X. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
10.1. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и трубопроводов с учетом конкретных условий их эксплуатации устанавливается в соответствии с нормативно-техническими документами.
10.2. Оборудование к ремонту подготавливается технологическим персоналом и сдается руководителю ремонтных работ в установленном порядке.
10.3. Перед началом ремонтных работ аппараты и технологические трубопроводы экстракционного цеха освобождаются от продуктов, пропариваются водяным паром. Теплообменные поверхности аппаратов (дистилляторов, конденсаторов, теплообменников) после пропаривания очищаются от нагара путем щелочения и промывки водой. После освобождения аппаратов и технологических трубопроводов от промывной воды все аппараты экстракционного цеха отключаются от системы технологических трубопроводов с помощью стандартных пронумерованных заглушек с ясно видимыми хвостовиками. Все установленные заглушки под своими номерами заносятся в журнал регистрации установки и снятия заглушек. После завершения указанных выше операций с аппаратов снимаются крышки люков-лазов и проводятся операции проветривания.
10.4. Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта, производятся в соответствии с требованиями инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.
10.5. Ремонтные работы с применением открытого огня проводятся в соответствии с требованиями инструкции по организации безопасного проведения огневых работ.
10.6. Отремонтированное с применением сварки оборудование, которое выработало установленный заводом-изготовителем срок службы (ресурс), подвергается техническому диагностированию в установленном порядке.
10.7. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования, замена и восстановление деталей производится специализированными организациями или в электроремонтных цехах организаций в установленном порядке.
Отремонтированное взрывозащищенное электрооборудование проходит контрольные испытания в соответствии с техническими условиями на его изготовление. Результаты испытания и характеристика ремонта заносятся в паспорт данного оборудования.
10.8. В помещениях с производствами категорий А и Б применяется неискрящий при ударах инструмент.
10.9. При производстве ремонтных работ не следует становиться на ограждения, арматуру, трубопроводы, кожухи, муфты.
10.10. Задвижки и вентили на трубопроводах необходимо периодически вручную прокручивать и смазывать шпиндели или штоки.
Не применяются какие-либо рычаги для открывания или закрывания задвижек и вентилей.
10.11. Не допускается затяжка болтов и шпилек при наличии в аппарате или трубопроводе избыточного давления.
Затяжка фланцевых соединений должна производиться постепенно переменным подтягиванием болтов, расположенных крест-накрест.
Ударные инструменты для затяжки гаек на аппаратах и машинах не применяются.
10.12. Отогревание замерзших трубопроводов с растворителем (мисцеллой) должно производиться только паром или водой. Не допускается применение для этой цели открытого огня.
10.13. Трубопроводы для растворителя и мисцеллы подвергаются гидравлическим испытаниям до приемки из капитального ремонта избыточным давлением 1,25 х Рраб. х (сигма)20 / (сигма)t, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в соответствии с нормативно-технической документацией.
10.14. Новая и отремонтированная арматура проверяется на герметичность. Нормы герметичности запорной арматуры должны соответствовать государственным стандартам.
10.15. Предохранительные клапаны до их установки регулируются и проверяются на срабатывание при установленном технологическим регламентом давлении. После проверки и регулировки предохранительные клапаны пломбируются.
10.16. Испытания оборудования и трубопроводов экстракционного цеха на прочность и герметичность производятся водой или инертным газом.
Пробное давление при опрессовке системы не должно превышать пробное давление, установленное для арматуры. Опрессовка системы с установленной сильфонной арматурой производится давлением, не превышающим указанное в эксплуатационной документации на сильфонную арматуру. Опрессовка системы должна производиться при нормальной температуре (20 град. С), при этом арматура должна быть в открытом положении.