ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ
ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ СБОРКЕ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку.

Сборник содержит укрупненные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку: вычерчивание схемы сборки на плите; установка базовой и других деталей в зависимости от формы (лист, полоса, уголок, швеллер, двутавр, трубы и т.п.), прихватка деталей струбцинами, приспособлениями и сваркой; зачистка сварных швов; клеймение; перемещение и кантовка деталей и узлов.

В Приложениях даются справочные материалы для определения массы разных заготовок.

Нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций предприятий машиностроения.

Издание рассчитано на технологов и нормировщиков, а также других инженерно-технических работников, занятых установлением технически обоснованных норм времени при сборке металлоконструкций под сварку, и рекомендовано ЭМС ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.

Настоящий сборник является уточненным и дополненным изданием ранее выпущенных нормативов (1972 г.) того же наименования.

Замечания и предложения по сборнику просьба направлять по адресу: 105043, Москва, Е-43, 4-ая Парковая, д. 29, ЦБНТ.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку, выполняемых на машиностроительных предприятиях в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.

2. В основу разработки указанного сборника нормативов положены хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня, результаты анализа организации труда.

3. Сборник содержит укрупненные нормативы штучного времени на выполнение комплекса организационно и технологически связанных между собой трудовых приемов. Нормативы штучного времени являются расчетными величинами для определения нормы времени на изделие и выражены в минутах на выполнение полного объема работы, указанного в содержании нормативных карт, с технологически необходимой численностью рабочих. Для упрощения расчета нормы времени на изделие в нормативных картах приведено время с учетом времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места в размере 3% и на отдых и личные надобности в размере 7% от оперативного времени. Время организационно-технического обслуживания рабочего места предусматривает:

раскладку и уборку инструмента; подключение токопроводов к трансформатору, включение тока и регулировку силы тока; подключение пневмоинструмента к воздухопроводу; уборку рабочего места в процессе работы и по окончании смены.

4. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени приведены в карте 1. Подготовительно-заключительное время дано в процентах от штучного времени в зависимости от сложности выполняемой работы и рассчитано на задание не менее чем на одну смену. Оно не входит в штучное время и нормируется на партию узлов, включаемых в сменное задание.

5. В нормативных картах наряду с числовыми значениями приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм времени на ЭВМ.

6. Приведенные в сборнике числовые значения факторов: параметры деталей и сопрягаемых кромок, масса деталей, узлов и другие, в которых указано "до", следует понимать включительно.

7. Нормативные карты рассчитаны для удобных условий выполнения работы. При неудобных условиях выполнения работы следует применять поправочный коэффициент K = 1,1.

Неудобным положением в работе следует считать такое, при котором темп передвижения рабочего ограничен наличием различных перегородок внутри металлоконструкций, доступ к месту установки узла требует передвижения на коленях, в согнутом положении и т.п., применения переносных лестниц.

8. Нормативы штучного времени рассчитаны для условий мелкосерийного производства при продолжительности обработки изделий до 1 смены. Для условий единичного и среднесерийного производства в зависимости от продолжительности обработки партии изделий ко времени по картам следует применять поправочные коэффициенты:

Таблица 1

Продолжительность обработки партии изделий в сменах, до:
0,5
1
свыше 1
Коэффициент K
1,1
1,0
0,9

9. При выполнении работ с помощью подъемного крана на его вызов добавляется время - 1,3 мин к норме штучного времени в каждом отдельном случае.

10. Прихватка деталей или узлов дуговой электросваркой производится электросварщиками, входящими в состав бригады сборщиков. Время прихватки включено в нормы штучного времени из расчета 2 - 3 прихватки на 1 м сопряжения при длине одной прихватки до 20 мм. Если прихватка выполняется электросварщиками, не входящими в состав бригады сборщиков, их работа нормируется отдельно по карте 18.

11. Нормативы предусматривают сборку узлов, изготавливаемых из малоуглеродистых и углеродистых сталей. В случае сборки узлов из легированных сталей нормативы времени необходимо применять с коэффициентом = 1,2.

12. При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в нормативах, организации производства труда, технологии работы, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

13. С введением настоящего сборника ранее действующий сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку", издания 1972 г. и дополнительное издание сборника в 1974 г. отменяются.

14. Расчет нормы времени на изделие при сборке металлоконструкций под сварку производится по следующей формуле:

,

где , , ,... - штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение отдельных переходов;

K - коэффициент, учитывающий продолжительность собираемых узлов партии;

- коэффициент, учитывающий условия выполнения работы;

- подготовительно-заключительное время, определяемое по карте 1.

Для пояснения метода расчета технически обоснованных норм времени по настоящим нормативам ниже приведен пример расчета нормы времени.

Пример расчета нормы времени

Операция: сборка щита с прихватом электросваркой.

Исходные данные: общая масса щита - 290 кг; количество деталей щита - 6 шт.; размер партии изделий - 10 шт.; сборка с разметкой и выверкой.

N п/п
Содержание работы
Факторы, влияющие на продолжительность приема сборочных работ
Номер карты и позиции
Время по нормативам, мин
1
Застропить деталь, подать к месту сборки, провести внешний осмотр, установить на сборочную плиту и отстропить
Масса 53 кг; деталь плоская
3, позиция 1ж
1,25
2
Подать деталь N 2 к месту сборки, провести внешний осмотр, разметить место установки, установить по одному торцу с разметкой, подогнать места сопряжений, выдержав размеры по чертежу, прихватить детали электросваркой
Длина детали 1,16 м; профиль швеллера N 12 с разметкой и выверкой
8, позиция 3а
1,84
3
Подать деталь N 3 к месту сборки, провести внешний осмотр, разметить место установки, установить по одному торцу с разметкой и выверкой, подогнать места сопряжений, прихватить детали электросваркой
Длина детали 1,645 м; профиль швеллера N 12, с разметкой и выверкой
8, позиция 3а
1,84
4
Подать деталь N 4 к месту сборки, провести внешний осмотр, разметить место установки, установить деталь по одному торцу, выверить, подогнать место сопряжения, выдержав размеры по чертежу, прихватить электросваркой
Длина детали 1,16 м; профиль - двутавровая балка N 12
9, позиция 3д
3,25
5
Застропить деталь N 5, подать к месту сборки, провести внешний осмотр, разметить места установки, установить деталь по четырем местам сопряжения, выверить места сопряжения, прихватить деталь электросваркой, отстропить деталь
Длина детали 3,8 м; профиль швеллера N 12
8, позиция 16з
4,86
6
Застропить деталь N 6, подать к месту сборки, провести внешний осмотр, разметить место установки, установить деталь по разметке, подогнать места сопряжений, выдержав размеры по чертежу, при хватить электросваркой, отстропить деталь
Толщина сопрягаемых кромок 8 мм; масса листа 70 кг; материал - листовая сталь; сопряжение прямолинейное; длина сопрягаемых кромок 4,2 м
6, позиция 13б
7,77
Итого по сборнику ()
20,81
Подготовительно-заключительное время
Сложность работы - средняя, партия - 10 шт.
1, табл. 1 K = 1,1
4%

Характеристика применяемого оборудования,
инструмента, приспособлений

Нормативы времени рассчитаны для нормирования сборочных работ, выполняемых ручным и механизированным инструментом, к числу которого относится:

ручной инструмент:

разметочный инструмент (разметочная и сборочная плита, линейки, циркули, шаблоны);

кувалды и молотки, зубила, кернеры, технологические планки, клинья;

механизированный инструмент:

пневматические отбойные молотки;

пневматические и электрические шлифовальные машинки, используемые для зачистки кромок под сварку и сварных швов;

приспособления:

сборка сварных конструкций может осуществляться путем простейших совмещений по разметке, контрольным отверстиям, шаблонам в универсальных приспособлениях (упорах, кондукторах) и других специальных сборочных приспособлениях, облегчающих и упрощающих сборку (струбцины, рамки, стяжки, распорки). Для сборки конструкций применяются стяжные, прижимные и распорные сборочные приспособления;

при сборке решетчатых конструкций применяются упрощенные кондукторы, базой для которых служат сборочные стеллажи. К упрощенным кондукторам относятся: упоры-фиксаторы, с помощью которых определяется общее очертание конструкций и взаимное положение ее элементов;

копирные приспособления, по которым детали собираемой конструкции совмещаются с такими же деталями готовой конструкции, служащей сборочным копиром;

сборка пространственных решетчатых конструкций (мачт, решетчатых колонн, стрел кранов и др.) производится или раздельно по элементам с последующей окончательной сборкой, или за один прием с применением объемных сборочных кондукторов;

плоские сплошные листовые конструкции двутаврового, коробчатого, корытного или крестового сечения, состоящие из листовых и полосовых деталей, собираются в кондукторах с винтовыми и пневматическими прижимами;

в единичном производстве сплошные сечения собираются при помощи рамочных и других сборочных приспособлений - направляющих упоров из коротких уголков.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА

Нормативы времени рассчитаны с учетом организации труда и рабочих мест, характерных для цехов сборки металлоконструкций на машиностроительных предприятиях, в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства.

При расчете нормативных величин в картах приняты следующие организационно-технические условия:

работа производится в закрытом помещении и выполняется рабочими соответствующей квалификации согласно тарифно-квалификационному справочнику;

комплектование деталей для сборки производится вспомогательными рабочими;

транспортировка деталей и узлов к рабочему месту сборки производится основными рабочими только в пределах рабочей зоны (в радиусе до 10 м);

заготовки и узлы, поступающие на сборку, должны по конструкции соответствовать чертежам и техническим условиям на их изготовление и не требовать правки, подрубки и подрезки при установке на сборочном узле;

проводимые при сборке металлоконструкций газорезные работы, пневматическая рубка и подогревы нормируются самостоятельно по нормативам на соответствующие виды работ;

нормативы предусматривают сборку узлов на стеллажах, сборочной плите, роликовых опорах или на полу. При сборке узлов при других условиях к нормативам времени применяются поправочные коэффициенты, указанные в нормативных картах данного сборника;

помещение должно соответствовать санитарно-гигиеническим условиям труда и правилам санитарной гигиены по СН 245-71, СНИП-11-А-9-71.

Нормативы времени предусматривают наиболее рациональную организацию труда рабочих мест.

Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны с использованием типовых проектов организации рабочих мест слесарей по сборке металлоконструкций.

Ниже приводятся рисунки, на которых показана планировка рабочих мест слесарей-сборщиков.

Приведенная на рисунках планировка рабочих мест слесарей-сборщиков обеспечивает:

а) минимально необходимые расстояния для передвижения слесарей по сборке металлоконструкций в процессе работы (в пределах до 10 м);

б) обслуживание рабочих мест вспомогательными рабочими (доставка заготовок, оснастки, технический контроль и т.д.) с помощью кранов.

Рис. 1. Рабочее место слесарей-сборщиков
на участке сборки металлоконструкций малогабаритных узлов
для условий единичного и мелкосерийного производства:
1 - стеллажи для хранения мелких заготовок и узлов;
2 - сборочная плита; 3 - контейнер грузоподъемный;
4 - место для сборки узлов; 5 - шкаф для приспособлений;
6 - стол для хранения и чтения чертежей; 7 - бригадная
инструментальная тумбочка; 8 - электросварочный реостат;
9 - мостовой кран

Рис. 2. Рабочее место слесарей-сборщиков
на участке сборки металлоконструкций крупногабаритных узлов
для условий единичного и мелкосерийного производства:
1 - рабочее место для сборки металлоконструкций; 2 - место
для заготовок; 3 - место для собранных узлов; 4 - шкаф
для инструмента и приспособлений; 5 - источник
электропитания; 6 - электромостовой кран

Рис. 3. Рабочее место бригады слесарей-сборщиков
на участке сборки металлоконструкций малогабаритных
узлов для условий среднесерийного производства:
1 - 2 - площадь для хранения заготовок; 3 - стеллаж
для хранения заготовок длиной более 1,5 м; 4 - верстак
для комплектации; 5 - кран-укосина грузоподъемностью 0,5 т;
6 - стенд для зачистки и правки заготовок; 7 - стенд
для сборки и прихватки узлов и контроля; 8 - сварочные
трансформаторы; 9 - инструментальная тумбочка; 10 - тара
для транспортировки; 11 - тара для транспортировки

Рис. 4. Рабочее место бригады слесарей-сборщиков
на участке сборки металлоконструкций крупногабаритных узлов
для условий среднесерийного производства:
1 - рабочее место для сборки металлоконструкций; 2 - место
для заготовок; 3 - место для собранных узлов; 4 - шкаф
для инструмента и приспособлений; 5 - источник
электропитания; 6 - электромостовой кран

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Карта 1

Состав подготовительно-заключительного времени

1. Получение сменного задания, наряда, чертежа

2. Получение инструмента, приспособлений

3. Ознакомление с чертежами, документацией, получение инструктажа и указаний от мастера

4. Подготовка рабочего места

5. Сдача технологической документации, инструмента, приспособлений после выполнения работы

6. Сдача работы ОТК

Наименование затрат рабочего времени
Сложность выполняемой работы
простая
средняя
сложная
Подготовительно-заключительное время, % от нормы штучного времени
3
4
5

Степень сложности работы

Простая: сборка кронштейнов, рычагов, тяг, рамок, коллекторов, труб и тому подобных узлов (при количестве деталей в конструкции до 15 шт.).

Средняя сложность: сборка кожухов, ограждений, лестниц, трапов, перил, поручней, баков, ящиков, балок, стоек и тому подобных узлов (при количестве деталей в конструкции до 50 шт.).

Сложная: сборка стрел, рам, траверс, бункеров, каркасов, барабанов, картеров и тому подобных узлов (при количестве деталей в конструкции свыше 50 шт.).

ВЫЧЕРЧИВАНИЕ СХЕМЫ СБОРКИ УЗЛА НА СБОРОЧНОЙ ПЛИТЕ
Сборка под сварку
Карта 2

Содержание работы

1. Очистить поверхность плиты щеткой

2. Покрыть используемую поверхность плиты мелом

3. Разметить и вычертить на плите схему сборки узла

N позиции
Переходы
Единицы измерения
Время на переход, мин
1
Очистка плиты щеткой и покрытие размечаемой поверхности мелом
1 м2 поверхности
1,00
2
Откладывание на плите длин отрезков и углов при построении схемы
1 размер или угол
0,90
3
Нанесение на плите рисок схемы с помощью чертилки
1 пог. м риски
0,40
4
Нанесение линий меловой ниткой
1 пог. м длины
0,40

Примечание.

1. Норма времени на вычерчивание схемы сборки узла определяется как сумма времени по переходам позиций 1, 2, 3 или 1, 2, 4, деленная на размер партии собираемых узлов.

2. При вычерчивании схемы на установку мелких узлов (при площади менее одного м2) время по карте принимать с коэффициентом K = 0,7.

УСТАНОВКА БАЗОВОЙ ДЕТАЛИ (УЗЛА) СОБИРАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
Сборка под сварку
Карта 3, лист 1

Содержание работы

1. Взять или застропить деталь (узел)

2. Переместить деталь (узел) к месту установки, провести внешний осмотр

3. Установить деталь (узел) на плиту, стеллаж или в приспособление

4. Остропить деталь (узел) (при установке подъемным краном)

N позиции
Место установки
Вручную
Подъемным краном
Масса детали (узла), Q, кг, до:
1
3
5
8
15
50
100
150
200
300
Время на установку детали (узла), T, мин
1
Плита, стеллаж
0,14
0,20
0,24
0,28
0,34
1,03
1,25
1,4
1,5
1,70
2
Приспособление
0,18
0,26
0,31
0,36
0,44
1,4
1,7
1,85
2,0
2,25
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

УСТАНОВКА БАЗОВОЙ ДЕТАЛИ (УЗЛА) СОБИРАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
Сборка под сварку
Карта 3, лист 2
При снятии деталей (узлов)
При установке деталей (узлов) двумя кранами
При установке деталей (узлов) тельфером
При установке деталей (узлов) по предварительно размеченной схеме
При установке деталей (узлов), имеющих габаритный размер более 4 м
При перемещении деталей (узлов) на расстояние, м, до:
10
15
Коэффициент K
0,9
1,5
0,8
1,1
1,15
1,0
1,1

N позиции
Место установки
Подъемным краном
Масса детали, (узла), Q, кг, до:
500
800
1250
2000
3000
5000
8000
12500
20000
25000
Время на установку детали (узла), T, мин
1
Плита, стеллаж
1,90
2,20
2,45
2,75
3,10
3,5
4,0
4,5
5,2
5,5
2
Приспособление
2,6
2,9
3,3
3,7
4,2
4,7
5,4
6,1
6,9
7,4
Индекс
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на установку базовых деталей на плиту, в приспособление, вручную или подъемным краном. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

T = позиция 1 (вручную);
T = позиция 1 (краном);
T = позиция 2 (вручную);
T = позиция 2 (краном)

УСТАНОВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА, ПОЛОСЫ (КОСЫНОК, ПЛАТИКОВ, ПРИВАРЫШЕЙ, ПЛАНОК И ПОДОБНЫХ ДЕТАЛЕЙ) БЕЗ ПОДГОНКИ
Сборка под сварку
Карта 4, лист 1

Содержание работы

1. Разметить место установки детали

2. Поднести деталь к месту установки, провести внешний осмотр

3. Установить деталь по разметке

4. Прихватить электросваркой

N позиции
Масса детали (узла), Q, кг, до:
Длина сопрягаемых кромок, L, м, до:
На каждые 0,5 м добавлять последующие
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
Время на установку детали (узла), T, мин
1
1
0,295
0,36
0,43
0,52
0,63
0,76
0,92
0,12
2
3
0,37
0,45
0,54
0,65
0,79
0,95
1,16
0,15
3
5
0,42
0,50
0,60
0,73
0,88
1,06
1,30
4
8
0,46
0,55
0,66
0,80
0,97
1,17
1,42
0,18
5
15
0,52
0,63
0,76
0,92
1,10
1,34
1,63
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на установку деталей на плоскую поверхность втавр и встык с прямолинейным сопряжением кромок. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

УСТАНОВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА, ПОЛОСЫ (КОСЫНОК, ПЛАТИКОВ, ПРИВАРЫШЕЙ, ПЛАНОК И ПОДОБНЫХ ДЕТАЛЕЙ) БЕЗ ПОДГОНКИ
Сборка под сварку
Карта 4, лист 2
При установке деталей (узлов) внахлестку
При установке деталей (узлов) на цилиндрическую поверхность
При криволинейном сопряжении кромок
При установке деталей (узлов) подгонкой мест сопряжения
Установка деталей (узлов) без разметки
Коэффициент K
0,8
1,1
1,3
1,2
0,6

T =

УСТАНОВКА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ И КРИВОЛИНЕЙНЫМ СОПРЯЖЕНИЕМ КРОМОК ПО ПРЕДВАРИТЕЛЬНО РАЗМЕЧЕННОЙ СХЕМЕ С ВЫВЕРКОЙ
Сборка под сварку
Карта 5, лист 1
Содержание работы
1. Закрепить деталь (узел)
2. Переместить деталь (узел) к месту установки, провести внешний осмотр
3. Установить деталь (узел), подогнать места сопряжений, выдержав величину зазоров и размеры по чертежу и техническим условиям
4. Прихватить деталь (узел) электросваркой
5. Отстропить деталь (узел)

N позиции
Масса детали (узла), Q, кг, до:
Длина сопрягаемых кромок, L, м, до:
Вид сопряжений
прямолинейный
криволинейный
Толщина сопрягаемых кромок, h, мм, до:
7
11
16
22
28
40 и более
7
11
16
22
28
40 и более
Время на установку детали (узла), T, мин
1
50
0,5
1,86
2,02
2,27
2,31
2,42
2,58
2,41
2,63
2,82
3,0
3,14
3,36
2
0,8
2,35
2,56
2,75
2,92
3,05
3,27
3,05
3,32
3,57
3,79
3,97
4,25
3
1,3
2,99
3,26
3,5
3,72
3,99
4,17
3,89
4,24
4,55
4,84
5,06
5,42
4
1,8
3,52
3,84
4,12
4,38
4,58
4,9
4,58
4,99
5,36
5,69
5,96
6,37
5
2,5
4,15
4,52
4,86
5,16
5,4
-
5,39
5,88
6,31
6,7
7,02
-
6
3,5
4,91
5,35
5,75
6,10
-
-
6,38
6,95
7,47
7,93
8,3
-
7
На каждый метр свыше 3,5
0,55
0,65
-
-
-
-
0,65
-
-
-
-
-
8
100
0,3
2,02
2,2
2,36
2,51
2,62
2,81
-
2,85
3,1
3,3
3,4
3,65
9
0,8
2,55
2,78
2,98
3,17
3,32
3,55
-
3,61
3,88
4,12
4,32
4,62
10
1,3
3,25
3,54
3,8
4,04
4,23
4,53
4,23
4,61
4,95
5,25
5,5
5,89
11
1,8
3,83
4,17
4,48
4,76
4,98
5,33
4,97
5,42
5,82
6,18
6,47
6,93
12
2,5
4,51
4,91
5,28
5,61
5,87
6,28
5,86
6,39
6,86
7,29
7,63
8,16
13
3,5
5,33
5,81
6,24
6,63
6,94
7,43
6,94
7,56
8,11
8,62
9,02
9,66
14
На каждый метр свыше 3,5
0,55
0,65
-
-
-
-
0,65
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

УСТАНОВКА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ И КРИВОЛИНЕЙНЫМ СОПРЯЖЕНИЕМ КРОМОК ПО ПРЕДВАРИТЕЛЬНО РАЗМЕЧЕННОЙ СХЕМЕ С ВЫВЕРКОЙ
Сборка под сварку
Карта 5, лист 2
N позиции
Масса детали (узла), Q, кг, до:
Длина сопрягаемых кромок, L, м, до:
Вид сопряжений
прямолинейный
криволинейный
Толщина сопрягаемых кромок h, мм, до:
7
11
16
22
28
40 и более
7
11
16
22
28
40 и более
Время на установку детали (узла), T, мин
15
200
0,8
2,77
3,02
3,24
3,45
3,61
3,86
-
3,93
4,22
4,48
4,69
5,02
16
1,3
3,53
3,85
4,14
4,39
4,6
4,92
-
5,0
5,38
5,71
5,98
6,4
17
1,8
4,16
4,53
4,87
5,17
5,41
5,79
5,41
5,89
6,32
6,72
7,03
7,53
18
2,5
4,9
5,34
5,74
6,09
6,38
6,83
6,37
6,94
7,45
7,92
8,29
8,88
19
3,5
5,8
6,32
6,79
7,2
7,55
8,08
7,54
8,21
8,82
9,37
9,8
10,5
20
На каждый метр свыше 3,5
0,55
0,65
-
-
-
-
0,65
-
-
-
-
-
21
400
1,3
3,84
4,19
4,49
4,77
5,0
5,35
-
-
5,84
6,21
6,5
6,95
22
1,8
4,52
4,93
5,29
5,62
5,88
6,29
-
6,4
6,87
7,3
7,64
8,18
23
2,5
5,33
5,8
6,23
6,62
6,93
7,42
6,92
7,54
8,09
8,6
9,0
9,64
24
3,5
6,3
6,97
7,37
7,83
8,2
8,78
8,19
8,93
9,58
10,2
10,6
11,4
25
На каждый метр свыше 3,5
0,6
0,7
-
-
-
-
0,75
0,9
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

26
630
1,3
4,06
4,42
4,75
5,04
5,28
5,65
-
-
6,17
6,55
6,86
7,34
27
1,8
4,77
5,2
5,58
5,93
6,21
6,65
-
6,76
7,26
7,71
8,07
8,64
28
2,5
5,63
6,13
6,58
7,0
7,32
7,83
7,31
7,97
8,55
9,09
9,51
10,2
29
3,5
6,66
7,25
7,79
8,27
8,66
9,27
8,65
9,43
10,1
10,8
11,3
12,0
30
На каждый метр свыше 3,5
0,7
0,8
0,9
1,0
-
-
0,9
1,0
1,15
1,25
-
-
31
1000
1,8
-
-
-
7,23
7,52
7,96
-
-
8,94
9,4
9,77
10,3
32
2,5
7,1
7,63
8,1
8,52
8,86
9,38
-
9,92
10,5
11,0
11,5
12,2
33
3,5
8,4
9,03
9,58
10,1
10,5
11,1
10,9
11,7
12,5
13,1
13,6
14,4
34
5,0
10,0
10,8
11,5
12,0
12,5
13,3
13,0
14,0
15,0
15,6
16,3
17,3
35
На каждый метр свыше 5,0
0,7
0,8
0,9
1,0
-
-
0,9
1,0
1,15
1,25
-
-
36
2500
2,5
-
-
11,2
11,7
12,2
12,9
-
-
14,6
15,2
15,9
16,8
37
3,5
-
12,4
13,2
13,9
14,4
15,3
-
16,1
17,2
18,0
18,7
19,9
38
5,0
13,8
14,9
15,8
16,6
17,3
18,3
17,9
19,4
20,5
21,5
22,5
23,8
39
7,0
16,4
17,6
18,7
19,6
20,4
21,6
21,3
22,9
24,3
25,5
26,5
28,0
40
На каждый метр свыше 7,0
0,8
0,9
1,0
1,1
-
-
1,0
1,15
1,25
1,4
-
-
41
4000
3,5
-
14,7
15,6
16,4
17,0
18,0
-
19,1
20,2
21,3
22,1
23,4
42
5,0
-
17,5
18,6
19,6
20,4
21,5
-
22,8
24,2
25,5
26,5
27,9
43
7,0
-
20,7
22,0
23,2
24,1
25,5
25,1
26,9
28,6
30,1
31,3
33,2
44
10,0
-
24,8
26,3
27,7
28,8
30,5
30,0
32,2
34,2
36,0
37,4
39,6
45
На каждый метр свыше 10,0
-
1,1
1,2
1,3
-
-
1,15
1,25
1,35
1,45
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

УСТАНОВКА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ И КРИВОЛИНЕЙНЫМ СОПРЯЖЕНИЕМ КРОМОК ПО ПРЕДВАРИТЕЛЬНО РАЗМЕЧЕННОЙ СХЕМЕ С ВЫВЕРКОЙ
Сборка под сварку
Карта 5, лист 3
N позиции
Масса детали (узла), Q, кг, до:
Длина сопрягаемых кромок, L, м, до:
Вид сопряжений
прямолинейный
криволинейный
Толщина сопрягаемых кромок, h, мм, до:
7
11
16
22
28
40 и более
7
11
16
22
28
40 и более
Время на установку детали (узла), T, мин
46
6300
3,5
-
17,2
18,2
19,2
20,0
21,1
-
22,4
23,7
25,0
26
27,4
47
5,0
-
20,5
21,8
22,9
23,9
25,3
-
26,6
28,3
29,8
31,1
32,9
48
7,0
-
24,3
25,8
27,2
28,2
29,9
-
31,6
33,5
35,4
36,7
38,9
49
10,0
-
29,0
30,8
32,5
33,7
35,7
-
37,7
40,0
42,2
43,8
46,4
50
На каждый метр свыше 10,0
-
1,1
1,2
1,3
-
-
-
1,4
1,5
1,6
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Примечание.

1. Нормативы времени рассчитаны на установку деталей по предварительно размеченной схеме, с выверкой, с сопряжением по одной стороне и сборку втавр и встык, вырезанных ножницами или газорезкой. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Вид сопряжения
Установка деталей с сопрягаемыми кромками, обработанными на станках
Установка деталей по отверстиям, пазам, свободно
Установка деталей, имеющих контрольные отверстия, вырезы и требующие точной координации и выверки их
Сопряжение с другими деталями
встык, втавр
в угол
внахлестку
при выверке деталей в трех плоскостях
при стыковке листов, полос более 2-х стыков, а также на каждый последующий стык
в жестком контуре, по трем сторонам
Коэффициент K
1,0
1,1
0,9
0,7
0,7
1,2
1,2
0,75
1,8

2. При определении длины сопрягаемых кромок в расчет принимается длина устанавливаемой детали. При сборке деталей внахлестку учитывается длина прилегающих кромок детали.

- позиции 1 ... 30 (прямолинейный);

- позиции 1 ... 30 (криволинейный);

- позиции 31 ... 50 (прямолинейный);

- позиции 31 ... 50 (криволинейный)

УСТАНОВКА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ И КРИВОЛИНЕЙНЫМ СОПРЯЖЕНИЕМ КРОМОК С РАЗМЕТКОЙ И ВЫВЕРКОЙ
Сборка под сварку
Карта 6, лист 1
Содержание работы
1. Застропить деталь (узел)
2. Переместить деталь (узел) к месту установки, провести внешний осмотр
3. Разметить место установки детали на сборочном узле
4. Установить деталь (узел), подогнать места сопряжений, выдержав величину зазоров и размеры по чертежу и техническим условиям
5. Прихватить деталь (узел) электросваркой
6. Отстропить деталь (узел)

N позиции
Масса детали (узла), Q, кг, до:
Длина сопрягаемых кромок, L, м, до:
Вид сопряжений
прямолинейный
криволинейный
Толщина сопрягаемых кромок, h, мм, до:
7
11
16
22
28
40 и более
7
11
16
22
28
40 и более
Время на установку детали (узла), T, мин
1
50
0,5
2,22
2,43
2,6
2,76
2,9
3,1
2,89
3,15
3,39
3,6
3,76
4,03
2
0,8
2,82
3,07
3,3
3,5
3,67
3,92
3,67
4,0
4,29
4,55
4,77
5,09
3
1,3
3,69
3,91
4,2
4,46
4,67
5,0
4,67
5,08
5,46
5,8
6,07
6,5
4
1,8
4,22
4,6
4,94
5,25
5,5
5,88
5,49
5,98
6,42
6,83
7,15
7,64
5
2,5
4,98
5,43
5,83
6,19
6,48
6,94
6,47
7,06
7,58
-
-
-
6
3,5
5,89
6,42
6,9
7,32
7,67
8,21
7,66
8,35
8,97
-
-
-
7
На каждый метр свыше 3,5
0,65
0,7
-
-
-
-
0,8
0,9
-
-
-
-
8
100
0,5
-
-
2,83
3,0
3,15
3,37
-
-
3,68
3,9
4,1
4,38
9
0,8
3,06
3,34
3,58
3,8
4,0
4,26
4,0
4,34
4,65
4,94
5,2
5,54
10
1,3
3,9
4,25
4,56
4,85
5,08
5,43
5,07
5,53
5,93
6,3
6,6
7,06
11
1,8
4,59
5,0
5,37
5,7
5,97
6,4
5,97
6,5
7,0
7,4
7,76
8,32
12
2,5
5,41
5,89
6,33
6,73
7,04
7,54
7,0
7,66
8,23
8,75
9,15
9,8
13
3,5
6,4
6,97
7,49
7,96
8,33
8,92
8,32
9,06
9,74
10,3
10,8
11,6
14
На каждый метр свыше 3,5
0,7
0,8
0,9
1,1
-
-
0,8
0,9
-
-
-
-
15
200
0,8
-
-
3,89
4,14
4,33
4,63
-
-
5,06
5,38
5,63
6,02
16
1,3
4,24
4,62
4,96
5,27
5,52
5,9
5,51
6,0
6,45
6,85
7,17
7,67
17
1,8
5,0
5,44
5,84
6,2
6,49
6,95
6,5
7,07
7,6
8,06
8,44
9,0
18
2,5
5,88
6,4
6,88
7,31
7,65
8,19
7,64
8,3
8,94
9,5
9,95
10,6
19
3,5
6,96
7,58
8,14
8,65
9,05
9,69
9,05
9,85
10,6
11,2
11,8
12,6
20
На каждый метр свыше 3,5
0,8
0,9
1,0
-
-
-
0,8
0,9
-
-
-
-
21
400
1,3
-
-
5,39
5,73
6,0
6,42
-
-
7,0
7,45
7,8
8,35
22
1,8
5,42
5,9
6,35
6,74
7,06
7,55
7,05
7,67
8,26
8,76
9,18
9,8
23
2,5
6,39
6,96
7,48
7,95
8,32
8,9
8,3
9,0
9,7
10,3
10,8
11,6
24
3,5
7,56
8,24
8,85
9,4
9,84
10,5
9,8
10,7
11,5
12,2
12,8
13,7
25
На каждый метр свыше 3,5
0,7
0,80
0,9
1,0
-
-
0,8
0,9
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

УСТАНОВКА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ И КРИВОЛИНЕЙНЫМ СОПРЯЖЕНИЕМ КРОМОК С РАЗМЕТКОЙ И ВЫВЕРКОЙ
Сборка под сварку
Карта 6, лист 2
N позиции
Масса детали (узла), Q, кг, до:
Длина сопрягаемых кромок, L, м, до:
Вид сопряжений
прямолинейный
криволинейный
Толщина сопрягаемых кромок, h, мм, до:
7
11
16
22
28
40 и более
7
11
16
22
28
40 и более
Время на установку детали (узла), T, мин
26
630
1,3
-
-
5,69
6,05
6,33
6,78
-
-
7,4
7,86
8,23
8,81
27
1,8
5,73
6,24
6,7
7,12
7,45
7,97
7,45
8,1
8,7
9,25
9,69
10,4
28
2,5
6,75
7,36
7,9
8,39
8,78
9,4
8,77
9,57
10,3
10,9
11,4
12,2
29
3,5
7,98
8,7
9,35
9,93
10,4
11,0
10,4
11,3
12,2
13,0
13,5
14,3
30
На каждый метр свыше 3,5
0,7
0,80
0,9
-
-
-
0,8
0,9
-
-
-
-
31
1000
1,8
-
-
8,26
8,69
9,03
9,56
-
-
10,7
11,3
11,7
12,4
32
2,5
8,53
9,16
9,73
10,2
10,6
11,3
11,0
11,9
12,6
13,3
13,8
14,7
33
3,5
10,0
10,8
11,5
12,1
12,6
13,3
13
14
15,0
15,7
16,4
17,3
34
5,0
12,0
13,0
13,8
14,5
15,0
16,0
15,6
16,9
17,9
18,9
19,5
20,8
35
На каждый метр свыше 5,0
0,7
0,8
0,9
1,0
-
-
0,95
1,0
1,1
1,2
-
-
36
2500
2,5
-
-
13,4
14,1
14,7
15,5
-
-
17,4
18,3
19,1
20,2
37
3,5
13,9
14,9
15,8
16,7
17,4
18,4
18
19,4
20,5
21,7
22,6
23,9
38
5,0
16,6
17,8
19,0
20
20,7
22
21,6
23,1
24,7
26,0
25,9
28,6
39
7,0
19,7
21,1
22,4
23,6
24,5
26,0
25,6
27,4
29,1
30,6
31,8
33,8
40
На каждый метр свыше 7,0
0,8
0,9
1,0
1,2
-
-
1,2
1,3
1,4
1,55
-
-
41
4000
3,5
-
-
18,7
19,7
20,5
21,6
-
-
24,3
25,6
26,6
28,1
42
5,0
-
-
22,3
23,5
24,5
25,9
-
-
29,0
30,5
31,8
33,7
43
7,0
-
-
26,5
27,8
28,9
30,6
-
-
34,5
36,1
37,6
39,7
44
10,0
-
-
31,6
33,3
34,6
36,6
-
-
41
43,3
44,9
47,6
45
На каждый метр свыше 10,0
-
-
1,0
1,2
-
-
-
-
1,4
1,55
-
-
46
6300
3,5
-
-
21,9
23,0
24
25,4
28,5
29,9
31,2
33,0
47
5,0
-
-
26,2
27,6
28,7
30,3
-
-
34,0
35,8
37,3
39,4
48
7,0
-
31,0
32,6
33,9
35,9
-
-
40,3
42,4
44,0
46,7
49
10,0
-
37,0
39,0
40,5
42,9
-
-
48,1
50,7
52,6
55,8
50
На каждый метр свыше 10,0
-
-
1,0
1,2
-
-
-
-
1,75
1,8
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Примечания. См. примечание к карте 5.

- позиции 1 ... 30 (прямолинейный);

- позиции 1 ... 30 (криволинейный);

- позиции 31 ... 50 (прямолинейный);

- позиции 31 ... 50 (криволинейный)

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 7, лист 1

Содержание работы

1. Взять или застропить деталь (узел)

2. Переместить деталь (узел) к месту установки, провести внешний осмотр

3. Установить деталь по разметке, выверить и подогнать места сопряжений по чертежу и техническим условиям

4. Прихватить электросваркой

5. Отстропить деталь (узел)

N позиции
Вид сопряжения детали
Длина детали, L, м, до:
Номер профиля угловой стали, N, до:
3,2
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
Время на установку детали, T, мин
1
По одному торцу
0,25
0,358
0,378
0,40
0,424
0,45
0,584
0,622
0,76
0,862
2
0,5
0,506
0,535
0,566
0,599
0,636
0,827
0,937
1,08
1,22
3
1
0,716
0,757
0,80
0,848
0,90
1,17
1,32
1,52
1,72
4
2
1,01
1,07
1,13
1,2
1,27
1,65
1,87
2,15
2,44
5
4
1,43
1,51
1,60
1,70
1,80
2,34
2,65
3,04
3,45
6
8
2,02
2,14
2,26
2,40
2,54
3,31
3,75
4,30
4,87
7
12
2,48
2,62
2,77
2,94
3,12
4,05
4,59
5,27
5,97
8
По двум торцам
0,25
0,47
0,50
0,525
0,556
0,59
0,766
0,865
1,04
1,21
9
0,5
0,664
0,702
0,742
0,786
0,835
1,08
1,22
1,48
1,71
10
1
0,934
0,993
1,05
1,11
1,18
1,53
1,73
2,09
2,42
11
2
1,33
1,40
1,48
1,57
1,67
2,17
2,45
2,95
3,42
12
4
1,88
1,98
2,10
2,22
2,36
3,06
3,46
4,18
4,84
13
8
2,65
2,81
2,97
3,15
3,34
4,33
4,89
5,90
6,84
14
12
3,25
3,44
3,64
3,85
4,09
5,30
6,0
7,23
8,38
15
В трех-четырех местах по полке (замыкающий уголок)
0,25
0,761
0,81
0,862
0,92
0,984
1,23
1,36
1,52
1,69
16
0,5
0,977
1,04
1,10
1,18
1,26
1,57
1,74
1,95
2,16
17
1
1,25
1,33
1,42
1,52
1,62
2,02
2,24
2,50
2,78
18
2
1,60
1,71
1,82
1,94
2,08
2,59
2,87
3,22
3,56
19
4
2,06
2,20
2,34
2,49
2,67
3,32
3,68
4,13
4,57
20
8
2,65
2,82
3,00
3,20
3,42
4,27
4,73
5,3
5,87
21
12
3,07
3,26
3,47
3,70
3,96
4,94
5,47
6,13
6,79
22
По всей длине полки
0,5
0,976
1,05
1,13
1,21
1,31
1,63
1,97
2,44
2,95
23
0,8
1,21
1,30
1,40
1,50
1,62
2,01
2,44
3,01
3,65
24
1,3
1,51
1,63
1,75
1,88
2,03
2,5
3,03
3,75
4,54
25
1,8
1,76
1,89
2,03
2,18
2,36
2,9
3,51
4,34
5,26
26
2,5
2,05
2,20
2,36
2,54
2,74
3,36
4,07
5,03
6,10
27
3,5
2,39
2,56
2,75
2,97
3,20
3,91
4,73
5,85
7,09
28
5,0
2,81
3,02
3,35
3,50
3,77
4,59
5,56
6,87
8,33
29
7,0
3,28
3,53
3,79
4,08
4,40
5,34
6,47
8,0
9,69
30
10,0
3,87
4,16
4,46
4,81
5,19
6,27
7,59
9,39
11,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

Примечания.

1. Нормативы времени рассчитаны на установку деталей по заранее размеченной схеме. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

При установке деталей с разметкой
При установке деталей с сопряжением по двум торцам в жестком контуре
При установке деталей, имеющих контролируемые отверстия, вырезы, требующие точной координации и выверки
При установке гнутых деталей (с подрезкой торцов газом)
При установке деталей с фигурной обработкой сопрягаемых торцов
Коэффициент K
1,2
1,4
1,2
1,5
1,2

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 7, лист 2

2. Время на установку неравнобоких уголков устанавливать по большему размеру полок угловой стали.

Установка вручную
Установка краном
- позиции 1 ... 7;
- позиции 8 ... 14;
- позиции 15 ... 21;
- позиции 22 ... 30;
- позиции 1 ... 7;
- позиции 8 ... 14;
- позиции 15 ... 21;
- позиции 22 ... 30

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 8, лист 1

Содержание работы

1. Взять или застропить деталь (узел)

2. Переместить деталь (узел) к месту установки, провести внешний осмотр

3. Разметить место установки детали на сборочном узле (при сборке по разметке)

4. Установить деталь (узел) по разметке, выверить и подогнать места сопряжений, выдержав размеры по чертежу и техническим условиям

5. Прихватить деталь электросваркой

6. Отстропить деталь (узел) (при установке подъемным краном)

N позиции
Вид сопряжения
Длина детали, L, м, до:
Установка без разметки
Установка с разметкой
Номер профиля швеллерной стали, N, до:
8
14
20
24
30
40
8
14
20
24
30
40
Время на установку детали, T, мин
1
По одному торцу
0,5
0,592
0,787
0,944
1,04
1,16
1,35
0,71
0,944
1,13
1,25
1,39
1,62
2
1,0
0,826
1,10
1,32
1,45
1,62
1,87
1,0
1,32
1,58
1,74
1,94
2,25
3
2,0
1,15
1,53
1,84
2,02
2,26
2,62
1,38
1,84
2,2
2,42
2,7
3,14
4
4,0
1,60
2,14
2,56
2,81
3,15
3,65
1,92
2,57
3,07
3,37
3,78
4,38
5
8,0
2,24
2,98
3,58
3,92
4,4
-
2,69
3,58
4,3
4,7
5,28
-
6
12
2,72
3,62
4,34
4,77
-
-
3,26
4,34
5,20
5,72
-
-
7
По двум торцам
0,5
0,838
1,06
1,23
1,33
1,46
1,65
1,0
1,27
1,48
1,6
1,75
2,0
8
1,0
1,22
1,54
1,79
1,93
2,12
2,4
1,46
1,85
2,15
2,3
2,54
2,9
9
2,0
1,77
2,24
2,60
2,81
3,09
3,48
2,12
2,69
3,12
3,37
3,71
4,18
10
4,0
2,58
3,26
3,78
4,08
4,49
5,07
3,1
3,91
4,54
4,9
5,39
6,08
11
8,0
3,75
4,74
5,5
5,94
6,53
-
4,5
5,69
6,6
7,13
7,84
-
12
12
4,66
5,9
6,85
7,4
-
-
5,59
7,08
8,22
8,88
-
-
13
В трех, четырех местах по стенке (замыкающий швеллер)
0,5
1,06
1,32
1,51
1,62
1,77
1,98
1,27
1,58
1,81
1,94
2,12
2,38
14
1,0
1,54
1,91
2,20
2,36
2,58
2,88
1,85
2,29
2,64
2,83
3,09
3,46
15
2,0
2,24
2,78
3,2
3,43
3,75
4,19
2,67
3,34
3,84
4,12
4,5
5,03
16
4,0
3,25
4,05
4,65
4,99
5,45
6,09
3,9
4,86
5,58
6,0
6,54
7,3
17
8,0
4,73
5,88
6,76
7,26
7,92
-
5,68
7,06
8,11
8,71
9,5
-
18
12
5,89
7,32
8,42
9,04
-
-
7,07
8,78
10,1
10,8
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 8, лист 2
N позиции
Вид сопряжения
Длина детали, L, м, до:
Установка без разметки
Установка с разметкой
Номер профиля швеллерной стали, N, до:
8
14
20
24
30
40
8
14
20
24
30
40
Время на установку детали, T, мин
19
По всей длине швеллера
0,5
1,46
1,85
2,15
2,32
2,55
2,87
1,75
2,22
2,58
2,78
3,05
3,44
20
0,8
1,79
2,26
2,63
2,84
3,12
3,52
2,15
2,71
3,16
3,41
3,74
4,22
21
1,3
2,2
2,79
3,24
3,5
3,84
4,33
2,64
3,35
3,89
4,20
4,61
5,2
22
1,8
2,53
3,2
3,72
4,02
4,42
4,98
3,04
3,84
4,46
4,82
5,30
5,97
23
2,5
2,92
3,69
4,29
4,63
5,08
5,74
3,5
4,43
5,15
5,56
6,1
6,89
24
3,5
3,37
4,27
4,96
5,35
5,88
6,63
4,04
5,12
5,95
6,42
7,06
7,96
25
5,0
3,93
4,98
5,78
6,24
6,85
7,73
4,72
5,98
6,94
7,49
8,22
9,28
26
7,0
4,55
5,75
6,68
7,21
7,92
-
5,46
6,90
8,02
8,65
9,50
-
27
10
5,3
6,7
7,79
8,4
-
-
6,36
8,04
9,35
10,0
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на установку деталей на плоскую поверхность, встык с прямолинейным сопряжением кромок. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

При установке деталей с сопряжением по двум торцам в жестком контуре
При установке деталей, имеющих контролируемые отверстия, вырезы, требующие точной координации и выверки
При установке гнутых деталей (с подрезкой торцов газом)
При установке деталей с фигурной обработкой сопрягаемых торцов
Коэффициент K
1,4
1,2
1,5
1,2

Без разметки
С разметкой
позиции 1 ... 6
позиции 7 ... 12
позиции 13 ... 18
позиции 19 ... 27
позиции 1 ... 6
позиции 7 ... 12
позиции 13 ... 18
позиции 19 ... 27

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДВУТАВРОВОЙ СТАЛИ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 9, лист 1

Содержание работы

1. Взять или застропить деталь (узел)

2. Переместить деталь (узел) к месту установки, провести внешний осмотр

3. Разметить место установки детали на сборочном узле (при сборке по разметке)

4. Установить деталь (узел) по разметке, выверить и подогнать места сопряжений, выдержав размеры и зазоры по чертежу и техническим условиям

5. Прихватить электросваркой

6. Отстропить деталь (узел)

N позиции
Вид сопряжения
Длина детали, L, м, до:
Установка без разметки
Установка с разметкой
Номер профиля двутавровой стали, N, до:
14
20
30
40
14
20
30
40
Время на установку детали (узла), T, мин
1
По одному торцу
0,5
1,06
1,23
1,48
1,68
1,27
1,48
1,77
2,01
2
1,0
1,69
1,98
2,37
2,69
2,03
2,38
2,84
3,22
3
2,0
2,71
3,17
3,79
4,30
3,25
3,81
4,55
5,16
4
4,0
4,34
5,08
6,08
6,89
5,21
6,10
7,29
8,27
5
8,0
6,96
8,14
9,73
11,0
8,35
9,77
11,7
13,3
6
12,0
9,17
10,7
12,8
14,6
11,0
12,9
15,4
17,5
7
По двум торцам
0,5
1,42
1,66
1,98
2,25
1,70
1,99
2,38
2,70
8
1,0
2,27
2,66
3,18
3,61
2,73
3,19
3,82
4,33
9
2,0
3,64
4,26
5,09
5,78
4,37
5,11
6,11
6,94
10
4,0
5,84
6,83
8,16
9,26
7,00
8,19
9,79
11,1
11
8,0
9,35
10,9
13,0
14,8
11,2
13,1
15,7
17,8
12
12,0
12,3
14,4
17,2
19,6
14,8
17,3
20,7
23,5
13
В трех-четырех местах по стенке (замыкающий двутавр)
0,5
1,92
2,25
2,69
3,05
2,30
2,69
3,22
3,66
14
1,0
3,08
3,60
4,30
4,88
3,69
4,32
5,16
5,86
15
2,0
4,93
5,77
6,89
7,82
5,92
6,92
8,27
9,39
16
4,0
7,90
9,24
11,0
12,5
9,48
11,1
13,2
15,0
17
8,0
12,6
14,8
17,7
20,1
15,2
17,7
21,2
24,0
18
12,0
16,6
19,5
23,3
26,4
20,0
23,4
28,0
31,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечание. См. примечание к карте 8.

позиции 1 ... 6 - без разметки;
позиции 1 ... 6 с разметкой;
позиции 7 ... 12 - без разметки;
позиции 7 ... 12 с разметкой;
позиции 13 ... 18 - без разметки;
позиции 13 ... 18 - с разметкой

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ УГЛОВОЙ И ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ (СОПРЯЖЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПО ДВУМ КОНЦАМ ПОЛОК, ВНАХЛЕСТКУ)
Сборка под сварку
Карта 10

Содержание работы

1. Взять или застропить деталь (узел)

2. Переместить деталь (узел) к месту установки, проверить внешним осмотром

3. Разметить место установки детали на сборочном узле (при сборке по разметке)

4. Установить деталь (узел) по разметке, выверить и подогнать места сопряжений, выдержав размеры и зазоры по чертежу и техническим условиям

5. Прихватить электросваркой

6. Отстропить деталь (узел)

N позиции
Способ установки
Масса детали, Q, кг, до:
Установка без разметки
Установка с разметкой
Длина детали, L, м, до:
2
4
свыше 4
2
4
свыше 4
Время на установку детали T, мин.
1
Вручную
1
0,410
0,530
-
0,492
0,636
-
2
3
0,522
0,675
-
0,627
0,810
-
3
5
0,585
0,755
-
0,702
0,907
-
4
10
0,681
0,880
1,02
0,817
1,06
1,23
5
15
0,744
0,962
1,12
0,893
1,15
1,34
6
Подъемным краном
50
2,06
2,49
2,78
2,48
2,99
3,33
7
100
2,65
3,19
3,56
3,18
3,83
4,28
8
200
3,40
4,10
4,57
4,08
4,92
5,49
9
300
3,93
4,74
5,29
4,72
5,69
6,35
10
500
-
5,70
6,36
-
6,84
7,63
11
800
-
-
8,06
-
-
9,67
12
1250
-
-
8,85
-
-
10,6
Индекс
а
б
в
г
д
е

позиции 1 ... 5 - без разметки;
позиции 1 ... 5 - с разметкой;
позиции 6 ... 12 без разметки;
позиции 6 ... 12 - с разметкой

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 11, лист 1
Содержание работы
1. Застропить деталь (узел)
2. Переместить деталь (узел) к месту установки, провести внешний осмотр
3. Разметить место установки детали на сборочном узле (при сборке по разметке)
4. Установить деталь (узел) по разметке, выверить и подогнать места сопряжений, выдержав размеры и зазоры по чертежу и техническим условиям
5. Прихватить электросваркой
6. Отстропить деталь (узел)

N позиции
Вид сопряжения
Наружный диаметр трубы, D, мм, до:
Толщина стенки трубы, h, мм, до:
Установка без разметки
Установка с разметкой
Длина трубы, L, м, до:
0,5
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
0,5
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
Время на установку детали (узла), T, мин
1
По одному торцу
32
6
0,870
1,18
1,60
2,17
2,95
4,0
1,04
1,42
1,92
2,61
3,54
4,80
2
4
0,947
1,28
1,74
2,36
3,21
4,35
1,14
1,54
2,09
2,83
3,85
5,22
3
50
4
1,07
1,46
1,97
2,68
3,63
4,93
1,29
1,75
2,37
3,22
4,37
5,93
4
6
1,17
1,58
2,15
2,92
3,96
5,37
1,40
1,91
2,59
3,51
4,76
6,45
5
10
1,30
1,76
2,39
3,25
4,40
5,98
1,56
2,12
2,88
3,90
5,30
7,18
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 11, лист 2
N позиции
Вид сопряжения
Наружный диаметр трубы, D, мм, до:
Толщина стенки трубы, h, мм, до:
Установка без разметки
Установка с разметкой
Длина трубы, L, м, до:
0,5
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
0,5
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
Время на установку детали (узла), T, мин
6
По одному торцу
83
6
1,48
2,01
2,73
3,70
5,02
6,81
1,78
2,42
3,28
4,45
6,04
8,19
7
10
1,65
2,23
3,04
4,12
5,59
7,58
1,98
2,69
3,65
4,95
6,72
9,12
8
14
1,77
2,40
3,26
4,42
6,0
8,14
2,12
2,89
3,92
5,32
7,21
9,78
9
18
1,97
2,53
3,44
4,66
6,32
8,58
2,24
3,05
4,13
5,60
7,60
10,3
10
127
10
2,02
2,73
3,71
5,03
6,83
9,26
2,42
3,29
4,46
6,05
8,21
11,1
11
14
2,16
2,93
3,98
5,40
7,33
9,24
2,60
3,53
4,79
6,49
8,81
11,9
12
18
2,28
3,09
4,20
5,69
7,72
10,5
2,82
3,82
5,18
7,03
9,54
12,9
13
24
2,42
3,29
4,46
6,05
8,20
11,1
2,91
3,95
5,36
7,27
9,86
13,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДВУТАВРОВОЙ СТАЛИ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 11, лист 3
N позиции
Вид сопряжения
Наружный диаметр трубы, D, мм, до:
Толщина стенки трубы, h, мм, до:
Установка без разметки
Установка с разметкой
Длина трубы, L, м, до:
0,5
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
0,5
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
Время на установку детали (узла), T, мин
14
По одному торцу
180
14
2,55
3,46
4,69
6,36
8,63
11,7
3,06
4,16
5,64
7,65
10,4
14,1
15
18
2,69
3,64
4,94
6,71
9,1
12,3
3,23
4,38
5,94
8,06
10,9
14,8
16
24
2,85
3,87
5,25
7,12
9,67
13,1
3,43
4,65
6,31
8,57
11,6
15,8
17
245
14
2,95
3,99
5,42
7,35
9,98
13,5
3,54
4,80
6,52
8,84
12,0
16,3
18
18
3,11
4,21
5,72
7,75
10,5
14,3
3,73
5,07
6,87
9,32
12,6
17,2
19
24
3,30
4,47
6,07
8,24
11,2
15,2
3,97
5,38
7,30
9,90
13,4
18,2
20
32
4
1,21
1,64
2,23
3,03
4,10
5,57
1,45
1,97
2,67
3,63
4,92
6,68
21
6
1,32
1,79
2,43
3,29
4,47
6,06
1,58
2,15
2,91
3,95
5,36
7,27
22
50
4
1,49
2,03
2,75
3,73
5,06
6,87
1,79
2,43
3,30
4,47
6,07
8,23
23
6
1,63
2,21
2,99
4,06
5,51
7,48
1,95
2,65
3,59
4,87
6,61
8,97
24
10
1,81
2,46
3,33
4,52
6,14
8,32
2,17
2,95
3,99
5,42
7,36
9,98
25
По двум торцам
83
6
2,06
2,80
3,80
5,16
7,0
9,49
2,48
3,36
4,56
6,18
8,39
11,4
26
10
2,29
3,12
4,23
5,74
7,79
10,6
2,76
3,74
5,07
6,88
9,34
12,7
27
14
2,47
3,35
4,54
6,16
8,36
11,3
2,96
4,01
5,45
7,39
10,0
13,6
28
18
2,60
3,53
4,79
6,49
8,81
11,9
3,12
4,23
5,74
7,79
10,6
14,3
29
127
10
2,81
3,81
5,17
7,01
9,51
12,9
3,37
4,57
6,20
8,41
11,4
15,5
30
14
3,01
4,09
5,54
7,52
10,2
13,8
3,61
4,90
6,65
9,02
12,2
16,6
31
18
3,18
4,31
5,85
7,93
10,8
14,6
3,81
5,17
7,01
9,51
12,9
17,5
32
24
3,37
4,58
6,21
8,42
11,4
15,5
4,05
5,49
7,45
10,1
13,7
18,6
33
180
14
3,55
4,82
6,53
8,80
12,0
16,3
4,26
5,78
7,84
10,6
14,4
19,6
34
18
3,74
5,08
6,89
9,34
12,7
17,2
4,49
6,09
8,26
11,2
15,2
20,6
35
24
3,97
5,39
7,32
9,92
13,5
18,3
4,77
6,47
8,74
11,9
16,2
21,9
36
245
14
4,10
5,57
7,55
10,3
13,9
18,9
4,92
6,68
9,06
12,3
16,7
22,6
37
18
4,33
5,87
7,96
10,8
14,7
19,9
5,19
7,04
9,55
12,9
17,6
23,8
38
24
4,59
6,23
8,46
11,5
15,6
21,1
5,51
7,48
10,1
13,8
18,7
25,3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на установку деталей из прямых труб с прямолинейным сопряжением кромок. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 11, лист 3

При установке труб с сопряжением по двум торцам в жестком контуре
При установке деталей, имеющих контролируемые отверстия, требующих точной координации и выверки их
При установке гнутых труб (с подрезкой торцов газом)
При установке деталей по отверстиям свободно, без разметки
При сопряжении труб под углом
При сопряжении торцов труб с плоскими поверхностями
Коэффициент K
1,5
1,2
1,5
0,6
1,1
0,7

позиции 1 ... 19 - без разметки;
позиции 1 ... 19 - с разметкой;
позиции 20 ... 38 - без разметки;
позиции 20 ... 38 - с разметкой

УСТАНОВКА ЛИТЫХ И КОВАНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 12, лист 1
Содержание работы
1. Взять или застропить деталь
2. Переместить деталь к месту установки, провести внешний осмотр
3. Разметить место установки на сборочном узле (при сборке по разметке)
4. Установить деталь по разметке, выверить и подогнать места сопряжений, выдержав размеры и зазоры по чертежу и техническим условиям
5. Прихватить электросваркой
6. Отстропить деталь (при установке подъемным краном)

N позиции
Способ установки
Масса детали, Q, кг, до:
Длина сопряжений, L, м, до:
Установка без разметки
Поверхность обработанная
Поверхность необработанная
прямолинейная
криволинейная
прямолинейная
криволинейная
Время на установку детали, T, мин
1
Вручную
3
0,6
1,08
1,41
1,36
1,77
2
1,0
1,20
1,56
1,50
1,96
3
1,7
1,34
1,74
1,68
2,18
4
5
0,6
1,25
1,63
1,57
2,04
5
1,0
1,39
1,81
1,74
2,26
6
1,7
1,54
2,0
1,94
2,51
7
8
0,6
1,43
1,86
1,79
2,33
8
1,0
1,58
2,06
1,98
2,57
9
1,7
1,76
2,29
2,21
2,87
10
15
0,6
1,7
2,22
2,14
2,77
11
1,0
1,89
2,46
2,36
3,07
12
1,7
2,1
2,73
2,63
3,42
Индекс
а
б
в
г

УСТАНОВКА ЛИТЫХ И КОВАНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 12, лист 2
N позиции
Способ установки
Масса детали, Q, кг, до:
Длина сопряжений, L, м, до:
Установка без разметки
Поверхность обработанная
Поверхность необработанная
прямолинейная
криволинейная
прямолинейная
криволинейная
Время на установку детали, T, мин
13
Подъемным краном
50
1,0
4,0
5,3
5,0
6,6
14
1,7
4,5
5,8
5,6
7,3
15
3,0
5,0
6,5
6,3
8,2
16
5,0
5,6
7,2
7,0
9,0
17
100
1,0
4,9
6,4
6,2
8,0
18
1,7
5,5
7,1
6,8
8,9
19
3,0
6,2
8,0
7,7
10,0
20
5,0
6,8
8,9
8,5
11,0
21
200
1,0
6,0
7,8
7,5
9,8
22
1,7
6,7
8,7
8,4
10,9
23
3,0
7,5
9,75
9,4
12,2
24
5,0
8,3
10,8
10,4
13,5
25
300
1,0
6,8
8,8
8,5
11,0
26
1,7
7,5
9,8
9,4
12,3
27
3,0
8,5
11,0
10,6
13,7
28
5,0
9,4
12,2
11,7
15,2
29
500
1,0
7,9
10,2
9,8
12,8
30
1,7
8,7
11,4
10,9
14,2
31
3,0
9,8
12,7
12,3
15,9
32
5,0
10,9
14,1
13,6
17,7
33
1000
1,0
9,6
12,5
12,0
15,6
34
1,7
10,7
13,9
13,4
17,4
35
3,0
12,0
15,6
15,0
19,5
36
5,0
13,3
17,3
16,6
21,6
37
2000
1,0
11,8
15,3
14,7
19,1
38
1,7
13,0
17,0
16,3
21,3
39
3,0
14,7
19,0
18,3
23,8
40
5,0
16,2
21,1
20,3
26,4
41
5000
1,0
15,3
20,0
19,2
24,9
42
1,7
17,0
22,2
21,3
27,7
43
3,0
19,1
24,8
23,9
31,0
44
5,0
21,2
27,5
26,5
34,4
Индекс
а
б
в
г

Примечание. При установке деталей по разметке время по карте применять с коэффициентом K = 1,2.

- позиции 1 ... 12 (гр. а);
- позиции 1 ... 12 (гр. б);
- позиции 1 ... 12 (гр. в);
- позиции 1 ... 12 (гр. г);
- позиции 13 ... 44 (гр. а);
- позиции 13 ... 44 (гр. б);
- позиции 13 ... 44 (гр. в);
- позиции 13 ... 44 (гр. г).

УСТАНОВКА БОБЫШЕК ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 13, лист 1

Содержание работы

1. Взять бобышку

2. Установить и подогнать по отверстию или по разметке

3. Прихватить электросваркой

N позиции
Вид установки бобышек
Диаметр или наибольший размер бобышки, D, мм, до:
30
40
55
75
100
130
180
250
Время на установку детали (узла), T, мин
1
В отбортованное отверстие
0,35
0,45
0,59
0,76
0,96
1,2
-
-
2
По внутреннему диаметру
0,43
0,54
0,70
0,90
1,15
1,4
1,85
2,35
3
По наружному диаметру
0,60
0,72
0,89
1,10
1,3
1,6
1,95
2,45
4
По разметке
0,66
0,78
0,98
1,20
1,45
1,70
2,15
2,65
5
По отверстию в корпусе
0,36
0,46
0,59
0,77
0,96
1,20
1,55
2,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечание. При установке бобышек без подгонки время по карте применять с коэффициентом K = 0,6.
;
;
;
;

УСТАНОВКА СВАРНЫХ УЗЛОВ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 14, лист 1
Содержание работы
1. Застропить узел
2. Переместить узел к месту установки, провести внешний осмотр
3. Разместить место установки узла
4. Установить узел, подогнать места сопряжений, выдержав величину зазоров и размеры по чертежу и техническим условиям
5. Прихватить электросваркой
6. Отстропить узел

N позиции
Масса узла, Q, кг, до:
Длина сопрягаемых кромок, L, м, до:
Толщина сопрягаемых кромок, h, мм, до:
5
8
10
16
24
32
Время на установку узла, T, мин
1
50
0,5
3,16
3,41
3,53
3,81
4,07
4,26
2
0,8
4,29
4,63
4,80
5,17
5,52
5,80
3
1,0
4,77
5,14
5,33
5,74
6,13
6,42
4
1,4
5,58
6,02
6,24
6,73
7,18
7,52
5
2,0
6,6
7,12
7,38
7,96
8,49
8,89
6
3,0
7,99
8,62
8,93
9,63
10,3
10,8
7
5,0
10,2
10,9
11,4
12,2
13,0
13,7
8
100
0,5
3,65
3,94
4,08
4,40
4,7
4,92
9
0,8
5,0
5,39
5,59
6,02
6,43
6,73
10
1,0
5,55
5,98
6,21
6,69
7,14
7,48
11
1,4
6,51
7,01
7,27
7,84
8,36
8,76
12
2,0
7,69
8,29
8,6
9,27
9,89
10,4
13
3,0
9,31
10,0
10,4
11,2
12,0
12,5
14
5,0
11,8
12,7
13,2
14,3
15,2
15,9
15
8,0
14,7
15,9
16,5
17,8
18,9
19,9
16
200
0,5
4,26
4,59
4,75
5,12
5,47
5,73
17
0,8
5,83
6,28
6,51
7,02
7,49
7,84
18
1,0
6,47
6,98
7,23
7,79
8,32
8,71
19
1,4
7,58
8,17
8,47
9,13
9,74
10,2
20
2,0
8,96
9,66
10,0
10,8
11,5
12,1
21
3,0
10,8
11,6
12,0
13,0
13,9
14,6
22
5,0
13,8
14,8
15,4
16,6
17,7
18,6
23
8,0
17,2
18,5
19,2
20,7
22,1
23,1
24
500
1,0
7,92
8,53
8,84
9,53
10,2
10,7
25
1,4
9,27
9,99
10,4
11,2
11,9
12,5
26
2,0
10,9
11,8
12,3
13,2
14,1
14,8
27
3,0
13,3
14,3
14,8
15,9
17,0
17,8
28
5,0
16,8
18,2
18,8
20,3
21,6
22,7
29
8,0
21,0
22,6
23,5
25,3
27,0
28,3
30
12,0
26,4
28,5
29,5
31,8
34,0
35,6
31
1000
1,0
9,22
9,94
10,3
11,1
11,8
12,4
32
1,4
10,8
11,6
12,0
13,0
13,8
14,5
33
2,0
12,8
13,7
14,3
15,4
16,4
17,2
34
3,3
15,5
16,6
17,2
18,6
19,8
20,8
35
5,0
19,6
21,2
21,9
23,6
25,3
26,4
36
8,0
24,5
26,4
27,4
29,5
31,5
33,0
37
12,0
30,7
33,2
34,4
37,0
39,5
41,4
Индекс
а
б
в
г
д
е

УСТАНОВКА СВАРНЫХ УЗЛОВ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 14, лист 2

N позиции
Масса узла, Q, кг, до:
Длина сопрягаемых кромок, L, м, до:
Толщина сопрягаемых кромок, h, мм, до:
5
8
10
16
24
32
Время на установку узла, T, мин
38
2000
1,0
10,7
11,6
12,0
12,9
13,8
14,5
39
1,4
12,6
13,6
14,0
15,1
16,2
16,9
40
2,0
14,8
16,0
16,6
17,9
19,1
20,0
41
3,0
17,9
19,4
20,1
21,6
23,1
24,2
42
5,0
22,8
24,6
25,5
27,5
29,4
30,8
43
8,0
28,5
30,7
31,8
34,4
36,7
38,4
44
12,0
35,8
38,6
40,0
43,2
46,0
40,2
45
5000
1,0
13,1
14,2
14,7
15,8
16,9
17,7
46
1,4
15,4
16,6
17,2
18,5
19,8
20,7
47
2,0
18,2
19,6
20,3
21,9
23,4
24,5
48
3,0
22,0
23,7
24,6
26,5
28,3
29,6
49
5,0
27,9
30,2
31,3
33,7
35,9
37,7
50
8,0
34,9
37,6
39,0
42,0
44,9
47,0
51
12,0
43,8
47,3
49,0
52,8
56,4
59,0
52
10000
1,0
15,3
16,5
17,0
18,4
19,7
20,6
53
1,4
17,9
19,3
20,0
21,6
23,0
24,1
54
2,0
21,2
22,8
23,6
25,5
27,2
28,5
55
3,0
25,6
27,6
28,6
30,8
32,9
34,5
56
5,0
32,6
35,1
36,4
39,3
41,9
43,9
57
8,0
40,6
43,8
45,4
48,9
52,3
54,7
58
12,0
51,0
55,0
57,0
61,5
65,6
68,7
59
20000
1,0
17,8
19,2
19,9
21,5
22,9
24,0
60
1,4
20,8
22,5
23,3
25,1
26,8
28,0
61
2,0
24,6
26,6
27,6
29,7
31,7
33,2
62
3,0
29,8
32,2
33,4
36,0
38,4
40,2
63
5,0
37,9
40,9
42,4
45,7
48,8
51,1
64
8,0
47,3
51,0
52,9
57,0
60,8
63,7
65
12,0
59,5
64,1
66,5
71,7
76,5
80,0
Индекс
а
б
в
г
д
е

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на установку узлов длиной до 3-х метров и со стыковым или тавровым сопряжением кромок. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Длина узла, м, до:
Установка в приспособлении
Вид сопряжения
Криволинейное сопряжение кромок узлов
Установка без разметки
При установке узлов с отверстиями или обработанными поверхностями, требующими координации и точной выверки их
3
6
10
свыше 10
втавр
внахлестку
комбинированный (тавровое, стыковое, внахлестку)
Коэффициент K
1,0
1,1
1,2
1,3
0,8
1,0
0,9
1,1
1,3
0,6
1,2

2. Время на закрепление и открепление узлов в приспособлении брать по карте 17.

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ НА БАЗОВУЮ ДЕТАЛЬ В СБОРОЧНОМ ПРИСПОСОБЛЕНИИ (СОПРЯЖЕНИЕ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО КРОМКАМ, ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЬНОЙ СТАЛИ ПО ТОРЦАМ)
Сборка под сварку
Карта 15, лист 1

Содержание работы

1. Взять или застропить деталь

2. Переместить деталь к месту установки, провести внешний осмотр

3. Установить деталь в приспособление на базовую деталь по упорам и фиксаторам

4. Подогнать места сопряжений, выдержав величину зазоров и размеры по чертежу и техническим условиям

5. Отстропить деталь (при перемещении подъемным краном)

N позиции
Способ установки
Масса детали, Q, кг, до:
Длина сопрягаемых кромок, L, м, до:
0,5
0,8
1,3
1,8
2,5
3,5
5,0
7,0
10
на каждый метр свыше 10
Время на установку детали, T, мин
1
Вручную
5
0,60
0,685
0,784
0,859
0,942
1,04
1,14
1,26
1,39
-
2
10
0,734
0,837
0,959
1,05
1,15
1,27
1,39
1,54
1,69
-
3
15
0,825
0,942
1,08
1,18
1,29
1,42
1,57
1,73
1,91
0,30
4
Подъемным краном
50
1,92
2,18
2,46
2,68
2,92
3,19
3,50
3,82
4,19
0,40
5
100
2,32
2,63
2,97
3,23
3,52
3,85
4,22
4,60
5,05
0,50
6
200
2,65
3,00
3,40
3,70
4,03
4,40
4,83
5,27
5,78
0,60
7
400
3,37
3,82
4,32
4,70
5,12
5,59
6,14
6,70
7,35
0,60
8
630
3,81
4,32
4,89
5,32
5,79
6,32
6,94
7,50
8,30
0,60
9
1000
4,32
4,89
5,54
6,02
6,56
7,16
7,86
8,57
9,41
0,60
10
2500
5,53
6,26
7,09
7,72
8,40
9,17
10,0
11,0
12,0
0,65
11
4000
6,28
7,11
8,05
8,76
9,54
10,4
11,4
12,5
13,7
0,65
12
6300
7,1
8,04
9,10
9,9
10,8
11,8
12,9
14,1
15,5
0,65
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на сопряжение листовых деталей по кромкам, деталей из профильного металла - по торцам. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Установка деталей по штырю, отверстию
Установка листовых деталей с криволинейным сопряжением кромок
Установка деталей с сопрягаемыми кромками, обработанными на станке
Коэффициент K
0,9
1,3
0,7

2. Время на закрепление и открепление детали в приспособлении брать по карте 17.

- позиции 1 ... 3;
- позиции 4 ... 12

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ НА БАЗОВУЮ ДЕТАЛЬ В СБОРОЧНОМ ПРИСПОСОБЛЕНИИ ИЗ УГЛОВОЙ И ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ (СОПРЯЖЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПО ДВУМ КОНЦАМ ПОЛОК ВНАХЛЕСТКУ)
Сборка под сварку
Карта 16

Содержание работы

1. Взять или застропить деталь

2. Переместить деталь к месту установки, провести внешний осмотр

3. Установить деталь в приспособление на базовую деталь по упорам и фиксаторам

4. Подогнать места сопряжений, выдержав зазоры по техническим условиям

5. Отстропить деталь (при перемещении подъемным краном)

N позиции
Способ установки
Масса детали, Q, кг, до:
Длина детали, L, м, до:
2
4
свыше 4
Время на установку детали, T, мин
1
Вручную
5
0,496
0,687
-
2
10
0,614
0,85
1,18
3
15
0,713
0,987
1,37
4
Подъемным краном
50
1,45
1,86
2,39
5
100
1,90
2,44
3,13
6
200
2,49
3,2
4,11
7
300
2,92
3,75
4,81
8
500
-
4,57
5,87
9
800
-
5,49
7,05
10
1250
-
6,54
8,39
Индекс
а
б
в

Примечание. Время на закрепление и открепление детали в приспособлении брать по карте 17.

- позиции 1 ... 3;
позиции 4 ... 10

КРЕПЛЕНИЕ И ОТКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ СБОРКЕ УЗЛОВ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Сборка под сварку
Карта 17, лист 1

Содержание работы

1. Подойти к месту крепления деталей (расстояние до 3 м), взять зажим, струбцину, скобу, стяжку и установить на зажимные детали

2. Зажать собираемые детали (длина завертывания до 10 мм)

3. Отжать и откинуть зажим, струбцину, снять и отложить скобу, струбцину

N позиции
Рисунок
Способ крепления
Время на одно крепление и открепление, T, мин
1
Винтовым зажимом (стационарным)
0,35
2
Пневматическим зажимом
0,15

КРЕПЛЕНИЕ И ОТКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ СБОРКЕ УЗЛОВ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Сборка под сварку
Карта 17, лист 2
N позиции
Рисунок
Способ крепления
Время на одно крепление и открепление, T, мин
3
Откидной (шарнирной) струбциной односторонней
Размер зева, мм
до 300
0,45
4
свыше 300
0,55
5
Откидной (шарнирной) струбциной двухсторонней
Размер зева, мм
до 300
0,60
6
свыше 300
0,70
7
Съемной струбциной
Размер зева, мм
до 300
0,65
8
свыше 300
0,75

N позиции
Рисунок
Способ крепления
Время на одно крепление и открепление, T, мин
9
Скобой и клином
Высота скобы, мм
до 150
0,60
10
свыше 150
0,70
Стяжкой винтовой или распоркой
Длина стяжки, L, м, до:
Диаметр стяжки, D, мм, до:
20
30
50
Время на одну стяжку, T, мин
11
1
0,838
0,966
1,15
12
2
1,04
1,2
1,43
13
3
1,18
1,36
1,63
Индекс
а
б
в

ПРИХВАТКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ ЭЛЕКТРОСВАРКОЙ ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ (ПОЛОЖЕНИЕ ШВА - НИЖНЕЕ, ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ И ВЕРТИКАЛЬНОЕ)
Сборка под сварку
Карта 18

Содержание работы

1. Подвести электродержатель с электродом к месту прихватки (расстояние перехода до 1 м)

2. Возбудить дугу и прихватить детали

3. Отвести электродержатель

N позиции
Толщина металла, h, мм, до:
Длина одной прихватки, L, мм, до:
Марка электрода
УОНИ-13; ЦМ-7; ОММ-5; МЭЗ-4
ОЗС-6
ЦМ-7С;
ОЗС-3
СВ-08ГгС; СВ-0,8ГС в среде
Время на одну прихватку, T, мин
1
4
20
0,08
0,06
0,05
2
30
0,09
0,07
0,06
3
40
0,11
0,08
0,07
4
50
0,13
0,09
0,08
5
6 - 8
20
0,09
0,07
0,06
6
30
0,10
0,08
0,07
7
40
0,12
0,09
0,08
8
50
0,15
0,11
0,10
9
10 - 14
20
0,10
0,08
0,07
10
30
0,11
0,09
0,08
11
40
0,13
0,11
0,10
12
50
0,16
0,13
0,12
13
свыше 14
20
0,11
0,09
0,08
14
30
0,13
0,10
0,09
15
40
0,16
0,13
0,12
16
50
0,20
0,16
0,15
Индекс
а
б
в

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на прихватку деталей узлов электросваркой без зачистки шлака и брызг. На зачистку одной прихватки от шлака и брызг ко времени по карте добавлять 0,03 мин.

УСТАНОВКА И СНЯТИЕ БОЛТОВ (ГАЕК) ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сборка под сварку
Карта 19

Содержание работы

1. Взять болт, отвернуть гайку, снять шайбу и поставить болт в отверстие узла

2. Надеть шайбу на болт, завернуть гайку вручную и довернуть ключом

3. Отложить ключ

N позиции
Длина завертывания болта гайки, L, мм, до:
Диаметр резьбы, D, мм, до:
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48
Время на болт или гайку, T, мин
1
1,5d
0,481
0,539
0,590
0,635
0,712
0,778
0,837
0,916
0,985
1,05
1,10
2
2,5d
0,560
0,629
0,687
0,739
0,830
0,907
0,976
1,07
1,15
1,22
1,29
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на установку и снятие болтов с метрической резьбой. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

При одновременной установке и снятии более 30 болтов и гаек
При завертывании и отвертывании болтов, гаек торцовым ключом
При снятии
Коэффициент K
0,7
0,7
0,7

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКОВОГО МЕТАЛЛА ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 20, лист 1

Содержание работы

1. Взять или застропить деталь

2. Переместить деталь к месту установки и провести внешний осмотр

3. Разметить место установки детали на сборочном узле

4. Установить деталь по разметке (или схеме), выверить и подогнать места сопряжений, выдержав величину зазоров по чертежу и техническим условиям

5. Прихватить деталь электросваркой

6. Отстропить деталь, узел (при установке подъемным краном)

N позиции
Вид сопряжения
Диаметр прутка, D, мм, до:
Длина прутка, L, мм, до:
0,5
0,7
1,0
1,4
2,0
2,8
4,0
5,6
8,0
11,0
Время на установку детали, T, мин
1
По одному торцу
8
0,849
1,04
1,29
1,58
1,95
-
-
-
-
-
2
12
1,05
1,28
1,58
1,94
2,4
2,94
-
-
-
-
3
18
1,28
1,57
1,95
2,38
2,95
3,61
4,47
-
-
-
4
27
1,58
1,93
2,39
2,93
3,63
4,44
5,50
-
-
-
5
40
1,93
2,36
2,93
3,58
4,44
5,43
6,72
-
-
-
6
60
2,37
2,90
3,60
4,40
5,46
6,67
8,27
-
-
-
7
По двум торцам
8
1,37
1,68
2,08
2,55
3,15
3,86
4,78
5,85
7,25
8,77
8
12
1,62
1,98
2,46
3,00
3,72
4,56
5,64
6,91
8,56
10,3
9
18
1,91
2,34
2,90
3,55
4,40
5,38
6,67
8,16
10,1
12,2
10
27
2,26
2,77
3,43
4,19
5,19
6,35
7,87
9,63
11,9
14,4
11
40
2,66
3,25
4,03
4,93
6,10
7,47
9,25
11,3
14,0
17,0
12
60
3,14
3,84
4,75
5,82
7,20
8,82
10,6
13,4
16,6
20,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКОВОГО МЕТАЛЛА ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 20, лист 2

Примечание. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Вид установки
В жестком контуре по двум торцам
При сопряжении под углом 45°
на плоскость
на сферическую поверхность
в отверстия
Коэффициент K
0,7
1,0
0,7
1,5
1,1

- позиции 1 ... 6;

- позиции 7 ... 12

УСТАНОВКА РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ
Сборка под сварку
Карта 21, лист 1

Содержание работы

1. Подать ребро жесткости к месту сборки, провести внешний осмотр

2. Установить ребро по месту, подогнать места сопряжений

3. Прихватить ребро электросваркой

N позиции
Вид профиля
Способ установки
Размер сечения, B, или номер профиля, N, мм, до:
Длина жесткости, L, мм, до:
400
700
1100
1600
2200
3000
4000
5300
8000
Время, T, мин
1
Полоса
На ребро
40 X 14
0,933
1,2
1,47
1,74
2,01
2,31
2,63
2,98
3,59
2
60 X 20
1,20
1,55
1,90
2,25
2,59
2,98
3,39
3,85
4,63
3
100 X 30
1,66
2,14
2,62
3,10
3,58
4,11
4,68
5,32
6,4
4
120 X 30
1,86
2,40
2,94
3,48
4,01
4,62
5,25
5,96
7,17
5
140 X 30
2,05
2,64
3,24
3,83
4,42
5,08
5,79
6,57
7,91
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

УСТАНОВКА РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ
Сборка под сварку
Карта 21, лист 1
N позиции
Вид профиля
Способ установки
Размер сечения, B, или номер профиля, N, мм, до:
Длина жесткости, L, мм, до:
400
700
1100
1600
2200
3000
4000
5300
8000
Время, T, мин
6
Сталь угловая
На полку
3,2
0,839
1,08
1,32
1,57
1,81
2,08
2,36
2,68
3,23
7
6,3
1,29
1,65
2,03
2,40
2,77
3,18
3,62
4,11
4,95
8
9
1,61
2,07
2,54
3,0
3,47
3,98
4,54
5,15
6,20
9
12,5
1,98
2,55
3,12
3,69
4,26
4,90
5,58
6,33
7,62
10
16
2,31
2,97
3,65
4,32
4,98
5,73
6,52
7,40
8,90
11
На ребро
3,2
0,978
1,26
1,54
1,82
2,10
2,42
2,76
3,13
3,76
12
6,3
1,50
1,93
2,36
2,80
3,23
3,71
4,22
4,79
5,77
13
9
1,87
2,41
2,96
3,50
4,04
4,64
5,29
6,0
7,22
14
12,5
2,31
2,97
3,64
4,30
4,97
5,71
6,50
7,38
8,88
15
16
2,70
3,47
4,25
5,03
5,80
6,67
7,60
8,62
10,4
16
Тавровый
На полку
12
1,69
2,14
2,58
3,02
3,46
-
-
-
-
17
18
2,18
2,76
3,33
3,90
4,46
-
-
-
-
18
27
2,81
3,56
4,30
5,04
5,76
-
-
-
-
19
40
3,60
4,56
5,51
6,45
7,38
-
-
-
-
20
На ребро
12
1,86
2,35
2,85
3,33
3,81
-
-
-
-
21
18
2,40
3,04
3,67
4,30
4,92
-
-
-
-
22
27
3,10
3,92
4,74
5,55
6,35
-
-
-
-
23
40
3,97
5,03
6,08
7,11
8,13
-
-
-
-
24
Швеллеры (гнутые из листа)
На полку
5
0,957
1,28
1,62
1,97
2,32
2,73
3,17
3,67
4,55
25
6,5
1,17
1,57
1,99
2,42
2,85
3,35
3,89
4,50
5,58
26
8
1,38
1,85
2,34
2,84
3,35
3,94
4,57
5,29
6,56
27
10
1,64
2,20
2,78
3,38
4,00
4,69
5,44
6,30
7,80
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

Примечание. Нормативы времени рассчитаны при установке ребер жесткости на плоскость. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

При установке в обечайку
При установке гнутых профилей
При установке ребер жесткости типа дуг
Коэффициент K
1,2
1,2
1,25

- позиции 1 ... 5;

- позиции 6 ... 10;

- позиции 11 ... 15;

- позиции 16 ... 19;

- позиции 20 ... 23;

- позиции 24 ... 27

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ НА ВАЛ
Сборка под сварку
Карта 22

Содержание работы

1. Взять деталь

2. Переместить деталь к рабочему месту сборки, провести внешний осмотр

3. Установить деталь на вал, выверить установку, подогнать места сопряжений

4. Прихватить детали электросваркой

5. Снять узел, отложить

N позиции
Диаметр вала, D, мм, до:
Масса детали, Q, кг, до:
0,5
1
3
5
8
15
Время, T, мин
1
20
0,847
1,03
1,40
-
-
-
2
50
1,05
1,27
1,73
1,99
-
-
3
100
1,23
1,49
2,02
2,34
2,66
3,18
4
200
-
1,75
2,37
2,74
3,12
3,73
Индекс
а
б
в
г
д
е

Примечание. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Длина передвижения, мм, до:
Толщина детали, мм
Установка без подгонки
Установка по разметке
300
500
800
свыше 800
до 6
свыше 6
Коэффициент K
0,70
0,85
1,0
1,1
1,0
1,05
0,6
1,2

СБОРКА (СТЫКОВКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ
Сборка под сварку
Карта 23, лист 1

Содержание работы

1. Взять или застропить детали

2. Переместить их к рабочему месту сборки, провести внешний осмотр

3. Выверить и состыковать детали по торцам или по длине полок, выдержав размеры по чертежу и техническим условиям

4. Прихватить детали электросваркой, повернуть их в процессе сборки

5. Отстропить (при установке подъемным краном)

N позиции
Вид сопряжения деталей
Длина пристыковываемой детали, L, м, до:
Номер профиля угловой стали, N, до:
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
10
12,5
16
20
Время на стык, T, мин
1
Сборка деталей по торцам
0,25
0,815
0,919
1,04
1,17
1,34
1,51
1,70
1,94
2,19
2
0,5
1,17
1,32
1,49
1,68
1,92
2,16
2,44
2,79
3,14
3
1,0
1,68
1,89
2,13
2,42
2,75
3,10
3,50
4,0
4,51
4
2,0
2,40
2,71
3,06
3,46
3,94
4,45
5,01
5,73
6,46
5
4,0
3,44
3,89
4,38
4,97
5,65
6,37
7,19
8,22
9,27
6
8,0
4,94
5,57
6,29
7,12
8,10
9,14
10,3
11,8
13,3
7
12,0
6,1
6,88
7,76
8,79
10,0
11,3
12,7
14,5
16,4
8
Сборка деталей по длине полок
0,5
1,73
2,02
2,36
2,78
3,28
3,84
4,49
5,34
6,24
9
0,8
2,13
2,49
2,90
3,42
4,04
4,72
5,52
6,56
7,67
10
1,3
2,63
3,08
3,60
4,23
5,00
5,85
6,84
8,13
9,50
11
1,8
3,04
3,55
4,15
4,88
5,77
6,75
7,89
9,38
11,0
12
2,5
3,51
4,11
4,80
5,64
6,67
7,80
9,12
10,8
12,7
13
3,5
4,07
4,76
5,57
6,55
7,74
9,05
10,6
12,6
14,7
14
5,0
4,76
5,57
6,51
7,66
9,05
10,6
12,4
14,7
17,2
15
7,0
5,53
6,46
7,55
8,88
10,5
12,3
14,3
17,0
20,0
16
10,0
6,46
7,56
8,84
10,4
12,3
14,4
16,8
20,0
23,3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

СБОРКА (СТЫКОВКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ
Сборка под сварку
Карта 23, лист 2

Примечания.

1. Пристыковываемой деталью считать меньшую по длине из двух стыкуемых деталей.

2. При установке на стык накладок время по карте применять с коэффициентами:

из листов K = 1,25;

из уголков K = 1,15.

- позиции 1 ... 7;

- позиции 8 ... 16

СБОРКА (СТЫКОВКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ
Сборка под сварку
Карта 24, лист 1

Содержание работы

1. Взять или застропить детали

2. Переместить их к рабочему месту сборки, провести внешний осмотр

3. Выверить и состыковать детали по торцам или по длине полок, выдержав размеры по чертежу и техническим условиям

4. Прихватить детали электросваркой, повернуть их в процессе сборки

5. Отстропить (при установке подъемным краном)

СБОРКА (СТЫКОВКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ
Сборка под сварку
Карта 24, лист 2
N позиции
Вид сопряжения деталей
Длина пристыковываемой детали, L, м, до:
Номер профиля швеллерной стали, N, до:
8
14
20
24
30
40
Время на стык, T, мин
1
Сборка деталей по торцам
0,5
2,05
2,34
2,55
2,67
2,81
3,02
2
1,0
2,65
3,03
3,30
3,45
3,64
3,90
3
2,0
3,42
3,92
4,27
4,46
4,70
5,04
4
4,0
4,42
5,06
5,51
5,76
6,08
6,51
5
8,0
5,72
6,54
7,12
7,44
7,85
8,41
6
12,0
6,64
7,60
8,28
8,65
9,12
9,77
7
Сборка деталей по длине полок
0,5
2,42
2,90
3,25
3,44
3,70
4,06
8
0,8
2,88
3,45
3,87
4,10
4,40
4,83
9
1,3
3,45
4,13
4,63
4,90
5,27
5,78
10
1,8
3,89
4,66
5,22
5,53
5,94
6,52
11
2,5
4,40
5,26
5,89
6,25
6,71
7,36
12
3,5
4,98
5,96
6,68
7,08
7,60
8,33
13
5,0
5,68
6,80
7,62
8,07
8,67
9,51
14
7,0
6,43
7,70
8,63
9,14
9,82
10,8
15
10,0
7,34
8,78
9,84
10,4
11,2
12,3
Индекс
а
б
в
г
д
е

Примечания.

1. Пристыковываемой деталью считать меньшую по длине из двух стыкуемых деталей.

2. При дополнительной установке подъемным краном необходимо учитывать время на его перемещение (карты 33 - 34).

3. При установке на стык накладок из листа время по карте применять с коэффициентами:

для швеллеров до N 20 - K = 1,2;

для швеллеров до N 40 - K = 1,3.

- позиции 1 ... 6;

- позиции 7 ... 15

СБОРКА (СТЫКОВКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДВУТАВРОВОЙ СТАЛИ
Сборка под сварку
Карта 25

Содержание работы

1. Взять или застропить детали

2. Переместить их к рабочему месту сборки, провести внешний осмотр

3. Выверить и состыковать детали по торцам, выдержав размеры по чертежу и техническим условиям

4. Прихватить детали электросваркой, повернуть их в процессе сборки

5. Отстропить (при установке подъемным краном)

N позиции
Вид сопряжения деталей
Длина пристыковываемой детали, L, м, до:
Номер профиля двутавровой стали, N, до:
10
14
20
30
40
55
Время на стык, T, мин
1
Сборка деталей по торцам
0,5
2,16
2,38
2,63
2,94
3,19
3,49
2
1,0
3,19
3,51
3,88
4,34
4,71
5,14
3
2,0
4,71
5,17
5,71
6,40
6,94
7,58
4
4,0
6,94
7,62
8,42
9,44
10,2
11,2
5
8,0
10,2
11,2
12,4
13,9
15,1
16,5
6
12,0
12,8
14,1
15,6
17,5
18,9
20,7
Индекс
а
б
в
г
д
е

Примечания.

1. Пристыковываемой деталью считать меньшую по длине из двух стыкуемых деталей.

2. При дополнительной установке детали подъемным краном необходимо учитывать время на его перемещение (карты 33 - 34).

3. При установке на стык накладок из листа время по карте применять с коэффициентами:

для профиля двутавра до N 20 - K = 1,2;

для профиля двутавра до N 55 - K = 1,3.

СБОРКА (СТЫКОВКА) ПЛОСКИХ ЛИСТОВ И ПОЛОС ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 26, лист 1
Содержание работы
1.
Взять или застропить детали
2.
Переместить их к рабочему месту сборки, провести внешний осмотр
3.
Уложить стыкуемые детали на плиту или стеллаж
4.
Выверить и подогнать детали по стыку, выдержав размеры по чертежу и техническим условиям
5.
Прихватить электросваркой
6.
Отстропить (при установке подъемным краном)

N позиции
Длина стыка, L, м, до:
Наибольший размер листа или полосы, B, м, до:
Толщина листа, полосы, h, мм, до:
2
3
5
7
11
16
22
28
36
50
70
90
Время на стык, T, мин
1
0,15
1,0
-
0,986
1,29
1,54
1,96
2,39
2,83
3,22
3,68
-
-
-
2
2,0
-
1,32
1,72
2,06
2,62
3,20
3,78
4,30
4,91
-
-
-
3
3,0
-
1,55
2,03
2,43
3,08
3,76
4,45
5,06
5,78
-
-
-
4
4,0
-
1,74
2,28
2,72
3,46
4,22
5,00
5,67
6,48
-
-
-
5
0,25
1,0
-
1,26
1,65
1,98
2,51
3,06
3,63
4,12
4,71
-
-
-
6
2,0
-
1,67
2,18
2,61
3,32
4,04
4,79
5,44
6,22
-
-
-
7
3,0
-
1,96
2,57
3,07
3,90
4,76
5,64
6,40
7,31
-
-
-
8
4,0
-
2,20
2,88
3,44
4,37
5,34
6,32
7,18
8,20
-
-
-
9
0,45
1,0
-
1,65
2,17
2,59
3,29
4,02
4,75
5,40
6,17
-
-
-
10
2,0
-
2,18
2,86
3,42
4,35
5,30
6,27
7,13
8,15
-
-
-
11
3,0
-
2,57
3,36
4,02
5,11
6,23
7,38
8,38
9,58
-
-
-
12
4,0
-
3,15
4,13
4,93
6,27
5,36
9,05
10,3
11,8
-
-
-
13
0,7
2,0
2,16
2,67
3,51
4,19
5,32
6,49
7,69
8,74
9,98
11,9
14,2
16,2
14
3,0
2,54
3,15
4,12
4,93
6,26
7,64
9,04
10,3
11,7
14,0
16,7
19,1
15
5,0
3,11
3,86
5,06
6,05
7,68
9,37
11,1
12,6
14,4
17,1
20,5
23,4
16
1,0
2,0
2,54
3,15
4,13
4,94
6,27
7,65
9,06
10,3
11,8
14,0
16,7
19,1
17
3,0
2,99
3,71
4,86
5,81
7,38
9,0
10,7
12,1
13,8
16,5
19,7
22,5
18
5,0
3,67
4,55
5,96
7,12
9,05
11,0
13,1
14,9
17,0
20,2
24,1
27,6
19
1,4
2,0
2,97
3,68
4,82
5,76
7,32
8,93
10,6
12,0
13,7
16,3
19,5
22,3
20
3,0
3,49
4,33
5,67
6,78
8,61
10,5
12,4
14,1
16,1
19,2
23,0
26,2
21
5,0
4,28
5,31
6,96
8,32
10,6
12,9
15,3
17,3
19,8
23,6
28,2
32,2
22
8,0
5,17
6,40
8,40
10,0
12,8
15,6
18,4
20,9
23,9
28,4
34,0
38,8
23
2,0
2,0
3,50
4,33
5,68
6,79
8,63
10,5
12,5
14,2
16,2
19,3
23,0
26,3
24
3,0
4,11
5,10
6,68
7,99
10,1
12,4
14,7
16,7
19,0
22,6
27,1
30,9
25
5,0
5,04
6,25
8,20
9,80
12,4
15,2
18,0
20,4
23,3
27,8
33,2
37,9
26
8,0
6,09
7,54
9,89
11,8
15,0
18,3
21,7
24,7
28,2
33,5
40,1
45,8
27
2,8
2,0
4,08
5,06
6,63
7,93
10,1
12,3
14,5
16,5
18,9
22,5
26,9
30,7
28
3,0
4,80
5,95
7,80
9,32
11,8
14,4
17,1
19,4
22,2
26,4
31,6
36,1
29
5,0
5,89
7,30
9,57
11,4
14,5
17,7
20,9
23,8
27,2
32,4
38,8
44,3
30
8,0
7,10
8,81
11,5
13,8
17,5
21,4
25,3
28,8
32,9
39,1
46,8
53,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

СБОРКА (СТЫКОВКА) ПЛОСКИХ ЛИСТОВ И ПОЛОС ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 26, лист 2
N позиции
Длина стыка, L, м, до:
Наибольший размер листа или полосы, B, м, до:
Толщина листа, полосы, h, мм, до:
2
3
5
7
11
16
22
28
36
50
70
90
Время на стык, T, мин
31
4,0
2,0
-
5,96
7,82
9,34
11,9
14,5
17,1
19,5
22,3
26,5
31,7
36,2
32
3,0
-
7,01
9,19
10,9
13,9
17,0
20,2
22,9
26,2
31,1
37,2
42,5
33
5,6
2,0
-
6,96
9,12
10,9
13,9
16,9
20,0
22,7
25,9
30,9
36,9
42,2
34
3,0
-
8,19
10,7
12,8
16,3
19,9
23,5
26,7
30,6
36,4
43,5
49,6
35
8,0
2,0
-
-
10,8
12,8
16,3
19,9
23,6
26,8
30,6
36,4
43,5
49,7
36
3,0
-
-
12,6
15,1
19,2
23,4
27,7
31,5
36,0
36,8
44,0
58,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на сборку (стыковку) плоских листов и полос под электродуговую сварку. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

При электрошлаковой сварке
При сборке листов по двум сторонам (суммарная длина)
При сборке (стыковке) без подгонки
Коэффициент K
2,0
0,9
0,6

СБОРКА ПЛОСКИХ КОЛЕЦ (ФЛАНЦЕВ) ИЗ СЕГМЕНТОВ (СЕКТОРОВ)
Сборка под сварку
Карта 27, лист 1

Содержание работы

1. Подать секторы фланца к месту сборки, провести их внешний осмотр

2. Собрать фланец из секторов по разметке, выдержав размеры по чертежу и техническим условиям

3. Прихватить электросваркой

4. Снять фланец и отложить в сторону

N позиции
Наружный диаметр кольца (фланца), D, м, до:
Количество сегментов (секторов), n, шт.
Толщина металла, h, мм, до:
5
7
10
18
26
35
50
80
110
Время на кольцо (фланец), T, мин
1
0,5
2
4,52
4,91
5,37
6,22
6,82
7,35
8,03
9,04
9,79
2
3
5,95
6,48
7,09
8,20
9,0
9,68
10,6
11,9
12,9
3
4
7,24
7,87
8,61
9,97
10,9
11,8
12,9
14,5
15,7
4
1,0
2
5,30
5,76
6,30
7,30
8,00
8,62
9,42
10,6
11,5
5
3
6,98
7,59
8,30
9,62
10,5
11,4
12,4
14,0
15,1
6
4
8,50
9,24
10,1
11,7
12,8
13,8
15,1
17,0
18,4
7
5
9,88
10,7
11,8
13,6
14,9
16,1
17,6
19,8
21,4
8
6
11,2
12,2
13,3
15,4
16,9
18,2
19,9
22,4
24,2
9
1,5
2
5,82
6,33
6,92
8,01
8,78
9,46
10,3
11,6
12,6
10
3
7,66
8,34
9,11
10,6
11,6
12,5
13,6
15,3
16,6
11
4
9,32
10,1
11,1
12,8
14,1
15,2
16,6
18,6
20,2
12
5
10,8
11,8
12,9
16,4
17,6
19,3
20,3
21,7
23,5
13
6
12,3
13,4
14,6
16,9
18,5
20,0
22,6
24,6
26,6
14
2,0
2
6,22
6,76
7,39
8,56
9,39
10,1
11,1
12,4
13,5
15
3
8,19
8,91
9,74
11,3
12,4
13,3
14,6
16,4
17,7
16
4
9,96
10,8
11,8
13,7
15,0
16,2
17,7
20,0
21,6
17
5
11,6
12,6
13,8
16,0
17,5
18,9
20,6
23,2
25,1
18
6
13,1
14,3
15,6
18,1
19,8
21,3
23,3
26,2
28,4
19
2,5
2
6,54
7,12
7,78
9,01
9,88
10,6
11,6
13,1
14,2
20
3
8,62
9,38
10,3
11,9
13,0
14,0
15,3
17,2
18,7
21
4
10,5
11,4
12,5
14,4
15,8
17,1
18,6
21,0
22,7
22
5
12,2
13,3
14,5
16,8
18,4
19,8
21,7
24,4
26,4
23
6
13,8
15,0
16,4
19,0
20,9
22,5
24,6
27,6
30,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

СБОРКА ПЛОСКИХ КОЛЕЦ (ФЛАНЦЕВ) ИЗ СЕГМЕНТОВ (СЕКТОРОВ)
Сборка под сварку
Карта 27, лист 2

N позиции
Наружный диаметр кольца (фланца), D, м, до:
Количество сегментов (секторов), n, шт.
Толщина металла, h, мм, до:
5
7
10
18
26
35
50
80
110
Время на кольцо (фланец), T, мин
24
3,0
2
6,82
7,42
8,11
9,40
10,3
11,1
12,1
13,6
14,8
25
3
9,00
9,78
10,7
12,4
13,6
14,6
16,0
18,0
19,5
26
4
10,9
11,9
13,0
15,1
16,5
17,8
19,4
21,9
23,6
27
5
12,7
13,8
15,1
17,5
19,2
20,7
22,6
25,4
27,6
28
6
14,4
15,7
17,1
19,8
21,7
23,4
25,6
28,8
31,2
29
7
16,0
17,4
19,0
22,0
24,2
26,0
28,4
32,0
34,6
30
8
17,5
19,1
20,8
24,1
26,4
28,5
31,1
35,0
37,9
31
4,0
2
7,29
7,93
8,67
10,0
11,0
11,9
13,0
14,6
15,6
32
3
9,60
10,4
11,4
13,2
14,5
15,6
17,1
19,2
20,8
33
4
11,7
12,7
13,9
16,1
17,6
19,0
20,8
23,4
25,3
34
5
13,6
14,8
16,2
18,7
20,5
22,1
24,2
27,2
29,4
35
6
15,4
16,7
18,3
21,2
23,2
25,0
27,4
30,8
33,3
36
7
17,1
18,6
20,3
23,5
25,8
27,8
30,4
34,2
37,0
37
8
18,7
20,4
22,3
25,8
28,3
30,4
33,3
37,4
40,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на сборку и подгонку фланцев с длиной стыка до 200 мм. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

При длине стыка, мм, свыше 200
При ширине собираемых фланцев более 0,2 м
Сборка без подгонки
Коэффициент K
1,2
1,2
0,6

СБОРКА (СТЫКОВКА) ПРЯМЫХ ТРУБ ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 28, лист 1

Содержание работы

1. Взять или застропить детали

2. Переместить их к рабочему месту сборки, провести внешний осмотр

3. Выверить и состыковать трубы, выдержав размеры по чертежу и техническим условиям

4. Прихватить электросваркой

5. Отстропить (при установке подъемным краном)

N позиции
Наружный диаметр трубы, D, мм, до:
Толщина стенки трубы, h, мм, до:
3,5
5,0
8,0
12
16
20
24
30
Время на стык, T, мин
1
25
1,39
1,60
-
-
-
-
-
-
2
38
1,88
2,16
-
-
-
-
-
-
3
50
2,29
2,63
3,14
-
-
-
-
-
4
60
2,62
3,0
3,58
4,18
-
-
-
-
5
68
2,86
3,28
3,92
4,57
-
-
-
-
6
73
3,01
3,45
4,13
4,82
-
-
-
-
7
83
3,30
3,79
4,53
5,28
5,89
-
-
-
8
95
3,64
4,17
5,0
5,82
6,49
7,07
-
-
9
114
-
4,76
5,69
6,64
7,40
8,06
8,64
-
10
127
-
5,14
6,15
7,17
8,0
8,71
9,34
10,2
11
140
-
-
6,60
7,69
8,58
9,34
10,0
10,9
12
152
-
-
7,0
8,17
9,10
9,91
10,6
11,6
13
168
-
-
7,52
8,77
9,79
10,7
11,4
12,4
14
194
-
-
8,34
9,73
10,8
11,8
12,7
13,8
15
245
-
-
9,87
11,5
12,8
14,0
15,0
16,3
16
350
-
-
-
14,9
16,6
18,1
19,4
21,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

СБОРКА (СТЫКОВКА) ПРЯМЫХ ТРУБ ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 28, лист 2

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на сборку (стыковку) труб при суммарной длине их до 6 м. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

На каждый последующий стык
При сборке труб под углом
При суммарной длине труб в м
Без подгонки
до 10
11 - 15
свыше 15
Коэффициент K
0,8
1,3
1,05
1,1
1,15
0,6

СБОРКА ПРОДОЛЬНЫХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 29, лист 1

Содержание работы

1. Застропить обечайку и переместить на сборочный стенд, провести внешний осмотр

2. Подогнать продольный стык обечайки под сварку, выдержав размеры по чертежу и техническим условиям

3. Прихватить электросваркой

4. Снять обечайку, отложить

N позиции
Диаметр обечайки, D, мм, до:
Длина обечайки, L, м, до:
Толщина металла, h, мм, до:
2
3
5
7
10
14
20
28
40
60
Время на стык, T, мин
1
300
0,5
1,50
1,94
2,67
3,30
4,13
5,11
6,39
7,90
-
-
2
0,7
1,77
2,29
3,16
3,90
4,89
6,04
7,57
9,35
-
-
3
1,0
2,12
2,74
3,78
4,67
5,84
7,22
9,04
11,2
-
-
4
1,5
2,60
3,35
4,62
5,72
7,16
8,85
11,1
13,7
-
-
5
2,0
3,0
3,87
5,34
6,60
8,26
10,2
12,8
15,8
-
-
6
2,8
3,55
4,58
6,32
7,81
9,78
12,1
15,1
18,7
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

СБОРКА ПРОДОЛЬНЫХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 29, лист 2
N позиции
Диаметр обечайки, D, мм, до:
Длина обечайки, L, м, до:
Толщина металла, h, мм, до:
2
3
5
7
10
14
20
28
40
60
Время на стык, T, мин
7
400
0,5
1,67
2,15
2,97
3,67
4,60
5,68
7,11
8,79
-
-
8
0,7
1,97
2,55
3,51
4,34
5,44
6,72
8,42
10,4
-
-
9
1,0
2,36
3,04
4,20
5,19
6,50
8,03
10,1
12,4
-
-
10
1,5
2,89
3,73
5,14
6,36
7,96
9,84
12,3
15,2
-
-
11
2,0
3,33
4,31
5,94
7,34
9,19
11,4
14,2
17,6
-
-
12
2,8
3,95
5,09
7,03
8,69
10,9
13,4
16,8
20,8
-
-
13
600
0,5
1,94
2,50
3,45
4,26
5,34
6,60
8,26
10,2
-
-
14
0,7
2,29
2,96
4,08
5,05
6,32
7,81
9,78
12,1
-
-
15
1,0
2,74
3,54
4,88
6,03
7,55
9,33
11,7
14,4
-
-
16
1,5
3,36
4,33
5,98
7,39
9,25
11,4
14,3
17,7
-
-
17
2,0
3,87
5,00
6,90
8,53
10,7
13,2
16,5
20,4
-
-
18
2,8
4,58
5,92
8,17
10,1
12,6
15,6
19,6
24,2
-
-
19
800
0,5
2,15
2,78
3,83
4,73
5,93
7,32
9,17
11,3
14,2
-
20
0,7
2,54
3,28
4,53
5,60
7,00
8,67
10,9
13,4
16,8
-
21
1,0
3,0
3,92
5,41
6,69
8,38
10,4
13,0
16,0
20,1
-
22
1,5
3,72
4,81
6,63
8,20
10,3
12,7
15,9
19,6
24,6
-
23
2,0
4,30
5,55
7,66
9,47
11,9
14,6
18,3
22,7
28,4
-
24
2,8
5,09
6,57
9,06
11,2
14,0
17,3
21,7
26,8
33,6
-
25
1000
0,5
2,34
3,02
4,17
5,15
6,45
7,97
9,98
12,3
15,4
19,9
26
0,7
2,77
3,58
4,93
6,10
7,63
9,43
11,8
14,6
18,3
23,6
27
1,0
3,31
4,27
5,90
7,29
9,12
11,3
14,1
17,5
21,8
28,2
28
1,5
4,05
5,23
7,22
8,92
11,2
13,8
17,3
21,4
26,8
34,5
29
2,0
4,68
6,04
8,34
10,3
12,9
15,9
20,0
24,7
30,9
40,0
30
2,8
5,54
7,15
9,86
12,2
15,3
18,9
23,6
29,2
36,6
47,2
31
4,0
6,70
8,65
11,9
14,8
18,5
22,8
28,6
35,3
44,2
57,1
32
1200
0,5
2,50
3,23
4,46
5,51
6,90
8,53
10,7
13,2
16,5
21,3
33
0,7
2,96
3,83
5,28
6,52
8,82
10,1
12,6
15,6
19,6
25,2
34
1,0
3,94
5,08
6,31
7,80
9,76
12,1
15,1
18,7
23,4
30,2
35
1,5
4,34
5,60
7,72
9,55
12,0
14,8
18,5
22,9
28,6
36,9
36
2,0
5,0
6,47
8,92
11,0
13,8
17,1
21,4
26,4
33,1
42,6
37
2,8
5,92
7,65
10,6
13,0
16,3
20,2
25,3
31,2
39,1
50,5
38
4,0
7,17
9,26
12,8
15,8
19,8
24,4
30,6
37,8
47,3
61,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

СБОРКА ПРОДОЛЬНЫХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 29, лист 3
N позиции
Диаметр обечайки, D, мм, до:
Длина обечайки, L, м, до:
Толщина металла, h, мм, до:
2
3
5
7
10
14
20
28
40
60
Время на стык, T, мин
39
1400
0,5
-
3,42
4,72
5,83
7,31
9,03
11,3
14,0
17,5
22,6
40
0,7
-
4,05
5,59
6,91
8,64
10,7
13,4
16,5
20,7
26,7
41
1,0
-
4,84
6,68
8,25
10,3
12,8
16,0
19,8
24,7
31,9
42
1,5
-
5,92
8,18
10,1
13,7
15,6
19,6
24,2
30,3
39,1
43
2,0
-
6,81
9,44
11,7
14,6
18,1
22,6
28,0
35,0
45,2
44
2,8
-
8,1
11,2
13,8
17,3
21,4
26,8
33,1
41,4
53,4
45
4,0
-
9,8
13,5
16,7
20,9
25,9
32,4
40,0
50,1
64,6
46
1800
0,5
-
3,76
5,18
6,40
8,02
9,91
12,4
15,3
19,2
24,8
47
0,7
-
4,44
6,13
7,58
9,49
11,7
14,7
18,1
22,7
29,3
48
1,0
-
5,31
7,33
9,06
11,3
14,0
17,5
21,7
27,2
39,0
49
1,5
-
6,50
8,97
11,1
13,9
17,2
21,5
26,6
33,3
42,9
50
2,0
-
7,51
10,4
12,8
16,0
19,8
24,8
30,7
38,4
49,6
51
2,8
-
8,89
12,3
15,2
19,0
23,5
29,4
36,3
45,4
58,6
52
4,0
-
10,8
14,8
18,3
23,0
28,4
35,5
43,9
55,0
70,9
53
2200
0,5
-
-
5,58
7,0
8,64
10,7
13,4
16,5
20,7
26,7
54
0,7
-
-
6,60
8,16
10,2
12,6
15,8
19,5
24,5
31,6
55
1,0
-
-
7,89
9,75
12,2
15,1
18,9
23,4
29,2
37,7
56
1,5
-
-
9,67
11,9
15,0
18,5
23,1
28,6
35,8
46,2
57
2,0
-
-
11,2
9,75
17,3
21,3
26,7
33,0
41,4
53,4
58
2,8
-
-
13,2
16,3
20,4
25,3
31,6
39,1
48,9
63,1
59
4,0
-
-
16,0
19,8
25,9
30,6
38,3
47,3
59,2
76,4
60
2600
0,5
-
-
5,94
7,34
9,19
11,4
14,2
17,6
22,0
28,4
61
0,7
-
-
7,02
8,68
10,9
13,4
16,8
20,8
26,0
33,6
62
1,0
-
-
8,40
10,4
13,0
16,1
20,1
24,9
31,1
40,1
63
1,5
-
-
10,3
12,7
15,9
19,7
24,6
30,4
38,1
49,1
64
2,0
-
-
11,9
14,7
18,4
22,7
28,4
35,1
44,0
56,8
65
2,8
-
-
14,0
17,4
21,7
26,9
33,6
41,6
52,1
67,2
66
4,0
-
-
17,0
21,0
26,3
32,5
40,7
50,3
63,0
81,3
67
5,5
-
-
19,7
24,3
30,5
37,7
47,2
58,3
73,0
94,1
68
3000
0,5
-
-
6,26
7,74
9,69
12,0
15,0
18,5
23,2
30,0
69
0,7
-
-
7,4
9,15
11,5
14,2
17,7
21,9
27,4
35,4
70
1,0
-
-
8,85
10,9
13,7
16,9
21,2
26,2
32,8
42,3
71
1,5
-
-
10,8
13,4
16,8
20,7
26,0
32,1
40,2
51,8
72
2,0
-
-
12,5
15,5
19,4
23,9
30,0
37,1
46,4
59,9
73
2,8
-
-
14,8
18,3
22,9
28,3
35,5
43,8
54,9
79,8
74
4,0
-
-
17,9
22,2
27,7
34,3
42,9
53,1
66,4
85,7
75
5,5
-
-
20,8
25,7
32,1
39,7
49,7
61,4
76,9
99,3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

СБОРКА ПРОДОЛЬНЫХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 29, лист 4

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на сборку обечаек, кромки которых обработаны машинной газовой резкой. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

При сборке после ручной газовой резки
При сборке стыков обечаек, обработанных на станке
При сборке обечаек из двух частей
Коэффициент K
1,2
0,7
1,8

СБОРКА ПРОДОЛЬНЫХ СТЫКОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 30, лист 1

Содержание работы

1. Застропить коническую обечайку и переместить на сборочный стенд, провести внешний осмотр

2. Подогнать продольный стык конической обечайки под сварку, выдержав размеры по чертежу и техническим условиям

3. Прихватить электросваркой

4. Снять обечайку, отложить

N позиции
Диаметр обечайки, D, мм, до:
Длина обечайки, L, м, до:
Толщина металла, h, мм, до:
2
3
5
7
10
14
20
28
40
Время на стык, T, мин
1
600
0,5
2,90
3,70
5,03
6,16
7,62
9,33
11,6
-
-
2
0,7
3,44
4,38
5,95
7,28
9,02
11,0
13,7
-
-
3
1,0
4,11
5,24
7,11
8,71
10,8
13,2
16,3
-
-
4
1,5
5,03
6,41
8,71
10,7
13,2
16,2
20,0
-
-
5
2,0
5,81
7,40
10,1
12,3
15,2
18,7
23,1
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

СБОРКА ПРОДОЛЬНЫХ СТЫКОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 30, лист 2
N позиции
Диаметр обечайки, D, мм, до:
Длина обечайки, L, м, до:
Толщина металла, h, мм, до:
2
3
5
7
10
14
20
28
40
Время на стык, T, мин
6
800
0,5
3,23
4,12
5,60
6,85
8,48
10,4
12,9
15,7
-
7
0,7
3,82
4,87
6,62
8,10
10,0
12,3
15,2
18,6
-
8
1,0
4,57
5,82
7,91
9,68
12,0
14,7
18,2
22,2
-
9
1,5
5,59
7,13
9,69
11,9
14,7
18,0
22,3
27,2
-
10
2,0
6,46
8,24
11,2
13,7
17,0
20,8
25,7
31,5
-
11
2,8
7,64
9,75
13,2
16,2
20,1
24,6
30,4
37,2
-
12
1000
0,5
3,51
4,47
6,08
7,44
9,21
11,3
14,0
17,1
21,2
13
0,7
4,15
5,29
7,19
8,80
10,9
13,3
16,5
20,2
25,0
14
1,0
4,96
6,33
8,59
10,5
13,0
16,6
19,7
24,2
30,0
15
1,5
6,07
7,75
10,5
12,9
16,0
19,5
24,2
29,6
36,7
16
2,0
7,01
8,95
12,2
14,9
18,4
22,5
27,9
34,2
42,3
17
2,8
8,3
10,6
14,4
17,6
21,8
26,7
33,0
40,4
50,1
18
1200
0,5
3,75
4,78
6,50
7,96
9,85
12,1
14,9
18,3
22,6
19
0,7
4,44
5,66
7,69
9,41
11,7
14,3
17,7
21,6
26,8
20
1,0
5,31
6,77
9,19
11,3
13,9
17,1
21,1
25,8
32,0
21
1,5
6,50
8,29
11,3
13,8
17,1
20,9
25,9
31,7
39,2
22
2,0
7,50
9,60
13,0
15,9
19,7
24,1
30,0
36,6
45,3
23
2,8
8,88
11,3
15,4
18,8
23,3
28,5
35,3
43,3
53,6
24
1400
0,5
3,97
5,07
6,88
8,42
10,4
12,9
15,8
19,4
24,0
25
0,7
4,7
5,99
8,14
9,97
12,3
15,1
18,7
22,9
28,4
26
1,0
5,62
7,16
9,73
11,9
14,8
18,1
22,4
27,4
33,9
27
1,5
6,88
8,77
11,9
14,6
18,1
22,1
27,4
33,5
41,5
28
2,0
7,94
10,1
13,8
16,8
20,9
25,5
31,6
38,7
47,9
29
2,8
9,40
12,0
16,3
19,9
24,7
30,2
37,4
45,8
56,7
30
1800
0,5
4,36
5,56
7,55
9,34
11,4
14,0
17,4
21,2
26,3
31
0,7
5,16
6,58
8,94
10,9
13,5
16,6
20,5
25,1
31,1
32
1,0
6,16
7,86
10,7
13,1
16,2
19,8
24,5
30,0
37,2
33
1,5
7,5
9,62
13,1
16,0
19,8
24,3
30,1
36,8
45,6
34
2,0
8,72
11,1
15,1
18,5
22,9
28,0
34,7
42,4
52,6
35
2,8
10,3
13,2
17,9
21,9
27,1
33,2
41,1
50,3
62,2
36
2200
0,5
4,69
5,99
8,14
9,96
12,3
15,1
18,7
19,8
28,3
37
0,7
5,56
7,08
9,63
11,8
14,6
17,9
22,1
27,1
33,5
38
1,0
6,64
8,47
11,5
14,1
17,4
21,3
26,4
32,3
40,1
39
1,5
8,13
10,4
14,1
17,2
21,4
24,0
32,4
39,6
49,1
40
2,0
9,39
12,0
16,3
19,9
24,7
30,2
37,4
45,7
56,7
41
2,8
11,1
14,2
19,3
23,6
29,2
35,7
44,2
54,1
67,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

СБОРКА ПРОДОЛЬНЫХ СТЫКОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 30, лист 3
N позиции
Диаметр обечайки, D, мм, до:
Длина обечайки, L, м, до:
Толщина металла, h, мм, до:
2
3
5
7
10
14
20
28
40
Время на стык, T, мин
42
2600
0,5
5,0
6,37
8,65
10,6
13,1
16,1
19,9
24,3
30,1
43
0,7
5,91
7,54
10,2
12,5
15,5
19,0
23,5
28,8
35,7
44
1,0
7,06
9,01
12,2
15,0
18,6
22,7
28,1
34,4
42,6
45
1,5
8,65
11,0
15,0
18,3
22,7
27,8
34,4
42,1
52,2
46
2,0
10,0
12,7
17,3
21,2
26,2
32,1
39,8
48,7
60,3
47
2,8
11,8
15,1
20,5
25,1
31,0
38,0
47,1
57,6
71,3
48
4000
0,5
5,86
7,47
10,1
12,4
15,4
18,8
23,3
28,5
35,3
49
0,7
6,93
8,84
12,0
14,7
18,2
22,3
27,6
33,8
41,8
50
1,0
8,28
10,6
14,4
17,6
18,5
26,6
32,9
40,4
49,9
51
1,5
10,1
12,9
17,6
21,5
26,6
32,6
40,4
49,4
61,2
52
2,0
11,7
14,9
20,3
24,8
30,8
37,7
46,6
57,1
70,7
53
2,8
13,9
17,7
24,0
29,4
36,4
44,6
55,2
67,5
83,6
54
4,0
16,6
21,1
28,7
35,1
43,5
53,2
66,0
80,7
100,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на сборку конических обечаек, кромки которых обработаны машинной газовой резкой. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

При сборке после ручной газовой резки
При сборке стыков обечаек, обработанных на станке
При сборке обечаек из двух частей
Коэффициент K
1,2
0,7
1,8

СБОРКА ОТВОДОВ (КОЛЕН) ИЗ ТРУБ ПО КОЛЬЦЕВОМУ СТЫКУ ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 31, лист 1

Содержание работы

1. Застропить трубы и переместить их к рабочему месту сборки, провести их внешний осмотр

2. Собрать и подогнать колено под сварку, выдержав размеры по чертежу

3. Прихватить колено электросваркой

4. Снять узел и отложить

N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до:
Толщина металла, h, мм, до:
Количество деталей в узле
2
3
4
5
Максимальная длина пристыковываемой трубы, L, м, до:
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
Время на узел, T, мин
1
60
4
4,56
5,06
5,62
8,21
9,11
10,1
11,9
13,2
14,6
15,5
17,2
19,1
2
8
5,24
5,81
6,45
9,43
10,5
11,6
13,6
15,1
16,8
17,8
19,8
21,9
3
12
5,68
6,31
7,0
10,2
11,4
12,6
14,8
16,4
18,2
19,3
21,5
23,8
4
83
4
5,58
6,19
6,87
10,0
11,1
12,4
14,5
16,1
17,9
19,0
21,0
23,4
5
8
6,41
7,11
7,89
11,5
12,8
14,2
16,7
18,5
20,5
21,8
24,2
26,8
6
12
6,95
7,71
8,56
12,5
13,9
15,4
18,1
20,0
22,3
23,6
26,2
29,1
7
16
7,36
8,17
9,06
13,2
14,7
16,3
19,1
21,2
23,6
25,0
27,8
30,8
8
127
4
7,26
8,06
8,94
13,1
14,5
16,1
18,9
21,0
23,2
24,7
27,4
30,4
9
8
8,34
9,26
10,3
15,0
16,7
18,5
21,7
24,1
26,8
28,4
31,5
35,0
10
12
9,05
10,0
11,1
16,3
18,0
20,0
23,5
26,0
28,9
30,8
34,0
37,7
11
16
9,58
10,6
11,8
17,2
19,1
21,2
24,9
27,6
30,7
32,6
36,0
40,1
12
20
10,0
11,1
12,3
18,0
19,9
22,1
26,0
28,9
32,0
34,0
37,7
41,8
13
24
10,4
11,5
12,8
18,7
20,7
23,0
27,0
29,9
33,3
35,4
39,1
43,5
14
180
8
10,4
11,5
12,7
18,7
20,7
22,9
27,0
29,9
33,0
35,4
39,1
43,2
15
12
11,2
12,5
13,8
20,2
22,5
24,8
29,1
32,5
35,9
38,1
42,5
46,9
16
16
11,9
13,2
14,6
21,4
23,8
26,3
30,9
34,3
38,0
40,5
44,9
49,6
17
20
12,4
13,8
15,3
22,3
24,8
27,5
32,2
35,9
39,8
42,2
46,9
52,0
18
24
12,9
14,3
15,9
23,2
25,7
28,6
33,5
37,2
41,3
43,9
48,6
54,1
19
30
13,5
15,0
16,6
24,3
27,0
29,9
35,1
39,0
43,2
45,9
51,0
56,4
20
245
12
13,6
15,1
16,7
24,5
27,2
30,1
35,4
39,3
43,4
46,2
51,3
55,4
21
16
14,4
16,0
17,7
25,9
28,8
31,9
37,4
41,6
46,0
49,0
54,4
60,2
22
20
15,1
16,7
18,5
27,2
30,1
33,3
39,3
43,4
48,1
51,3
55,4
62,9
23
24
15,6
17,3
19,2
28,1
31,1
34,6
40,6
45,0
50,0
53,0
58,8
65,3
24
30
16,3
18,1
20,1
29,3
32,6
36,2
42,4
47,1
52,3
55,4
61,5
68,3
25
300
12
15,4
17,1
19,0
27,7
30,8
34,2
40,0
44,5
49,4
52,4
58,1
64,6
26
16
16,3
18,1
20,1
29,3
32,6
36,2
42,4
47,1
52,3
55,4
61,5
68,5
27
20
17,1
18,9
21,0
30,8
34,0
37,8
44,5
49,1
54,6
58,1
64,3
71,4
28
24
17,7
19,6
21,8
31,9
35,3
39,2
46,0
51,0
56,7
60,2
66,6
74,1
29
30
18,5
20,5
22,8
33,3
36,9
41,0
48,1
53,3
59,3
62,9
69,7
77,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

СБОРКА ОТВОДОВ (КОЛЕН) ИЗ ТРУБ ПО КОЛЬЦЕВОМУ СТЫКУ ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 31, лист 2
N позиции
Диаметр трубы D, мм, до:
Толщина металла, h, мм, до:
Количество деталей в узле
2
3
4
5
Максимальная длина пристыковываемой трубы, L, м, до:
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
Время на узел, T, мин
30
350
12
17,0
18,8
20,9
30,5
33,8
37,6
44,2
48,9
54,3
57,8
63,9
71,1
31
16
18,0
19,9
22,1
32,4
35,6
39,8
46,0
51,7
57,5
61,2
67,7
75,1
32
20
18,8
20,8
23,1
33,8
37,4
41,6
48,9
54,1
60,1
63,9
70,1
78,5
33
24
19,5
21,6
24,0
35,1
38,9
43,2
50,7
56,2
62,4
66,3
73,4
81,6
34
30
20,4
22,6
25,1
36,7
40,7
45,2
53,0
58,8
65,3
69,4
76,8
85,3
35
450
12
19,8
22,0
24,4
35,6
39,6
43,9
51,5
57,2
63,4
67,3
74,8
83,0
36
16
21,0
23,3
25,8
37,8
41,9
46,4
54,6
60,6
67,1
71,4
79,2
87,7
37
20
22,0
24,4
27,0
39,6
43,9
48,6
57,2
63,4
70,2
74,8
82,9
91,8
38
24
22,8
25,3
28,0
41,0
45,5
50,4
59,3
65,8
72,8
77,5
86,0
95,2
39
30
23,8
26,4
29,3
42, 3
47,5
52,7
61,9
68,6
76,2
80,9
89,8
99,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на сборку кольцевого стыка труб, обработанного газовой резкой. При сборке стыков труб, кромки которых обработаны на станках, время по карте применять с коэффициентом K = 0,7.

гр. а, б, в;
гр. ж, з, и;
гр. г, д, е;
гр. к, л, м

СБОРКА ОТВОДОВ (КОЛЕН) ИЗ СВАРНЫХ ОБЕЧАЕК ПО КОЛЬЦЕВОМУ СТЫКУ ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 32, лист 1

Содержание работы

1. Застропить обечайки и переместить их к рабочему месту сборки, провести их внешний осмотр

2. Собрать обечайки в колено под сварку с подгонкой, выдержав размеры по чертежу

3. Прихватить электросваркой

4. Снять узел и отложить

N позиции
Диаметр обечайки, D, мм, до:
Толщина металла, h, мм, до:
Количество деталей в узле
2
3
4
5
Максимальная длина пристыковываемой обечайки, L, м, до:
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
Время на узел, T, мин
1
300
5
9,48
10,5
11,7
17,1
18,9
21,1
24,6
27,3
30,4
32,2
35,7
39,8
2
7
10,1
11,2
12,5
18,2
20,2
22,5
26,3
29,1
32,5
34,3
38,1
42,5
3
10
10,9
12,1
13,4
19,6
21,8
24,1
28,3
31,5
34,8
37,1
41,1
45,6
4
14
11,4
12,6
14,0
20,5
22,7
25,2
29,6
32,8
36,4
38,8
42,8
47,6
5
20
12,5
13,9
15,4
22,5
25,0
27,7
32,5
36,1
40,0
42,5
47,3
52,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

СБОРКА ОТВОДОВ (КОЛЕН) ИЗ СВАРНЫХ ОБЕЧАЕК ПО КОЛЬЦЕВОМУ СТЫКУ ПОД СВАРКУ
Сборка под сварку
Карта 32, лист 2
N позиции
Диаметр обечайки, D, мм, до:
Толщина металла, h, мм, до:
Количество деталей в узле
2
3
4
5
Максимальная длина пристыковываемой обечайки, L, м, до:
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
0,5
1,0
2,0
Время на узел, T, мин
6
400
5
12,0
13,4
14,8
21,6
24,1
26,6
31,2
34,8
38,5
40,8
45,6
50,3
7
7
12,9
14,3
15,8
23,2
25,7
28,3
33,5
37,2
41,1
43,9
48,6
53,7
8
10
13,8
15,3
17,0
24,8
27,5
30,6
35,9
39,8
44,2
46,9
52,0
57,8
9
14
14,5
16,1
17,8
26,1
29,0
32,0
37,7
41,9
46,3
49,3
54,7
60,5
10
20
15,9
17,6
19,5
28,6
31,7
35,1
41,3
45,8
50,7
54,1
59,8
66,3
11
600
5
16,9
18,7
20,7
30,4
33,7
37,3
43,9
48,6
53,8
57,5
63,6
70,4
12
7
18,0
20,0
22,2
32,4
36,0
40,0
46,8
52,0
57,7
61,2
68,0
75,5
13
10
19,4
21,5
23,8
34,9
38,7
42,8
50,4
55,9
61,9
66,0
73,1
80,9
14
14
20,3
22,5
24,9
36,5
40,5
44,8
52,8
58,5
64,7
69,0
76,5
84,7
15
20
22,2
24,7
27,4
40,0
44,5
49,3
57,7
64,2
71,2
75,5
84,0
93,2
16
800
5
21,4
23,7
26,3
38,5
42,7
47,3
55,6
61,6
68,4
72,8
80,6
89,4
17
7
22,9
25,4
28,2
41,2
45,7
50,8
60,9
66,4
75,9
82,9
86,4
95,9
18
10
24,6
27,3
30,2
44,3
49,1
54,4
64,0
71,0
78,5
83,6
92,8
102,7
19
14
25,7
28,5
31,7
45,0
51,3
57,1
66,8
74,1
82,4
87,4
96,9
107,8
20
20
28,2
31,3
34,7
50,8
56,3
62,5
73,3
81,3
90,2
95,9
106,4
117,9
21
28
30,2
33,5
37,2
54,4
60,3
67,0
78,5
87,1
96,7
102,7
113,9
126,5
22
1000
5
25,8
28,6
31,7
46,4
51,5
57,1
67,1
67,1
74,4
82,4
97,2
107,8
23
7
27,5
30,6
33,9
49,5
55,1
61,0
71,5
79,6
88,1
93,5
104,0
115,3
24
10
29,6
32,8
36,4
53,3
59,0
65,5
76,9
85,3
94,6
100,6
111,5
123,8
25
14
30,9
34,4
38,1
55,6
61,9
68,6
80,3
89,4
99,1
105,1
117,0
129,5
26
20
34,0
37,7
41,8
61,2
67,9
75,2
88,4
98,0
108,7
115,6
128,2
142,1
27
28
36,3
40,3
44,7
65,3
72,5
80,5
94,4
104,8
116,2
123,4
137,0
152,0
28
1200
5
30,0
33,2
36,9
54,0
59,8
66,4
78,0
86,3
95,9
102,0
112,9
125,5
29
7
32,0
35,5
39,4
57,6
63,9
70,9
83,2
92,3
102,4
108,8
120,7
134,0
30
10
34,4
38,2
42,3
61,9
68,8
76,1
89,4
99,3
110,0
117,0
130,0
143,8
31
14
36,0
40,0
44,3
64,8
72,0
79,7
93,6
104,0
115,2
122,4
136,0
150,6
32
20
39,5
43,9
48,6
71,1
79,0
87,5
102,7
114,1
126,4
134,3
149,3
165,2
33
28
42,3
46,9
52,0
76,1
84,4
93,6
110,0
121,9
135,0
143,8
159,5
176,8
34
40
45,4
50,4
55,9
81,7
90,7
100,6
118,0
131,0
145,3
154,4
171,4
190,1
35
1500
5
36,1
40,4
44,4
65,0
72,0
79,9
93,9
104,0
115,4
122,7
136,0
151,0
36
7
38,6
42,8
47,4
69,5
77,0
85,3
100,4
111,3
123,2
131,2
145,5
161,2
37
10
41,4
45,9
50,9
74,5
82,6
91,6
107,6
119,3
132,3
140,8
156,1
173,1
38
14
43,4
48,1
53,3
78,1
86,6
95,9
112,8
125,1
138,6
147,6
163,5
181,2
39
20
47,6
52,8
58,5
85,7
95,0
105,3
123,8
137,3
152,1
161,8
179,5
198,9
40
28
50,9
56,5
62,6
91,6
101,7
112,7
132,3
146,9
162,8
173,1
192,1
212,8
41
40
54,7
60,6
67,2
98,5
109,1
121,0
142,2
157,6
174,7
186,0
206,0
228,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на сборку кольцевого стыка обечаек, обработанного газовой резкой. При сборке стыков обечаек, кромки которых обработаны на станках, время по карте применять с коэффициентом K = 0,7.

гр. а, б, в;
гр. ж, з, и;
гр. г, д, е;
гр. к, л, м

УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СБОРКУ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

СБОРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Сборка под сварку
Карта 33, лист 1

Содержание работы

1. Подать детали к месту сборки, провести их внешний осмотр

2. Установить базовые детали на место сборки

3. Разметить, установить детали конструкции, выдержав размеры по чертежу

4. Подогнать сопряжения деталей, прихватить их электросваркой, повернуть узел в процессе сборки

5. Снять узел, отложить в сторону

N позиции
Масса узла, Q, кг, до:
Длина стыков, L, м, до:
Количество собираемых деталей в узле, n, шт., до:
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
75
95
115
145
180
230
280
350
Время, T, час
1
5
0,6
0,078
0,095
0,11
0,13
0,16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
1,0
0,086
0,105
0,12
0,14
0,17
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
1,8
0,095
0,12
0,14
0,16
0,19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
3,5
0,107
0,13
0,15
0,175
0,215
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
12
0,6
0,098
0,12
0,14
0,16
0,19
0,23
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
1,0
0,107
0,13
0,15
0,175
0,215
0,25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7
1,8
0,12
0,15
0,17
0,20
0,24
0,28
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8
3,5
0,13
0,165
0,19
0,22
0,27
0,32
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9
20
0,6
0,11
0,14
0,16
0,18
0,22
0,26
0,31
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10
1,0
0,12
0,15
0,175
0,20
0,25
0,29
0,34
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
11
1,8
0,14
0,17
0,20
0,22
0,27
0,32
0,38
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
12
3,5
0,15
0,19
0,22
0,25
0,30
0,36
0,42
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
13
6,0
0,17
0,21
0,24
0,28
0,34
0,40
0,46
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
14
35
0,6
0,13
0,16
0,19
0,21
0,26
0,30
0,35
0,40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
15
1,0
0,14
0,17
0,20
0,23
0,28
0,33
0,39
0,44
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
16
1,8
0,16
0,19
0,23
0,25
0,31
0,37
0,43
0,49
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
17
3,5
0,18
0,22
0,25
0,29
0,35
0,42
0,49
0,56
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
18
6,0
0,20
0,24
0,28
0,32
0,39
0,46
0,54
0,61
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
19
60
0,6
0,15
0,18
0,21
0,24
0,30
0,35
0,41
0,47
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20
1,0
0,16
0,20
0,23
0,27
0,33
0,38
0,45
0,51
0,63
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
21
1,8
0,18
0,22
0,26
0,30
0,36
0,43
0,50
0,57
0,69
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
3,5
0,20
0,25
0,29
0,33
0,41
0,48
0,56
0,64
0,78
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
6,0
0,22
0,27
0,32
0,37
0,45
0,53
0,62
0,70
0,86
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
24
10
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
0,58
0,68
0,77
0,95
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25
100
1,0
0,19
0,23
0,27
0,31
0,37
0,43
0,51
0,58
0,71
0,84
0,95
-
-
-
-
-
-
-
-
26
1,8
0,21
0,25
0,29
0,34
0,41
0,48
0,57
0,65
0,79
0,93
1,06
-
-
-
-
-
-
-
-
27
3,5
0,23
0,28
0,33
0,38
0,46
0,55
0,64
0,73
0,90
1,05
1,2
-
-
-
-
-
-
-
-
28
6,0
0,26
0,32
0,37
0,42
0,52
0,60
0,71
0,81
0,99
1,16
1,32
-
-
-
-
-
-
-
-
29
10
0,28
0,35
0,41
0,46
0,56
0,66
0,78
0,88
1,08
1,27
1,45
-
-
-
-
-
-
-
-
30
180
1,8
0,24
0,29
0,35
0,40
0,48
0,56
0,67
0,76
0,93
1,09
1,24
1,45
-
-
-
-
-
-
-
31
3,5
0,27
0,33
0,39
0,45
0,55
0,64
0,75
0,85
1,05
1,23
1,4
1,64
-
-
-
-
-
-
-
32
6,0
0,30
0,36
0,43
0,49
0,60
0,71
0,83
0,94
1,15
1,35
1,54
1,8
-
-
-
-
-
-
-
33
10
0,33
0,40
0,47
0,54
0,66
0,77
0,91
1,03
1,27
1,48
1,68
1,97
-
-
-
-
-
-
-
34
18
0,36
0,45
0,53
0,60
0,73
0,86
1,0
1,15
1,40
1,65
1,88
2,2
-
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у

СБОРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Сборка под сварку
Карта 33, лист 2
N позиции
Масса узла, Q, кг, до:
Длина стыков, L, м, до:
Количество собираемых деталей в узле, n, шт., до:
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
75
95
115
145
180
230
280
350
Время, T, час
35
320
3,5
0,32
0,39
0,45
0,52
0,63
0,74
0,87
0,99
1,22
1,43
1,62
1,9
2,25
-
-
-
-
-
-
36
6,0
0,35
0,43
0,50
0,57
0,70
0,82
0,96
1,09
1,34
1,57
1,79
2,09
2,47
-
-
-
-
-
-
37
10
0,38
0,47
0,55
0,62
0,77
0,89
1,05
1,2
1,47
1,72
1,96
2,3
2,7
-
-
-
-
-
-
38
18
0,42
0,52
0,61
0,70
0,85
1,0
1,17
1,33
1,63
1,91
2,18
2,55
3,02
-
-
-
-
-
-
39
600
3,5
0,37
0,46
0,54
0,61
0,75
0,87
1,03
1,17
1,43
1,68
1,91
2,24
2,65
-
-
-
-
-
-
40
6,0
0,41
0,50
0,59
0,67
0,82
0,96
1,13
1,28
1,58
1,85
2,1
2,47
2,92
-
-
-
-
-
-
41
10
0,45
0,55
0,65
0,74
0,90
1,06
1,24
1,41
1,73
2,03
2,3
2,7
3,2
-
-
-
-
-
-
42
18
0,5
0,61
0,72
0,82
1,0
1,17
1,38
1,57
1,92
2,25
2,57
3,0
3,56
-
-
-
-
-
-
43
35
0,56
0,69
0,81
0,92
1,13
1,33
1,55
1,77
2,17
2,54
2,89
3,39
4,0
-
-
-
-
-
-
44
1000
3,5
-
-
-
-
0,85
1,0
1,17
1,33
1,64
1,92
2,18
2,56
3,02
3,46
4,08
-
-
-
-
45
6,0
-
-
-
-
0,94
1,10
1,29
1,47
1,8
2,1
2,4
2,82
3,33
3,82
4,5
-
-
-
-
46
10
-
-
-
-
1,03
1,2
1,42
1,61
1,97
2,32
2,64
3,09
3,65
4,18
4,93
-
-
-
-
47
18
-
-
-
-
1,15
1,34
1,57
1,79
2,2
2,57
2,93
3,43
4,06
4,65
5,48
-
-
-
-
48
35
-
-
-
-
1,29
1,51
1,77
2,02
2,48
2,9
3,3
3,87
4,58
5,24
6,18
-
-
-
-
49
60
-
-
-
-
1,42
1,67
1,95
2,22
2,73
3,2
3,64
4,26
5,04
5,78
6,81
-
-
-
-
50
1800
6,0
-
-
-
-
-
1,28
1,5
1,71
2,1
2,46
2,8
3,28
3,88
4,45
5,24
6,1
7,27
-
-
51
10
-
-
-
-
-
1,4
1,65
1,87
2,3
2,7
3,07
3,6
4,26
4,87
5,75
6,7
7,98
-
-
52
18
-
-
-
-
-
1,56
1,83
2,09
2,56
3,0
3,41
4,0
4,73
5,42
6,39
7,45
8,87
-
-
53
35
-
-
-
-
-
1,76
2,07
2,35
2,88
3,38
3,85
4,51
5,33
6,11
7,2
8,4
10
-
-
54
60
-
-
-
-
-
1,94
2,28
2,59
3,18
3,73
4,24
4,97
5,87
6,73
7,94
9,25
11
-
-
55
3200
6,0
-
-
-
-
-
-
1,75
1,98
2,44
2,86
3,25
3,81
4,51
5,16
6,09
7,1
8,45
9,72
11,4
56
10
-
-
-
-
-
-
1,92
2,18
2,67
3,13
3,57
4,18
4,95
5,66
6,68
1,52
9,26
10,6
12,5
57
18
-
-
-
-
-
-
2,13
2,42
2,97
3,48
3,97
4,65
5,5
6,3
7,42
8,65
10,3
11,8
13,9
58
35
-
-
-
-
-
-
2,4
2,73
3,35
3,93
4,47
5,24
6,2
7,09
8,36
9,75
11,6
13,3
15,6
59
60
-
-
-
-
-
-
2,64
3,0
3,69
4,33
4,93
5,77
6,83
7,82
9,22
10,7
12,8
14,7
17,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у

Примечания:

1. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Толщина металла, мм
Детали узлов расположены не более чем в 3-х основных плоскостях под прямыми углами и имеют прямолинейные сопряжения
Детали узлов расположены более чем в 3-х основных плоскостях и имеют криволинейные сопряжения
Детали узлов, обработанные на станках и требующие расцентровки и выверки
Сборка узлов в приспособлении
менее 8
8 ... 12
более 12
Коэффициент K
0,9
1,0
1,15
1,0
1,3
1,25
0,8

2. Сварные узлы, входящие в собираемую конструкцию, следует считать как отдельную деталь. При наличии их в узле более 25% нормативы применять с коэффициентом K = 1,15.

3. Время на закрепление и открепление деталей в приспособлении брать по карте 17.

СБОРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО И ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Сборка под сварку
Карта 34, лист 1

Содержание работы

1. Подать детали к месту сборки, провести их внешний осмотр

2. Установить базовые детали на место сборки

3. Разметить, установить детали, выдержав размеры по чертежу

4. Подогнать сопряжения деталей, прихватить их электросваркой, повернуть узел в процессе сборки

5. Снять узел, отложить в сторону

N позиции
Масса узла, Q, кг, до:
Длина стыков, L, м, до:
Количество собираемых деталей в узле, n, шт., до:
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
75
95
115
145
180
230
280
350
Время, T, час
1
12
0,3
0,11
0,14
0,16
0,19
0,23
0,27
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
0,6
0,12
0,15
0,18
0,20
0,24
0,28
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
1,0
0,13
0,16
0,19
0,22
0,26
0,31
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
1,8
0,15
0,18
0,21
0,24
0,29
0,35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
0,6
0,14
0,17
0,20
0,23
0,28
0,32
0,38
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
20
1,0
0,15
0,18
0,22
0,25
0,30
0,35
0,42
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7
1,8
0,17
0,21
0,24
0,28
0,34
0,40
0,46
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8
3,5
0,19
0,23
0,27
0,31
0,38
0,45
0,52
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9
35
0,6
0,16
0,20
0,23
0,26
0,32
0,38
0,44
0,50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10
1,0
0,18
0,22
0,25
0,29
0,35
0,41
0,48
0,55
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
11
1,8
0,19
0,24
0,28
0,32
0,39
0,46
0,54
0,61
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
12
3,5
0,22
0,27
0,32
0,36
0,44
0,52
0,60
0,69
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
13
60
0,6
0,18
0,22
0,26
0,30
0,36
0,43
0,50
0,58
0,70
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
14
1,0
0,20
0,24
0,28
0,33
0,40
0,47
0,56
0,63
0,77
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
15
1,8
0,22
0,27
0,32
0,36
0,45
0,53
0,62
0,70
0,86
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
16
3,5
0,25
0,31
0,36
0,41
0,50
0,59
0,69
0,79
0,97
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
17
6,0
0,27
0,34
0,40
0,46
0,56
0,65
0,76
0,87
1,07
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
18
100
1,0
0,23
0,28
0,33
0,37
0,46
0,54
0,63
0,72
0,88
1,04
1,2
-
-
-
-
-
-
-
-
19
1,8
0,25
0,31
0,36
0,42
0,51
0,60
0,70
0,80
0,98
1,15
1,3
-
-
-
-
-
-
-
-
20
3,5
0,28
0,35
0,41
0,47
0,57
0,67
0,79
0,90
1,11
1,3
1,5
-
-
-
-
-
-
-
-
21
6,0
0,32
0,39
0,45
0,52
0,64
0,75
0,87
1,0
1,2
1,4
1,6
-
-
-
-
-
-
-
-
22
10
0,35
0,43
0,50
0,57
0,7
0,82
0,96
1,09
1,34
1,5
1,78
-
-
-
-
-
-
-
-
23
180
1,8
-
0,36
0,43
0,48
0,60
0,70
0,82
0,93
1,15
1,34
1,53
1,8
-
-
-
-
-
-
-
24
3,5
-
0,41
0,48
0,55
0,67
0,79
0,92
1,05
1,29
1,52
1,72
2,0
-
-
-
-
-
-
-
25
6,0
-
0,45
0,53
0,61
0,74
0,87
1,02
1,15
1,42
1,67
1,9
2,23
-
-
-
-
-
-
-
26
10
-
0,49
0,58
0,66
0,81
0,95
1,12
1,27
1,56
1,83
2,08
2,44
-
-
-
-
-
-
-
27
320
3,5
-
-
0,56
0,64
0,78
0,92
1,07
1,22
1,5
1,76
2,0
2,35
2,78
-
-
-
-
-
-
28
6,0
-
-
0,62
0,70
0,86
1,0
1,2
1,35
1,65
1,94
2,2
2,58
3,05
-
-
-
-
-
-
29
10
-
-
0,67
0,77
0,95
1,1
1,3
1,50
1,8
2,1
2,4
2,8
3,35
-
-
-
-
-
-
30
18
-
-
0,75
0,85
1,05
1,23
1,45
1,65
2,0
2,4
2,7
3,15
3,7
-
-
-
-
-
-
31
30
-
-
0,82
0,94
1,15
1,35
1,58
1,8
2,2
2,6
2,9
3,45
4,08
-
-
-
-
-
-
32
50
-
-
0,90
1,03
1,26
1,48
1,74
1,97
2,42
2,84
3,23
3,78
4,48
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у

СБОРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО И ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Сборка под сварку
Карта 34, лист 2

N позиции
Масса узла, Q, кг, до:
Длина стыков, L, м, до:
Количество собираемых деталей в узле, n, шт., до:
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
75
95
115
145
180
230
280
350
Время, T, час
33
600
3,5
-
-
-
0,75
0,92
1,08
1,26
1,44
1,76
2,07
2,35
2,75
3,27
3,75
4,4
-
-
-
-
34
6,0
-
-
-
0,83
1,0
1,2
1,4
1,6
1,95
2,3
2,6
3,05
3,6
4,1
4,86
-
-
-
-
35
10
-
-
-
0,91
1,1
1,3
1,5
1,7
2,15
2,5
2,85
3,34
3,95
4,5
5,3
-
-
-
-
36
18
-
-
-
1,0
1,24
1,45
1,7
1,9
2,4
2,8
3,16
3,7
4,4
5,0
5,9
-
-
-
-
37
30
-
-
-
1,1
1,35
1,6
1,85
2,1
2,6
3,05
3,5
4,07
4,8
5,5
6,5
-
-
-
-
38
50
-
-
-
1,2
1,5
1,75
2,05
2,3
2,85
3,3
3,8
4,5
5,3
6,0
7,1
-
-
-
-
39
1000
3,5
-
-
-
-
1,05
1,23
1,45
1,65
2,0
2,4
2,7
3,15
3,7
4,3
-
-
-
-
-
40
6,0
-
-
-
-
1,16
1,36
1,6
1,8
2,2
2,6
3,0
3,5
4,1
4,7
-
-
-
-
-
41
10
-
-
-
-
1,27
1,5
1,75
2,0
2,45
2,85
3,25
3,8
4,5
5,17
-
-
-
-
-
42
18
-
-
-
-
1,4
1,65
1,95
2,2
2,7
3,2
3,6
4,2
5,0
5,7
-
-
-
-
-
43
30
-
-
-
-
1,55
1,8
2,1
2,4
3,0
3,5
4,0
4,6
5,5
6,3
-
-
-
-
-
44
50
-
-
-
-
1,7
2,0
2,3
2,65
3,3
3,8
4,3
5,0
6,0
6,9
-
-
-
-
-
45
1800
3,5
-
-
-
-
-
1,4
1,7
1,9
2,35
2,75
3,1
3,7
4,35
5,0
5,9
6,8
8,15
-
-
46
6,0
-
-
-
-
-
1,6
1,85
2,1
2,6
3,0
3,45
4,05
4,8
5,5
6,5
7,5
9,0
-
-
47
10
-
-
-
-
-
1,74
2,0
2,3
2,8
3,3
3,8
4,4
5,2
6,0
7,0
8,3
9,8
-
-
48
18
-
-
-
-
-
1,9
2,3
2,6
3,15
3,7
4,2
4,9
5,8
6,7
7,9
9,2
10,9
-
-
49
30
-
-
-
-
-
2,1
2,5
2,8
3,5
4,06
4,6
5,4
6,4
7,3
8,6
10
12
-
-
50
50
-
-
-
-
-
2,3
2,7
3,1
3,8
4,5
5,1
5,9
7,0
8,0
9,5
11
13
-
-
51
3200
6,0
-
-
-
-
-
-
2,15
2,45
3,0
3,5
4,0
4,7
5,6
6,4
7,5
8,75
10,4
12
14
52
10
-
-
-
-
-
-
2,36
2,7
3,3
3,9
4,4
5,15
6,1
7,0
8,24
9,6
11,4
13,1
15,4
53
18
-
-
-
-
-
-
2,6
3,0
3,7
4,3
4,9
5,7
6,8
7,8
9,15
10,7
12,7
14,6
17,1
54
30
-
-
-
-
-
-
2,9
3,3
4,0
4,7
5,4
6,3
7,4
8,5
10
11,7
14
16
18,8
55
50
-
-
-
-
-
-
3,15
3,6
4,4
5,17
5,9
6,9
8,15
9,3
11
12,8
15,3
17,6
20,5
56
6000
10
-
-
-
-
-
-
-
-
3,9
4,55
5,2
6,1
7,2
8,2
9,7
11,3
13,5
15,5
18,1
57
18
-
-
-
-
-
-
-
-
4,3
5,1
5,8
6,75
8,0
9,15
10,8
12,5
15
17,2
20,2
58
30
-
-
-
-
-
-
-
-
4,7
5,55
6,3
7,4
8,75
10
11,8
13,8
16,4
18,9
22,1
59
50
-
-
-
-
-
-
-
-
5,2
6,08
6,9
8,1
9,6
11
13
15
18
20,7
24,2
60
10000
10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5,9
6,9
8,2
9,4
11
12,9
15,4
17,7
20,7
61
18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6,6
7,7
9,1
10,4
12,3
14,3
17,0
19,6
23
62
30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7,2
8,45
10
11,5
13,5
15,7
18,7
21,5
25,2
63
50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7,9
9,3
11,0
12,6
14,8
17,3
20,5
23,6
27,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у

Примечание. См. карту 33, лист 4.

СБОРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА
Сборка под сварку
Карта 35

Содержание работы

1. Подать детали к месту сборки, провести их внешний осмотр

2. Установить базовые детали на места сборки

3. Разметить, установить детали конструкции, выдержав размеры по чертежу

4. Подогнать сопряжения деталей, прихватить их электросваркой, повернуть узел в процессе сборки

5. Снять узел, отложить в сторону

N позиции
Масса узла, Q, кг, до:
Количество собираемых деталей в узле, n, шт., до:
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
75
95
115
145
180
230
280
350
Время, T, час
1
12
0,26
0,32
0,37
0,42
0,52
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
20
0,29
0,36
0,42
0,48
0,59
0,69
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
35
0,34
0,42
0,49
0,56
0,68
0,80
0,94
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
60
0,39
0,48
0,65
0,64
0,79
0,92
1,08
1,23
1,51
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
100
0,45
0,55
0,65
0,73
0,90
1,05
1,24
1,4
1,73
2,02
2,3
-
-
-
-
-
-
-
-
6
180
0,52
0,64
0,75
0,86
1,05
1,23
1,44
1,64
2,0
2,36
2,68
3,14
3,72
-
-
-
-
-
-
7
320
0,61
0,75
0,87
0,99
1,22
1,42
1,67
1,9
2,34
2,74
3,1
3,65
4,32
4,95
5,83
-
-
-
-
8
600
-
0,88
1,03
1,17
1,43
1,68
1,97
2,24
2,75
3,22
3,67
4,3
5,08
5,82
6,86
8,0
9,5
-
-
9
1000
-
-
1,17
1,34
1,64
1,92
2,25
2,56
3,14
3,68
4,19
4,9
5,8
6,65
7,84
9,14
10,8
12,5
-
10
1800
-
-
-
1,56
1,9
2,24
2,62
2,98
3,66
4,28
4,88
5,72
6,76
7,75
9,14
10,6
12,7
14,5
17,0
11
3200
-
-
-
-
2,22
2,6
3,05
3,47
4,25
4,98
5,67
6,64
7,85
9,0
10,6
12,4
14,7
16,9
19,8
12
6000
-
-
-
-
-
3,06
3,6
4,08
5,0
5,87
6,67
7,82
9,25
10,6
12,5
14,6
17,3
19,9
23,3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у

Примечания.

1. Нормативы времени рассчитаны при расположении деталей узла не более чем в 3-х основных плоскостях под прямыми углами с прямолинейными сопряжениями. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Детали узла расположены более чем в 3-х основных плоскостях и имеют криволинейные сопряжения
Детали в узле обработаны на станках и требуют расцентровки, выверки при сборке
Сборка узлов в приспособлении
Коэффициент K
1,15
1,25
0,8

2. Время на закрепление и открепление деталей в приспособлении брать по карте 17.

3. Сварные подузлы, входящие в собираемую конструкцию, следует считать как отдельную деталь. При наличии их в узле более 25% нормативы применять с коэффициентом K = 1,15.

4. Предварительная стыковка деталей узла перед сборкой нормативами не предусмотрена.

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
ПРИ СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ

ЗАЧИСТКА СВАРНЫХ ШВОВ
Слесарные работы
Карта 36, лист 1

Содержание работы

1. Взять инструмент

2. Зачистить шов

3. Отложить инструмент

N позиции
Инструмент
Тип шва
Длина шва, L, м, до:
0,1
0,2
0,35
0,5
0,7
1,0
1,5
2,0
св. 2,0
Время на шов, T, мин
1
Пневматическое зубило
внахлестку
0,207
0,350
0,536
0,703
0,907
1,19
1,62
2,02
-
2
стыковой
0,242
0,409
0,626
0,821
1,06
1,39
1,89
2,35
-
3
тавровый
0,259
0,439
0,671
0,880
1,14
1,49
2,03
2,52
-
4
угловой
0,294
0,497
0,761
0,998
1,29
1,69
2,30
2,86
-
5
Пневматическая машинка с наждачным кругом
внахлестку
0,337
0,603
0,965
1,30
1,73
2,33
3,28
4,17
-
6
стыковой
0,376
0,673
1,08
1,45
1,93
2,60
3,66
4,65
-
7
тавровый
0,413
0,740
1,18
1,60
2,12
2,86
4,02
5,12
-
8
угловой
0,465
0,833
1,33
1,80
2,39
3,22
4,53
5,76
-
9
Стальная щетка
внахлестку
0,487
0,748
1,06
1,32
1,63
2,03
2,61
3,12
4,01
10
стыковой
0,561
0,863
1,22
1,52
1,88
2,34
3,01
3,60
4,62
11
тавровый
0,665
1,02
1,44
1,80
2,22
2,77
3,56
4,26
5,47
12
угловой
0,847
1,30
1,84
2,30
2,83
3,53
4,54
5,43
6,98
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

ЗАЧИСТКА СВАРНЫХ ШВОВ
Слесарные работы
Карта 36, лист 2
N позиции
Инструмент
Тип шва
Длина шва, L, м, до:
0,1
0,2
0,35
0,5
0,7
1,0
1,5
2,0
св. 2,0
Время на шов, T, мин
13
Зубило и молоток
внахлестку
0,439
0,689
0,991
1,25
1,55
1,96
2,55
3,08
4,00
14
стыковой
0,493
0,773
1,11
1,40
1,74
2,20
2,86
3,45
4,49
15
тавровый
0,526
0,826
1,19
1,50
1,86
2,35
3,06
3,69
4,80
16
угловой
0,598
0,938
1,35
1,70
2,12
2,67
3,48
4,19
5,45
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на зачистку прямолинейных швов с катетом шва до 10 мм в горизонтальном положении. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Зачистка от брызг и наплавленного металла
Криволинейные швы
Зачистка заподлицо с деталью
Катет шва свыше 10 мм
Зачистка в вертикальном положении
Зачистка в потолочном положении
Зачистка в труднодоступных местах
Коэффициент K
0,4
1,3
1,5
1,2
1,1
1,2
1,8

позиция 1
позиция 9
позиция 2
позиция 10
позиция 3
позиция 11
позиция 4
позиция 12
позиция 5
позиция 13
позиция 6
позиция 14
позиция 7
позиция 15
позиция 8
позиция 16

ЗАЧИСТКА КРОМОК ПОД СВАРКУ
Слесарные работы
Карта 37, лист 1

Содержание работы

1. Взять инструмент

2. Зачистить кромки под сварку

3. Отложить инструмент

N позиции
Вид кромок
Толщина листа, h, мм, до:
Применяемый инструмент
пневматическая машинка с наждачным кругом (после резки на гильотинных ножницах)
пневматическое зубило (после машинной газорезки)
Ручная щетка
Положение зачищаемой кромки
горизонтальное
вертикальное
горизонтальное
вертикальное
Время на 1 м стыка, T, мин
1
4
0,493
0,58
0,69
0,813
0,24
2
6
0,590
0,693
0,825
0,972
0,27
3
10
0,738
0,867
1,03
1,20
0,31
4
14
0,856
1,00
1,19
1,40
0,34
5
20
1,00
1,18
1,40
1,65
0,37
6
30
1,2
1,4
1,67
1,95
0,42
7
50
1,5
1,76
2,1
2,45
0,48
8
80
1,8
2,17
2,58
3,00
-
9
110
2,1
2,5
2,96
3,45
-
Индекс
а
б
в
г
д

ЗАЧИСТКА КРОМОК ПОД СВАРКУ
Слесарные работы
Карта 37, лист 2
N позиции
Вид кромок
Толщина листа, h, мм, до:
Применяемый инструмент
пневматическая машинка с наждачным кругом (после резки на гильотинных ножницах)
пневматическое зубило (после машинной газорезки)
Ручная щетка
Положение зачищаемой кромки
горизонтальное
вертикальное
горизонтальное
вертикальное
Время на 1 м стыка, T, мин
10
4
0,813
0,958
1,06
1,25
0,39
11
6
0,972
1,15
1,26
1,49
0,43
12
10
1,2
1,43
1,58
1,87
0,50
13
14
1,4
1,66
1,84
2,17
0,55
14
20
1,65
1,95
2,15
2,54
0,60
15
30
1,95
2,33
2,56
3,03
0,67
16
50
2,45
2,91
3,22
3,80
0,77
17
80
3,00
3,58
3,95
4,67
-
18
110
3,45
4,12
4,55
5,37
-
19
4
0,887
1,04
1,24
1,46
0,43
20
6
1,06
1,25
1,48
1,75
0,49
21
10
1,33
1,56
1,85
2,16
0,56
22
14
1,54
1,8
2,14
2,52
0,61
23
20
1,8
2,12
2,52
2,97
0,67
24
30
2,16
2,52
3,0
3,51
0,76
25
50
2,7
3,17
3,78
4,41
0,86
26
80
3,24
3,9
4,64
5,4
-
27
110
3,78
4,5
5,33
6,21
-
Индекс
а
б
в
г
д

ЗАЧИСТКА КРОМОК ПОД СВАРКУ
Слесарные работы
Карта 37, лист 3

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на зачистку прямолинейных кромок под сварку. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Зачистка криволинейного контура кромки
Зачистка пневматической стальной щеткой
Зачистка кромок после ручной газорезки (к зачистке пневматическим зубилом)
Коэффициент K
1,2
0,5
1,4

Пневматическая машинка

позиции 1 ... 9 (индекс а);

позиции 1 ... 9 (индекс б);

позиции 10 ... 18 (индекс а);

позиции 10 ... 18 (индекс б);

позиции 19 ... 27 (индекс а);

позиции 19 ... 27 (индекс б)

Пневматическое зубило

позиции 1 ... 9 (индекс в);

позиции 1 ... 9 (индекс г);

позиции 10 ... 18 (индекс в);

позиции 10 ... 18 (индекс г);

позиции 19 ... 27 (индекс в);

позиции 19 ... 27 (индекс г)

Ручная щетка

позиции 1 ... 9 (индекс д);

позиции 10 ... 18 (индекс д);

позиции 19 ... 27 (индекс д)

ПРАВКА СВАРНЫХ УЗЛОВ ВРУЧНУЮ НА ПЛИТЕ
Сборка под сварку
Карта 38, лист 1

Содержание работы

1. Взять узел, установить на плиту

2. Взять инструмент, править узел с поворотами

3. Промерить шаблоном или линейкой

4. Отложить узел и инструмент

N позиции
Длина узла, L, мм, до:
Ширина узла, B, мм, до:
Типы узлов
I
II
III
Толщина металла, h, мм, до:
4
7
11
16
24
4
7
11
16
24
4
7
11
16
24
Время на узел, T, мин
1
200
100
1,21
1,37
1,50
1,62
1,77
1,45
1,63
1,79
1,94
2,11
1,58
1,77
1,95
2,11
2,30
2
140
1,31
1,48
1,62
1,75
1,91
1,57
1,76
1,94
2,10
2,28
1,70
1,91
2,11
2,28
2,48
3
200
1,42
1,60
1,76
1,90
2,07
1,70
1,91
2,10
2,27
2,48
1,85
2,08
2,29
2,47
2,69
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

ПРАВКА СВАРНЫХ УЗЛОВ ВРУЧНУЮ НА ПЛИТЕ
Сборка под сварку
Карта 38, лист 2
N позиции
Длина узла, L, мм, до:
Ширина узла, B, мм, до:
Типы узлов
I
II
III
Толщина металла, h, мм, до:
4
7
11
16
24
4
7
11
16
24
4
7
11
16
24
Время на узел, T, мин
4
300
100
1,41
1,59
1,74
1,89
2,05
1,68
1,89
2,08
2,25
2,45
1,83
2,06
2,26
2,45
2,67
5
140
1,52
1,71
1,88
2,04
2,22
1,82
2,05
2,25
2,43
2,65
1,98
2,22
2,45
2,65
2,88
6
200
1,65
1,86
2,05
2,21
2,41
1,98
2,22
2,44
2,64
2,88
2,15
2,42
2,66
2,87
3,13
7
300
1,82
2,04
2,25
2,43
2,65
2,17
2,44
2,68
2,90
3,16
2,36
2,65
2,91
3,15
3,43
8
450
100
1,64
1,84
2,03
2,19
2,39
1,96
2,20
2,42
2,62
2,85
2,13
2,39
2,63
2,85
3,10
9
140
1,77
1,99
2,19
2,37
2,58
2,11
2,38
2,61
2,83
3,08
2,30
2,58
2,84
3,07
3,35
10
200
1,92
2,16
2,38
2,57
2,80
2,30
2,58
2,84
3,07
3,34
2,49
2,81
3,09
3,34
3,63
11
300
2,11
2,37
2,61
2,82
3,07
2,52
2,83
3,12
3,37
3,67
2,74
3,08
3,39
3,66
3,99
12
450
2,32
2,60
2,86
3,10
3,37
2,77
3,11
3,42
3,70
4,03
3,00
3,38
3,72
4,02
4,38
13
700
140
2,09
2,35
2,58
2,79
3,04
2,49
2,80
3,08
3,33
3,63
2,71
3,04
3,35
3,62
3,94
14
200
2,26
2,55
2,80
3,03
3,30
2,70
3,04
3,34
3,62
3,94
2,94
3,30
3,63
3,93
4,28
15
300
2,48
2,79
3,07
3,32
3,62
2,97
3,34
3,67
3,97
4,32
3,22
3,63
3,98
4,31
4,70
16
450
2,73
3,07
3,37
3,65
3,97
3,26
3,66
4,03
4,36
4,74
3,54
3,98
4,38
4,74
5,16
17
700
3,02
3,40
3,73
4,04
4,40
3,60
4,05
4,46
4,82
5,25
3,92
4,40
4,85
5,24
5,71
18
1000
200
2,58
2,90
3,19
3,46
3,76
3,08
3,47
3,81
4,13
4,49
3,35
3,77
4,15
4,48
4,88
19
300
2,84
3,19
3,51
3,79
4,13
3,38
3,81
4,19
4,53
4,93
3,68
4,14
4,55
4,92
5,36
20
450
3,11
3,50
3,85
4,16
4,53
3,72
4,18
4,60
4,97
5,41
4,04
4,54
5,0
5,40
5,88
21
700
3,45
3,87
4,26
4,61
5,02
4,11
4,63
5,09
5,50
5,99
4,47
5,03
5,53
5,98
6,51
22
1000
3,74
4,21
4,62
5,00
5,45
4,46
5,02
5,52
5,97
6,50
4,85
5,46
6,00
6,49
7,07
23
1400
300
3,21
3,61
3,97
4,30
4,68
3,83
4,31
4,74
5,13
5,59
4,17
4,69
5,15
5,58
6,07
24
450
3,52
3,96
4,36
4,72
5,14
4,21
4,73
5,20
5,63
6,13
4,58
5,15
5,66
6,12
6,67
25
700
3,90
4,39
4,83
5,22
5,68
4,66
5,24
5,76
6,23
6,79
5,06
5,69
6,26
6,77
7,37
26
1000
4,24
4,76
5,24
5,67
6,17
5,06
5,69
6,25
6,77
7,37
5,50
6,18
6,80
7,36
8,0
27
1400
4,58
5,15
5,66
6,12
6,67
5,46
6,15
6,76
7,31
7,96
5,94
6,68
7,34
7,94
8,65
28
2000
450
4,02
4,52
4,97
5,38
5,86
4,80
5,40
5,94
6,43
7,0
5,22
5,87
6,46
6,98
7,60
29
700
4,45
5,00
5,51
5,96
6,49
5,32
5,98
6,58
7,11
7,75
5,78
6,50
7,15
7,73
8,42
30
1000
4,83
5,44
5,98
6,47
7,04
5,77
6,49
7,14
7,72
8,41
6,27
7,06
7,76
8,39
9,14
31
1400
5,22
5,87
6,46
7,00
7,61
6,24
7,01
7,71
8,34
9,08
6,78
7,62
8,38
9,07
9,87
32
2000
5,67
6,38
7,01
7,58
8,26
6,77
7,61
8,37
9,06
9,86
7,36
8,27
9,10
9,84
10,7
33
2800
450
4,56
5,12
5,63
6,09
6,64
5,44
6,12
6,73
7,28
7,92
5,91
6,65
7,31
7,91
8,61
34
700
5,04
5,67
6,24
6,75
7,35
6,02
6,77
7,45
8,06
8,77
6,55
7,36
8,09
8,76
9,55
35
1000
5,47
6,16
6,77
7,32
7,97
6,54
7,35
8,08
8,75
9,52
7,10
7,99
8,79
9,51
10,4
36
1400
5,91
6,65
7,31
7,91
8,62
7,06
7,94
8,73
9,45
10,3
7,68
8,63
9,49
10,3
11,2
37
2000
6,42
7,22
7,94
8,59
9,35
7,67
8,62
9,48
10,3
11,2
8,33
9,37
10,3
11,1
12,1
38
2800
6,94
7,80
8,58
9,28
10,1
8,28
9,32
10,2
11,1
12,1
9,0
10,1
11,1
12,0
13,1
39
4000
700
5,75
6,47
7,12
7,70
8,38
6,87
7,73
8,50
9,20
10,0
7,47
8,40
9,24
10,00
10,9
40
1000
6,25
7,03
7,72
8,36
9,10
7,46
8,39
9,22
10,0
10,9
8,11
9,12
10,0
10,8
11,8
41
1400
6,75
7,59
8,35
9,03
9,83
8,06
9,06
9,97
10,8
11,7
8,76
9,85
10,8
11,7
12,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

ПРАВКА СВАРНЫХ УЗЛОВ ВРУЧНУЮ НА ПЛИТЕ
Сборка под сварку
Карта 38, лист 3
N позиции
Длина узла, L, мм, до:
Ширина узла, B, мм, до:
Типы узлов
I
II
III
Толщина металла, h, мм, до:
4
7
11
16
24
4
7
11
16
24
4
7
11
16
24
Время на узел, T, мин
42
4000
2000
7,33
8,24
9,06
9,80
10,7
8,75
9,84
10,8
11,7
12,7
9,51
10,7
11,8
12,7
13,8
43
2800
7,91
8,90
9,79
10,6
11,5
9,45
10,6
11,7
12,6
13,8
10,3
11,6
12,7
13,7
15,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на частичную правку узлов вручную при высоте узла 500 мм. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Высота узла, мм, до:
Правка на механических прессах
Правка на ручных прессах
Полная правка узла
200
300
800
1200
Коэффициент K
0,7
0,9
1,1
1,2
0,8
0,9
1,6

; ;

.

РАЗМЕТКА ПО МЕСТУ ПОД ОБРЕЗКУ ИЛИ ПРИПИЛОВКУ ПРИ СБОРКЕ
Сборка под сварку
Карта 39, лист 1

Содержание работы

1. Взять или застропить деталь, узел

2. Переместить деталь, узел к рабочему месту сборки, провести внешний осмотр, установить по месту

3. Взять разметочный инструмент, разметить место под обрезку или припиловку

4. Отложить деталь, узел и разметочный инструмент

N позиции
Масса детали, Q, кг, до:
Вид размечаемой линии
Длина размечаемой линии, L, мм, до:
100
200
300
500
700
1000
1400
2000
Время, T, мин
1
3
прямолинейная
0,584
0,744
0,858
1,03
1,15
1,37
1,47
1,67
2
криволинейная
0,700
0,892
1,03
1,23
1,38
1,57
1,76
2,0
3
5
прямолинейная
0,624
0,795
0,917
1,10
1,23
1,40
1,57
1,78
4
криволинейная
0,748
0,953
1,10
1,31
1,48
1,67
1,88
2,13
5
8
прямолинейная
0,663
0,846
0,974
1,17
1,31
1,48
1,67
1,89
6
криволинейная
0,795
1,01
1,17
1,40
1,57
1,86
2,00
2,27
7
15
прямолинейная
0,720
0,918
1,06
1,26
1,42
1,61
1,81
2,05
8
криволинейная
0,862
1,10
1,27
1,51
1,70
1,93
2,17
2,46
9
25
прямолинейная
0,745
0,949
1,09
1,31
1,47
1,67
1,88
2,13
10
криволинейная
0,890
1,13
1,31
1,56
1,76
1,99
2,24
2,54
11
50
прямолинейная
0,983
1,25
1,44
1,73
1,94
2,20
2,47
2,80
12
криволинейная
1,17
1,50
1,72
2,06
2,32
2,63
2,96
3,35
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечание. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

РАЗМЕТКА ПО МЕСТУ ПОД ОБРЕЗКУ ИЛИ ПРИПИЛОВКУ ПРИ СБОРКЕ
Сборка под сварку
Карта 39, лист 2
Разметочный инструмент
Разметка по месту сборки в труднодоступных местах
чертилка
мел
Коэффициент K
1,0
0,85
1,3

- вручную (прямолинейная);

- вручную (криволинейная);

- краном (прямолинейная);

- краном (криволинейная)

СРУБКА СБОРОЧНЫХ ПЛАНОК, СКОБ, ЭЛЕКТРОПРИХВАТОК И ЗАЧИСТКА МЕСТ ПРИХВАТОК
Сборка под сварку
Карта 40, лист 1

Содержание работы

1. Взять инструмент

2. Срубить сборочные приспособления пневматическим зубилом после прихватки электросваркой

3. Зачистить места прихваток наждачным кругом

4. Отложить инструмент

N позиции
Положение работы
Вид крепления
Толщина металла, мм, до:
Длина срубаемой кромки, мм, до:
Вид работы
рубка
зачистка
Время, T, мин
1
Горизонтальное
Прихватки
-
35
0,11
0,16
2
60
0,17
0,27
3
Сборочные планки
5
100
0,27
0,44
4
200
0,46
0,80
5
300
0,68
1,10
6
10
100
0,40
0,44
7
200
0,73
0,80
8
300
1,0
1,10

СРУБКА СБОРОЧНЫХ ПЛАНОК, СКОБ, ЭЛЕКТРОПРИХВАТОК И ЗАЧИСТКА МЕСТ ПРИХВАТОК
Сборка под сварку
Карта 40, лист 2
N позиции
Положение работы
Вид крепления
Толщина металла, мм, до:
Длина срубаемой кромки, мм, до:
Вид работы
рубка
зачистка
Время, T, мин
9
Горизонтальное
Скобы
5
100
0,32
0,60
10
150
0,45
0,88
11
10
100
0,47
0,60
12
150
0,67
0,88
13
Стяжки
-
-
0,30
0,40
14
Вертикальное
Прихватки
-
35
0,13
0,18
15
60
0,20
0,30
16
Сборочные планки
5
100
0,30
0,49
17
200
0,54
0,90
18
300
0,75
1,25
19
10
100
0,44
0,49
20
200
0,80
0,90
21
300
1,20
1,25
22
Скобы
5
100
0,39
0,70
23
150
0,55
1,0
24
10
100
0,56
0,70
25
150
0,80
1,0
26
Стяжки
-
-
0,35
0,46

Примечание. При зачистке мест прихваток пневматическим зубилом время по карте применять с коэффициентом K = 0,7.

КЛЕЙМЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ
Слесарные работы
Карта 41

Содержание работы

1. Взять клейма и молоток

2. Клеймить деталь, узел

3. Сменить клейма

4. Повторить приемы 2 и 3 в зависимости от количества знаков

5. Отложить клейма и молоток

N позиции
Метод клеймения
Вид поверхности
Высота знака
Количество знаков на детали, узле
На каждый последующий знак добавлять
4
5
6
8
10
12
14
17
20
23
26
Время, T, мин
1
Ударным клеймом без подбора
плоская
До 6
0,270
0,332
0,373
0,470
0,562
0,650
0,735
0,859
0,978
1,09
1,21
0,04
2
Свыше 6
0,332
0,397
0,459
0,578
0,691
0,60
0,905
1,06
1,20
1,35
1,48
0,06
3
цилиндрическая
До 6
0,290
0,347
0,402
0,506
0,605
0,70
0,792
0,925
1,05
1,18
1,30
0,06
4
Свыше 6
0,394
0,472
0,546
0,687
0,821
0,95
1,07
1,26
1,43
1,60
1,76
0,07
5
Ударным клеймом с подбором
плоская
До 6
0,316
0,377
0,437
0,549
0,657
0,760
0,86
1,0
1,14
1,28
1,41
0,06
6
Свыше 6
0,457
0,546
0,632
0,795
0,95
1,10
1,24
1,45
1,66
1,85
2,04
0,08
7
цилиндрическая
До 6
0,374
0,447
0,517
0,65
0,778
0,90
1,02
1,19
1,35
1,51
1,67
0,07
8
Свыше 6
0,478
0,571
0,661
0,831
0,994
1,15
1,30
1,52
1,73
1,94
2,13
0,095
9
Краской по трафарету
плоская
До 6
0,157
0,18
0,204
0,246
0,284
0,32
0,354
0,401
0,446
0,488
0,529
0,02
10
цилиндрическая
Свыше 6
0,176
0,204
0,229
0,277
0,320
0,36
0,398
0,451
0,502
0,549
0,595
0,02
11
Краской без трафарета
плоская
До 6
0,284
0,328
0,37
0,446
0,515
0,58
0,641
0,727
0,808
0,885
0,959
0,04
12
цилиндрическая
Свыше 6
0,323
0,374
0,421
0,507
0,586
0,66
0,729
0,827
0,92
1,0
1,09
0,04

Примечание. При клеймении наборным клеймом время на группу знаков брать 0,2 мин.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ ПОДЪЕМНЫМ КРАНОМ С ЗАСТРОПКОЙ И ОТСТРОПКОЙ ДЕТАЛИ, УЗЛА
Перемещение изделий
Карта 42

Содержание работы

1. Застропить деталь, узел

2. Переместить к месту сборки

3. Отстропить деталь, узел

N позиции
Способ застройки
Количество стропов
Расстояние перемещения груза, м
5
10
15
Добавлять на каждые последующие 5 м
Время, T, мин
1
Крюками
1
0,80
0,95
1,1
0,15
2
2
0,9
1,05
1,2
0,22
3
3
1,0
1,2
1,4
0,27
4
4
1,1
1,35
1,65
0,32
5
Тросом
1
1,6
1,8
2,0
0,15
6
2
2,40
2,7
3,0
0,25
7
Цепью
1
1,4
1,6
1,8
0,25
8
2
2,0
2,3
2,6
0,30
9
Струбциной с болтами
1
1,2
1,3
1,45
0,25
10
2
1,5
1,6
1,8
0,35
11
Крюком за рым-болт
1
0,80
0,95
1,1
0,18

Примечания.

1. Нормативы времени рассчитаны на скорость перемещения крана 50 м/мин, с просветом для застропки тросом. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентом при скорости 30 м/мин K = 1,3.

2. При отсутствии просвета для застропки тросом ко времени по карте на каждый трос добавлять 0,5 мин.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ ПРИ ПОМОЩИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ
Перемещение изделий
Карта 43, лист 1
N позиции
Грузоподъемные механизмы
Грузоподъемность, кг
Скорость, м/мин
Время на 1 м/мин
Подъем
Передвижение
Подъем
Передвижение
1
Тали электрические, тельферы, кран-балки с тельфером, пневмоподъемники
125
12 - 14
Вручную
0,083 - 0,078
-
2
250
8
0,13
-
3
9
0,111
-
4
18 - 20
0,056 - 0,05
-
5
500
3
0,332
-
6
8
18,5
0,33
0,54
7
3
0,533
8
8,5
Вручную
0,118
-
9
12 - 16
27,5 - 31
0,083 - 0,063
0,036 - 0,032
10
750
8
30
0,125
0,033
11
1000
6
20
0,167
0,05
12
7,5
30
0,134
0,033
13
8
Вручную
0,125
-
14
20
0,05
15
30
0,033
16
32
0,031
17
34
0,029
18
1500
8
Вручную
0,125
-
19
2000
7,5
30
0,134
0,033
20
8
20
0,125
0,05
21
28
0,036
22
30
0,033
23
3000
8
20
0,05
24
30
0,033

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ ПРИ ПОМОЩИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ
Перемещение изделий
Карта 43, лист 2
N позиции
Грузоподъемные механизмы
Грузоподъемность, кг
Скорость, м/мин
Время на 1 м/мин
Подъем
Передвижение
Подъем
Передвижение
поперечное (тележки)
продольное (краны)
поперечное (тележки)
продольное (краны)
25
Мостовые краны
3000
3,2
26,5
45
0,31
0,038
0,022
26
5
9,5
48
0,20
0,105
0,021
27
9
32
50
0,111
0,031
0,02
28
11
40
88,5
0,091
0,025
0,011
29
5000
10,7
38
108
0,093
0,026
0,009
30
38,1
48
0,025
0,021
31
39,2
89
0,011
32
40
80
0,013
33
11
40
88
0,091
0,011
34
95
35
11,8
38
65
0,085
0,226
0,015
36
11,9
38,6
81
0,084
0,012
37
12
29
48
0,083
0,035
0,021
38
60
100
0,017
0,01
39
20
38
30
0,056
0,026
0,033
40
22
40
108
0,045
0,025
0,009
41
23
41
108
0,043
0,024
0,08
42
24
126
0,042
43
38
55
100
0,026
0,018
0,01
44
38,6
38,1
0,026
45
44
47,5
0,023
0,021
46
10000
7,7
40,7
8,5
0,13
0,025
0,012
47
71,4
40,7
0,011
0,025
48
9,1
42,3
48
0,11
0,024
0,021
49
10
40
100
0,10
0,025
0,01
50
10,8
46
102,6
0,093
0,022
51
12,6
42,5
100
0,079
0,023
52
14,1
47,5
0,071
0,021

Примечание. В нормативной карте не учтено время на "включение" и "выключение" подъемника. При применении этого приема ко времени по карте добавлять 0,015 мин.

КАНТОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ
Установочные работы
Карта 44, лист 1

Содержание работы

1. Вручную:

взять деталь, узел;

повернуть в горизонтальной или вертикальной плоскости.

2. Подъемным краном:

застропить деталь, узел;

повернуть в горизонтальной или в вертикальной плоскости;

отстропить деталь, узел.

1. Вручную

N позиции
Характер работы
Угол поворота, , до:
Масса детали, узла, Q, кг, до:
1
3
5
8
12
15
Время, T, мин
1
Поворачивание детали, узла в горизонтальной плоскости
90
0,07
0,085
0,095
0,105
0,115
0,12
2
180
0,086
0,11
0,123
0,136
0,149
0,156
3
Поворачивание детали, узла в вертикальной плоскости
90
0,095
0,121
0,136
0,150
0,164
0,173
4
180
0,123
0,157
0,175
0,194
0,212
0,223
Индекс
а
б
в
г
д
е

2. Подъемным краном

N позиции
Характер работы
Угол поворота, , до:
Масса детали, узла, Q, кг, до:
100
250
500
1000
2000
3000
5000
10000
15000
Время, T, мин
5
Поворачивание детали, узла в горизонтальной плоскости
90
1,26
1,42
1,55
1,7
1,86
1,96
2,10
2,29
2,42
6
180
1,63
1,83
2,01
2,2
2,4
2,53
2,71
2,96
3,12
Индекс
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

КАНТОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ
Установочные работы
Карта 44, лист 2
N позиции
Характер работы
Угол поворота, , до:
Масса детали, узла, Q, кг, до:
100
250
500
1000
2000
3000
5000
10000
15000
Время, T, мин
7
Поворачивание детали, узла в вертикальной плоскости
90
1,40
1,58
1,73
1,89
2,07
2,18
2,33
2,56
2,69
8
180
1,81
2,04
2,24
2,45
2,68
2,82
3,02
3,3
3,48
9
Поворот детали, узла в роликовых опорах
90
0,98
1,15
1,29
1,45
1,63
1,75
1,91
2,15
2,30
10
180
1,27
1,48
1,67
1,87
2,11
2,26
2,46
2,77
2,97
Индекс
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на кантовку плоских деталей. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

При кантовке объемных деталей
При кантовке деталей, узлов в сборочном приспособлении
Коэффициент K
0,9
1,1

РАБОТА С ИНСТРУМЕНТОМ
Вспомогательные работы
Карта 45

Содержание работы

1. Ручной, инструмент:

взять инструмент (молоток, ключ, отвертку и т.д.);

отложить инструмент

2. Съемный инструмент

снять электро- или пневмоинструмент с подвески и поднести к рабочему месту;

включить инструмент;

выключить инструмент;

отнести и подвесить инструмент

3. Подвесной инструмент:

подвести электро- или пневмоинструмент к рабочему месту;

включить инструмент;

выключить инструмент, отвести и выпустить из рук

N позиции
Инструмент
Наименование приема
Расстояние, м, до:
0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
1,5
2,0
На каждый метр свыше 2
Время, T, мин
1
Ручной (молоток, ключ и др.)
Взять
0,019
0,025
0,034
0,042
0,053
0,068
0,081
0,019
2
Отложить
0,019
0,027
0,033
0,041
0,053
0,063
3
Съемный (электро- или пневмоинструмент)
Снять
-
-
0,059
0,069
0,080
0,095
0,11
0,024
4
Подвесить
-
-
0,040
0,046
0,054
0,064
0,073
5
Подвесной (электро- или пневмоинструмент)
Подтянуть и включить
0,032
0,037
0,046
0,053
0,062
0,074
0,083
0,017
6
Выключить и выпустить из рук
0,023
0,027
0,034
0,038
0,045
0,053
0,060
0,011

Приложения

МАССА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Приложение 1, лист 1
Толщина листа, мм
Площадь листа, м2
0,1
0,25
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
Масса листа, кг
0,5
0,39
0,98
1,96
3,92
7,85
11,8
15,7
19,6
23,6
27,4
31,4
35,3
39,2
1,0
0,78
1,96
3,92
7,85
15,7
23,6
31,4
39,2
47,1
53,0
62,8
70,6
78,5
1,5
1,18
2,94
5,88
11,8
23,5
35,4
47,1
58,8
70,7
82,4
94,2
106
118
2,0
1,57
3,92
7,85
15,7
31,4
47,2
62,8
78,5
94,2
110
126
141
157
2,5
1,96
4,90
9,80
19,6
29,2
59,0
78,5
98,0
118
137
157
176
196
3,0
2,36
5,88
11,8
23,6
47,1
70,8
94
116
141
165
188
212
235
4,0
3,14
7,84
15,7
31,4
62,8
94,2
126
157
188
220
251
283
314
5,0
3,93
9,80
19,6
39,2
78,5
118
157
196
235
276
314
353
392
6,0
4,72
11,8
23,5
47,1
94,2
141
188
235
282
330
377
424
471
7,0
5,5
13,7
27,5
54,9
110
165
220
275
330
385
440
494
549
8,0
6,28
15,7
31,4
62,8
126
189
251
314
377
440
502
565
628
9,0
7,07
17,6
35,8
70,6
141
212
283
353
424
495
565
636
706
10
7,85
19,6
39,2
78,5
157
235
314
392
471
550
628
706
785
11
8,63
21,6
43,2
86,4
173
269
345
432
518
604
691
777
863
12
9,45
23,5
47,1
94,2
188
283
377
471
565
659
754
850
942
13
10,2
25,5
51,0
102
204
306
408
510
612
717
816
920
1020
14
11,0
27,4
55,0
110
220
330
440
549
639
763
870
990
1099
15
11,8
29,4
59,0
118
236
353
471
589
706
824
912
1050
1177
16
12,6
31,4
63,0
125
252
377
304
628
755
880
1050
1130
1255
18
14,1
35,3
70,5
142
282
424
565
705
846
990
1130
1270
1420
20
15,7
39,2
78,5
157
314
471
628
785
942
1092
1256
1413
1510
22
17,3
43,1
86,5
172
346
518
690
864
1010
1220
1380
1550
1725
24
18,9
47,1
94,0
188
376
564
752
940
1160
1320
1505
1690
1880
26
20,4
50,9
102
204
408
612
815
1040
1220
1430
1660
1840
2040
28
22,0
55,9
110
220
440
660
880
1100
1320
1540
1760
1980
2200
30
23,6
58,8
117
236
471
706
942
1177
1413
1648
1864
2113
2355
32
25,2
62,7
125
251
502
754
1004
1255
1507
1760
2010
2260
2510
34
26,7
66,6
134
267
534
800
1068
1335
1601
1870
2140
2400
2670
36
28,3
70,6
142
283
506
850
1130
1410
1696
1980
2260
2570
2830
38
29,8
74,5
149
298
596
894
1192
1490
1790
2090
2380
2680
2980
40
31,4
78,4
157
314
698
949
1255
1570
1884
2200
2512
2826
3140
45
35,3
88,2
177
353
706
1060
1412
1766
2119
2471
2826
3179
3432
50
39,3
98,0
196
393
785
1117
1572
1965
2355
2750
3140
3532
3925
56
44,0
108
210
440
879
1258
1757
2197
2688
3060
3517
3961
4396
60
47,2
118
284
472
942
1412
1883
2354
2826
3300
3768
4238
4710
70
55,0
137
278
550
1099
1648
2197
2746
3297
3850
4396
4954
5495
80
62,8
157
314
628
1256
1834
2511
3138
3760
4400
5024
5650
6280

МАССА 1 ПОГ. М ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ
Приложение 2, лист 1
Ширина, мм
Толщина, мм
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
25
30
35
40
50
60
Теоретическая масса 1 пог. м, кг
12
0,34
0,47
0,57
0,66
0,75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
14
0,44
0,55
0,66
0,77
0,88
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
16
0,50
0,63
0,75
0,88
1,00
1,30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
18
0,57
0,71
0,85
1,00
1,10
1,40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20
0,63
0,80
0,94
1,10
1,30
1,60
1,90
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
0,70
0,86
1,0
1,2
1,4
1,7
2,1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25
0,80
0,98
1,2
1,4
1,6
2,0
2,4
2,7
3,1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
0,94
1,20
1,4
1,6
1,9
2,4
2,8
3,8
4,2
4,7
-
-
-
-
-
-
-
-
36
1,13
1,41
1,7
1,87
2,26
2,82
3,4
3,95
4,52
5,1
5,65
-
-
-
-
-
-
-
40
1,3
1,6
1,9
2,2
2,5
3,1
3,8
4,4
5,0
5,6
6,3
6,9
7,8
-
-
-
-
-
45
1,4
1,8
2,1
2,5
2,8
3,5
4,2
4,9
5,6
6,4
7,1
7,8
8,8
10,6
12,4
-
-
-
50
1,6
2,0
2,4
2,7
3,1
4,0
4,7
5,5
6,3
7,1
7,8
8,6
9,8
11,8
13,7
-
-
-
56
1,76
2,2
2,64
3,08
3,62
4,4
5,27
6,15
7,03
7,5
8,8
9,67
10,1
13,2
15,1
-
-
-
60
1,9
2,4
2,8
3,3
3,8
4,7
5,6
6,6
7,5
8,5
9,4
10,0
11,8
14,1
17,3
18,8
-
-
63
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
8,9
9,7
10,9
12,4
14,3
17,8
19,8
-
-
70
2,2
2,75
3,3
3,85
4,4
5,5
6,6
7,7
8,8
9,8
11,0
12,1
13,7
16,5
19,2
22,0
-
-
75
2,4
2,9
3,5
4,1
4,7
5,9
7,1
8,2
9,4
10,6
11,8
12,9
14,7
17,6
20,6
23,5
-
-
80
2,5
3,1
3,8
4,4
5,0
6,3
7,5
8,8
10,0
11,3
12,6
13,8
15,7
18,8
22,0
25,1
31,4
-
90
2,8
3,5
4,2
5,0
5,6
7,1
8,5
9,9
11,3
12,7
14,1
15,5
17,7
21,2
24,7
28,3
35,3
42,4
100
3,1
3,9
4,7
5,5
6,3
7,8
9,4
11,0
12,6
14,1
15,7
17,2
19,6
23,5
27,5
31,4
39,2
47,1
110
3,4
4,3
5,2
6,0
6,9
8,6
10,4
12,0
13,8
15,5
17,3
19,0
21,6
25,9
30,2
34,5
43,2
51,3
120
3,8
4,7
5,6
6,6
7,5
9,4
11,3
13,2
15,1
17,0
18,7
20,7
23,3
28,3
33,0
37,7
47,1
56,6
130
4,1
5,1
6,1
7,1
8,2
10,2
12,2
14,3
16,3
18,4
20,4
22,4
25,5
30,6
35,7
40,8
51,0
61,2
140
4,4
5,5
6,6
7,7
8,8
11,0
13,2
15,4
17,6
19,8
21,6
24,2
27,5
33,0
38,5
44,0
62,8
66,0
150
4,7
5,9
7,1
8,2
9,4
11,8
14,1
16,5
18,8
21,2
23,5
25,9
29,4
35,3
41,2
47,1
65,0
70,6
160
5,0
6,3
7,5
8,8
10,0
12,6
15,1
17,6
21,1
22,6
25,1
27,6
31,6
37,7
44,0
50,2
68,9
75,4
180
5,6
7,1
8,5
9,9
11,3
14,1
17,0
19,8
22,6
25,4
28,3
31,1
35,5
42,4
49,5
56,5
70,5
84,8
200
6,3
7,8
9,4
11,0
12,6
15,7
19,8
22,0
25,1
28,3
31,4
34,5
39,2
47,1
55,0
62,8
78,5
94,5

МАССА 1 ПОГ. М КРУГЛОЙ И КВАДРАТНОЙ СТАЛИ
Приложение 3
Сталь круглая
Сталь квадратная
с прямыми углами
с закругленными углами
Диаметр, мм
Теоретическая масса 1 пог. м, кг
Диаметр, мм
Теоретическая масса 1 пог. м, кг
Диаметр, мм
Теоретическая масса 1 пог. м, кг
Сторона квадрата, мм
Теоретическая масса 1 пог. м, кг
Сторона масса 1 пог. м
Теоретическая масса 1 пог. м, кг
Сторона квадрата, мм
Теоретическая масса 1 пог. м, кг
6
0,22
30
5,55
110
74,6
6
0,28
65
33,2
50
19,2
7
0,30
31
5,92
115
81,5
7
0,39
70
38,5
56
24,0
8
0,40
32
6,31
120
88,8
8
0,50
75
44,2
60
27,7
9
0,50
33
6,71
125
96,3
9
0,64
80
50,2
65
32,5
10
0,62
34
7,13
130
104,2
10
0,79
85
56,7
70
37,7
11
0,75
35
7,55
135
112,4
11
0,95
90
63,6
75
43,3
12
0,89
38
8,90
140
120,8
12
1,13
95
70,8
80
49,3
13
1,13
40
9,86
145
129,5
14
1,50
100
78,5
85
55,6
14
1,21
42
10,87
150
138,7
15
1,80
-
-
90
62,4
15
1,39
45
12,48
155
147,9
16
2,00
-
-
95
69,5
16
1,58
48
14,20
160
157,8
18
2,5
-
-
100
77
17
1,78
50
15,41
165
167,9
20
3,1
-
-
105
84,9
18
2,00
52
16,7
170
178,1
22
3,8
-
-
110
93,1
19
2,23
55
18,7
175
188,8
25
4,9
-
-
115
102
20
2,47
60
22,2
180
200,6
28
6,1
-
-
120
111
21
2,68
65
26,0
190
223,0
30
7,1
-
-
125
120
22
2,98
70
30,2
200
247,0
32
8,0
-
-
130
130
23
3,26
75
34,7
-
-
34
9,1
-
-
140
150
24
3,55
80
39,5
-
-
38
11,3
-
-
150
173
25
3,85
85
44,5
-
-
40
12,6
-
-
160
197
26
4,17
90
49,9
-
-
45
15,9
-
-
170
222
27
4,60
95
55,6
-
-
50
19,6
-
-
180
250
28
4,83
100
61,67
-
-
56
24,6
-
-
190
278
29
5,19
105
68,0
-
-
60
28,3
-
-
200
308

МАССА 1 ПОГ. М УГЛОВОЙ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ СТАЛИ
Приложение 4, лист 1
Сталь угловая
Швеллеры
Балки двутавровые
равнобокая
неравнобокая
N профиля
Толщина, мм
Масса 1 пог. м, кг
N профиля
Толщина, мм
Масса 1 пог. м, кг
N профиля
Толщина, мм
Масса 1 пог. м, кг
N профиля
Толщина, мм
Масса 1 пог. м, кг
N профиля
Масса 1 пог. м, кг
N профиля
Масса 1 пог. м, кг
2
3
4
0,89
1,15
8
5,5
6
7
8
6,78
7,36
8,51
9,65
2,5/1,6
3
0,91
6/4
8
5,8
5
4,34
10
12
9,46
11,5
2,5
3
4
1,12
1,46
3,2/2
3
1,17
2,8
3
1,27
9
6
7
8
9
-
-
8,33
9,64
10,9
12,2
-
-
6,5
5,90
14
13,3
4
1,52
7,5/5
4,5
3,98
8
7,05
16
15,9
3,2
3
4
1,46
1,91
4/2,5
3
1,48
5
4,79
6
5,69
10
8,59
18
18,4
3,6
3
4
1,69
2,16
4
1,94
8
7,43
12
10,4
18а
19,9
10
6,5
7
8
10
12
14
16
10,1
10,8
12,2
15,1
17,9
20,6
23,3
4
3
4
1,85
2,42
14
12,3
20
21,0
4,5/2,8
3
1,68
8,5
5
4,89
14а
13,3
20а
22,1
4,5
3
4
5
2,08
2,73
3,37
4
2,20
6
5,92
16
14,2
22,0
22а
24,0
25,8
11
7
8
11,9
13,5
5
3
4
5
2,32
3,05
3,77
5/3,2
3
1,90
9/5,6
5,5
6,17
16а
15,3
24
27,3
12,5
8
9
10
12
14
16
15,5
17,3
19,1
22,7
26,2
29,6
4
2,49
6
6,70
5,6
3,5
4
5
3,03
3,44
4,25
18
16,3
24а
29,4
8
8,77
5,6/3,6
3,5
2,48
18а
17,4
27
31,5
6,3
4
5
6
3,90
4,81
5,72
14
9
10
12
19,4
21,5
25,5
10/6,3
6
7,58
20
18,4
27а
30
33,9
36,5
4
2,81
7
4,5
5
6
7
8
4,87
5,38
6,39
7,39
8,37
5
3,46
7
8,70
16
10
11
12
14
16
24,7
27,0
29,4
34,0
38,5
8
9,87
10
12,1
20а
19,8
30а
39,5
6,3/4
4
3,17
5
3,91
22
21
33
42,2
7,5
5
6
7
8
9
5,8
6,89
7,96
9,02
10,1
11/7
6,5
8,98
18
11
30,5
6
4,63
7
9,64
22а
22,5
36
48,6
12
33,1
8
10,9

МАССА 1 ПОГ. М УГЛОВОЙ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ СТАЛИ
Приложение 4, лист 2
Сталь угловая
Швеллеры
Балки двутавровые
равнобокая
неравнобокая
N профиля
Толщина, мм
Масса 1 пог. м, кг
N профиля
Толщина, мм
Масса 1 пог. м, кг
N профиля
Толщина, мм
Масса 1 пог. м, кг
N профиля
Толщина, мм
Масса 1 пог. м, кг
N профиля
Масса 1 пог. м, кг
N профиля
Масса 1 пог. м, кг
20
12
37,0
25
16
61,5
12,5/8
7
11,0
18/11
10
22,2
24
24
40
45
56,1
65,2
13
39,9
18
68,9
8
12,5
12
26,4
14
42,8
10
15,5
25,8
50
76,8
16
48,7
20
76,1
12
18,3
20/12,5
11
27,4
12
29,7
27
27,7
55
89,8
22
83,3
20
60,1
14
34,4
25
94,0
14/9
8
14,1
25
74,0
30
87,6
28
104,5
10
17,5
16
39,1
30
31,8
60
104
22
14
47,4
33
36,5
65
129
25/16
12
37,9
16/10
9
18,0
16
53,8
30
111,4
10
19,8
16
49,9
36
41,9
70
70а
138
153
12
23,6
18
55,8
14
27,3
20
61,7
40
48,3
70б
184

МАССА 1 ПОГ. М ТРУБ
Приложение 5, лист 1
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
Теоретическая масса 1 пог. м трубы, кг
25
1,86
2,07
2,47
2,81
3,35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
32
2,46
2,76
3,88
3,85
4,74
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
38
2,98
3,35
4,07
4,74
5,92
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
45
3,58
4,04
4,93
5,77
7,80
8,63
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
4,01
4,54
5,55
6,51
8,29
9,86
-
-
-
-
-
-
-
-
-
57
4,60
5,20
6,40
7,60
9,70
11,6
13,3
-
-
-
-
-
-
-
-
60
-
5,5
6,8
8,0
10,3
12,3
14,2
15,9
-
-
-
-
-
-
-
63,5
-
5,9
7,2
8,5
11,0
13,2
15,2
17,1
-
-
-
-
-
-
-
68
-
6,3
7,8
9,2
11,8
14,3
16,6
18,6
20,5
-
-
-
-
-
-
70
-
6,5
8,0
9,5
12,2
14,8
17,2
19,3
21,3
-
-
-
-
-
-
73
6,0
6,8
8,4
9,9
12,8
15,5
18,0
20,4
22,5
24,4
-
-
-
-
-
76
6,3
7,1
8,7
10,4
13,4
16,3
18,9
21,4
23,7
25,8
-
-
-
-
-
83
6,9
7,8
9,6
11,4
14,3
18,0
21,0
23,3
26,4
28,8
-
-
-
-
-
89
7,4
8,4
10,4
12,3
16,0
19,5
22,8
25,9
28,8
31,5
34,0
36,3
38,5
-
-
95
-
9,0
11,1
13,2
17,2
21,0
24,6
28,0
31,2
34,2
37,0
39,6
42,0
-
-
102
-
9,7
12,0
14,2
18,6
22,7
26,6
30,4
33,9
37,3
40,4
43,4
46,2
-
-

МАССА 1 ПОГ. М ТРУБ
Приложение 5, лист 2
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
Теоретическая масса 1 пог. м трубы, кг
103
-
10,3
12,7
15,1
19,7
20,4
24,2
32,4
36,3
40,0
43,4
46,7
49,7
52,6
-
114
-
10,8
13,4
16,0
20,9
25,6
30,2
34,5
38,7
42,6
46,4
49,9
53,3
56,4
-
121
-
11,5
14,3
17,0
22,3
27,4
32,3
36,9
41,4
45,7
49,8
53,7
57,4
60,9
-
127
-
12,1
15,0
17,9
23,5
28,8
34,0
39,0
43,8
48,4
52,8
57,0
61,0
64,3
71,8
133
-
12,7
15,8
18,8
24,7
30,3
35,8
41,4
46,2
51,0
55,7
60,2
64,5
68,6
76,2
140
-
-
16,6
19,8
26,0
32,1
37,9
43,5
48,9
54,2
59,2
60,4
68,7
73,1
81,4
146
-
-
17,4
20,7
27,2
33,5
39,7
45,6
53,7
56,8
62,1
67,3
72,2
76,9
85,8
152
-
-
18,1
21,6
28,4
35,0
41,4
47,7
56,4
59,5
65,1
70,5
75,8
80,8
90,3
159
-
-
19,0
22,6
29,8
36,7
43,5
50,1
57,3
62,6
68,6
74,3
79,9
85,3
95,4
168
-
-
20,1
24,0
31,6
39,0
46,2
53,2
60,0
66,6
73,0
79,2
85,2
91,0
102,1
180
-
-
-
25,8
33,9
41,9
49,7
68,2
64,7
71,9
78,9
85,7
92,3
98,7
110,0
194
-
-
23,3
27,8
36,7
45,4
53,9
67,1
70,2
78,1
85,3
93,3
100,6
107,7
121,4
219
-
-
-
31,5
41,6
51,5
61,3
70,8
80,1
89,2
98,1
106,0
115,4
123,7
139,8
245
-
-
-
-
46,8
57,9
68,9
79,8
90,4
100,8
111,0
131,0
130,8
140,2
159,1
299
-
-
-
-
57,4
71,27
84,9
98,4
111,8
124,7
137,6
150,3
162,8
175,0
199,0
351
-
-
-
-
67,6
84,1
100,3
116,3
132,2
147,8
163,3
170,5
193,6
208,4
297,5