6. НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ ТЕХНИЧЕСКИМ КИСЛОРОДОМ
6.1. Наполнение баллонов кислородом осуществляется на специальных наполнительных рампах, обеспечивающих наполнение баллонов в составе контейнера (типовую схему наполнения см. рис. 1 приложения 2) или одиночных баллонов (рис. 2 приложения 2).
6.2. Перед началом наполнения баллонов наполнитель обязан:
6.2.1. Подготовить рампу для наполнения, для чего:
а) проверить положение арматуры: продувочные вентили сброса давления из ветви рампы должны быть открыты, вентили на соединительных трубках к баллонам закрыты, вентили на каждой ветви рампы закрыты;
б) произвести тщательный осмотр соединительных трубок (они должны быть целыми, не иметь трещин, переломов и других дефектов), удостовериться, что накидные гайки соединительных трубок укомплектованы уплотнительными прокладками, изготовленными из материалов, допущенных к применению в среде кислорода (приложение 7);
в) проверить наличие и исправность цепочек и хомутов для укрепления баллонов на рампе;
г) проверить наличие и исправность ключей для открытия и закрытия вентилей баллонов, а также для подтягивания сальниковой гайки баллонного вентиля и присоединения баллонов к присоединительным трубкам (ключи должны быть изготовлены из цветного металла и обезжирены);
д) проверить наличие и состояние рабочих и контрольных манометров и предохранительных клапанов;
е) проверить наличие журнала наполнения баллонов.
6.2.2. Подготовить баллоны к наполнению, для чего:
проверить баллоны, поступившие на наполнение, на соответствие требованиям п. 4.1.
При несоответствии хотя бы одному из перечисленных требований п. 4.1 не допускать баллон к наполнению (см. п. 4.2).
6.2.3. Заполнить журнал контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах (форма журнала - приложение 4).
Примечание. При наполнении баллонов в контейнере в журнале указывается номер контейнера, а при наполнении баллонов россыпью - номер каждого баллона.
6.3. При наполнении баллонов кислородом (схемы рис. 1 и рис. 2 приложения 2) следует соблюдать следующую последовательность операций:
6.3.1. Контейнеры (баллоны) устанавливают с правой или левой ветви наполнительной рампы. Баллоны присоединяют к рампе при помощи специальных быстросъемных зажимов или накидных гаек.
При присоединении баллонов рампа сообщена с атмосферой, вентиль 8 (5) соответствующей ветви открыт.
6.3.2. После присоединения всех баллонов к ветви рампы открывают вентили на баллонах, вентиль 8 (5) закрывают и открывают вентиль 7 (6), обеспечивающий подачу кислорода давлением 20 или 15 МПа к ветви рампы. Начинается процесс наполнения баллонов.
6.3.3. Во время наполнения баллонов наполнитель должен:
а) вести постоянный контроль за плотностью подсоединений баллонов к рампе и за плотностью сальников вентилей. Подтягивание гаек при наполнении баллонов запрещается. Для ликвидации пропусков необходимо закрыть вентили на рампе и баллоне, отсоединить накидную гайку или зажим и произвести замену уплотнительной прокладки.
При утечке кислорода через сальниковое уплотнение вентиля баллона баллон отсоединяется от рампы и направляется в ремонт;
б) проверить поступление кислорода во все присоединенные баллоны. Наполняющиеся баллоны нагреваются. Если баллон остается холодным, то это указывает, как правило, на отсутствие поступления газа в баллон из-за неисправности вентиля.
Такой баллон необходимо отключить от наполнительной рампы (закрыть вентиль на баллоне, а при наполнении одиночных баллонов по схеме рис. 2 также вентиль 7 на рампе) и продолжить наполнение остальных баллонов. После окончания наполнения баллонов дефектный баллон отсоединить от рампы и направить в ремонтную мастерскую для устранения неисправности;
в) следить за тем, чтобы наполняемые баллоны не подвергались сильному нагреву. Баллон, чрезмерно нагревающийся (более чем на 30 - 40 °C от первоначальной температуры) при наполнении, должен быть немедленно отсоединен от рампы. Для этого необходимо перекрыть подачу кислорода на рампу и в баллоны (закрыть вентили подачи кислорода на рампу 7 (6) и подсоединенных к рампе баллонов), сбросить давление с рампы в атмосферу, отсоединить дефектный баллон от рампы и удалить его из помещения наполнительной для выяснения причин чрезмерного нагрева.
Продолжить наполнение остальных баллонов;
г) соблюдать режим наполнения по времени наполнения баллонов.
Время наполнения баллонов должно быть не менее 5 минут;
д) наполнение баллонов производить до конечного давления, не превышающего предельного значения.
Конечное значение давления кислорода в баллоне при наполнении в зависимости от температуры должно соответствовать ГОСТ 26460-85 "Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение". Перед измерением давления наполненный баллон должен быть выдержан при температуре измерения не менее 5 ч.
6.3.4. После наполнения баллонов одной ветви рампы наполнитель обязан:
а) закрыть вентиль подачи кислорода на эту ветвь 7 (6);
б) закрыть поочередно вентили наполненных баллонов;
в) открыть вентиль сброса давления из этой ветви 8 (5);
г) убедиться в отсутствии давления в этой ветви рампы и поочередно отсоединить соединительные трубки от каждого баллона;
д) вывезти наполненные баллоны на склад готовой продукции.
Другая ветвь рампы подготавливается к наполнению в том же порядке, что и первая.
Открытием вентиля 7 (6) подачи кислорода на подготовленной к наполнению ветви рампы продолжается процесс наполнения кислородных баллонов.
6.3.5. В процессе наполнения баллонов наполнитель должен выполнять требования безопасности труда, установленные настоящей Типовой инструкцией.
6.3.6. Наполнение блоков баллонов осуществляется по схеме, приведенной на рис. 1 приложения 2, аналогично наполнению баллонов в контейнерах.
6.3.7. Наполнение кислородом автореципиентов осуществляется по схеме, приведенной на рис. 1 приложения 2. Устройство автореципиентов и их технические характеристики указаны в приложении 5.
Процесс наполнения кислородом автореципиентов производится согласно инструкции завода - изготовителя автореципиентов.
6.3.8. При наполнении баллонов в контейнерах в журнал контроля наполнения газообразного кислорода в графу 3 записывается номер контейнера (форма журнала согласно приложению 4).
При наполнении баллонов россыпью в журнал контроля наполнения газообразного кислорода в графу 3 записываются номера каждого наполненного баллона (форма журнала согласно приложению 4).
6.4. Проверка качества готовой продукции осуществляется по ГОСТ 5583-78 (2% баллонов - от партии до 200 баллонов и 5 баллонов - от партии более 200 баллонов).