3. МЕТОДЫ, ОБЪЕМЫ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ
3. МЕТОДЫ, ОБЪЕМЫ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ
МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ
При проведении контроля основного металла и сварных соединений элементов энергооборудования необходимо учитывать следующее:
Начало проведения контроля определяется или достижением количества пусков, или наработки (см. разд. 3.1 - 3.4), т.е. оба параметра (количество пусков и наработка) действуют независимо.
При выявлении повреждений энергооборудования в процессе эксплуатации, а также обнаружении недопустимых дефектов при контроле решение о необходимости и объеме дополнительного контроля принимает организация, проводившая техническое диагностирование.
В графе "Метод контроля" приняты следующие сокращения:
ВК - визуальный контроль;
ЦД - цветной контроль проникающими веществами;
┌─┐ УЗК│ │ - ультразвуковой контроль; └─┘
УЗТ - ультразвуковая толщинометрия;
МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;
ТР - химическое травление;
ТВК - токовихревой контроль;
ТВ - измерение твердости;
МР - метод реплик;
МК - магнитный контроль;
Тип 1 (Тр + Тр) - стыковое сварное соединение трубы с трубой;
Тип 2 (ККН) - стыковое сварное соединение трубы с донышком коллектора, литой, кованой и штампованной деталью; продольные швы штампосварных колен, стыковые сварные соединения с конструктивными концентраторами напряжений, тройниковые и штуцерные сварные соединения;
РОПС - ревизия опорно-подвесной системы;
ПРПС - поверочный расчет на прочность и самокомпенсацию.