за перемещением паропроводов;
соответствие Правилам [2] и проекту расположения воздушников и дренажей;
наличие на питательных и других трубопроводах обратных клапанов;
соответствие требованиям Правил [2] количества и расположения запорных органов, а также соответствие их рабочим параметрам;
соответствие окраски и надписей на трубопроводах требованиям Правил [2] и ГОСТ 14202;
соответствие надписей на арматуре и ее приводах требованиям Правил [2];
наличие табличек с указанием регистрационного номера, разрешенного давления, температуры среды и срока (месяц, год) следующего наружного осмотра;
соблюдение требований Правил [2] при совместной прокладке с другими трубопроводами; отсутствие видимой течи из трубопроводов.
6.4. Визуальный и измерительный контроль выполняется в порядке и методами, приведенными в Инструкции [10].
6.5. При визуальном и измерительном контроле трубопроводов выявляются изменения формы трубопроводов, а также поверхностные дефекты в основном металле трубопроводов и сварных соединениях, образовавшиеся в процессе эксплуатации (коррозионный износ, деформация трубопроводов, трещины всех видов и направлений и др.).
6.6. Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность трубопровода или сварного соединения в зоне контроля зачищается до чистого металла от продуктов коррозии, окалины, грязи, краски, брызг расплавленного металла и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.
6.7. При проведении визуального и измерительного контроля заполняются технологические карты (Приложение 2), разрабатываемые организациями, проводящими контроль, в соответствии с Инструкцией [10]. В технологических картах указываются места проведения контроля на конкретном трубопроводе, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, результаты контроля и измерения.
6.8. Визуальный и измерительный контроль при осмотре трубопровода выполняется до проведения контроля трубопровода и сварных соединений другими методами неразрушающего контроля. Измерения выполняются после визуального контроля или параллельно с ним.
6.9. При доступности для осмотра визуальный и измерительный контроль трубопровода и сварных соединений выполняется как с наружной, так и с внутренней сторон.
6.10. При визуальном контроле основного металла трубопровода и сварных соединений проверяется отсутствие:
механических повреждений основного металла и наплавленного металла сварных соединений;
трещин и других поверхностных дефектов;
коррозионных повреждений поверхности металла трубопроводов и сварных соединений;
деформированных участков трубопровода (коробление, провисание и другие отклонения от первоначальной формы).
6.11. При измерительном контроле основного металла трубопроводов и сварных соединений определяются:
размеры механических повреждений основного металла и сварных соединений, в том числе длина, ширина и глубина вмятин, выпучин и др.;
овальность цилиндрических элементов, в том числе гибов труб, прямолинейность (прогиб) трубопровода;
фактическая толщина стенки трубопровода, глубина коррозионных повреждений, размеры зон коррозионных повреждений.
6.12. Измерение фактической толщины стенки трубопровода рекомендуется выполнять ультразвуковым методом по предварительно размеченным точкам.
Для измерений применяются ультразвуковые толщиномеры по ГОСТ 28702-90.
6.13. Участки трубопроводов, на которых при осмотре были обнаружены коррозионные повреждения металла, в процессе эксплуатации подвергаются дополнительному визуальному и измерительному контролю, периодичность и объем которого определяется лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода. При этом принимаются меры к выявлению причин, вызывающих коррозию металла, и их устранению.
6.14. Выявленные недопустимые поверхностные дефекты исправляются до проведения контроля другими неразрушающими методами, если такой контроль необходим.
6.15. Оценка результатов визуального и измерительного контроля металла труб и сварных соединений производится в соответствии с требованиями Правил [2].
Нормы оценки качества при визуальном и измерительном контроле приводятся в документации на указанный контроль конкретных трубопроводов.
6.16. Для трубопроводов тепловых сетей оценка результатов измерительного контроля принимается по величине уменьшения первоначальной толщины стенки.
Участки трубопроводов, на которых при измерительном контроле выявлено уменьшение первоначальной толщины стенки на 20% и более, подлежат замене. Для принятия решения о замене лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, выполняет в соответствии с требованиями Правил [2] поверочный расчет на прочность участка трубопровода, где обнаружено утонение стенки.
6.17. Результаты визуального и измерительного контроля внутренней поверхности трубопроводов оцениваются с учетом интенсивности процесса внутренней коррозии, определяемой по индикаторам внутренней коррозии. Оценка интенсивности приведена в табл.
┌──────────────┬───────────────────────┬─────────────────────────┐ │ Группа │ Скорость │ Интенсивность │ │интенсивности │ (проницаемость) │ коррозионного процесса │ │ коррозии │ коррозии n, мм/год │ │ ├──────────────┼───────────────────────┼─────────────────────────┤ │1 │до 0,04 вкл. │слабая │ │2 │св. 0,04 до 0,05 вкл. │средняя │ │3 │св. 0,05 до 0,2 вкл. │сильная │ │4 │св. 0,2 │аварийная │ └──────────────┴───────────────────────┴─────────────────────────┘
Определение значения скорости коррозии производится путем сопоставления данных по скорости (проницаемости) коррозии, полученных при текущих измерениях, с данными предыдущего измерительного контроля с учетом времени, прошедшего между предыдущими и текущими измерениями. Методика определения значения скорости (проницаемости) коррозии приведена в Типовой инструкции [6].
Интенсивность коррозии, соответствующая 1-й группе, считается безопасной.
При интенсивности коррозии, соответствующей 2-й группе, выявляются причины коррозии и разрабатываются мероприятия по их устранению.
При интенсивности коррозии, соответствующей 3-й и 4-й группам, эксплуатация трубопровода запрещается до устранения причин, вызывающих интенсивную внутреннюю коррозию. Решение о запрещении эксплуатации трубопровода принимается лицом, производившим освидетельствование трубопровода.
6.18. Оценка качества сварных соединений трубопроводов осуществляется в соответствии с Правилами [2] и Руководящим документом "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" [11].