Приложение 4. ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ ВСТЫК НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Наименование изделия - контрольное Характеристика труб (деталей)
------------ - завод изготовитель ________
сварное соединение - марка материала -
--------------------- полиэтилен ПЭ80
Способ сварки - НИ ---------------
-- - дата выпуска ______________
НД - СП 42 - 101-96; СП 42 - 105-99 - номер сертификата _________
------------------------------ - диаметр трубы - 110 мм
Вид соединения - стыковое ------
-------- - толщина стенки, (SDR) -
Сварочное оборудование - ССР 10 мм; (11)
--- -----------
Ф.И.О. сварщика ___________________ Клеймо сварщика _____________
┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Эскиз сварного соединения │ ├───────────────────────────────┬────────────────────────────────┤ │ Конструкция сборки │ Конструктивные элементы │ │ │ сварного соединения │ ├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │ рисунок │ рисунок │ │ │ │ └───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ТРУБ ВСТЫК
НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ И ИХ ЗНАЧЕНИЯ
(В СООТВЕТСТВИИ С СП 42-101)
┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐ │ Технологический параметр │ Значение <*> │ ├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │1. Температура нагревателя (Тн),│ 220 │ │град. С │ │ │- теплогенератор электрический с│ │ │непрерывным автоматическим│ │ │поддержанием заданной температуры, с│ │ │антиадгезионным покрытием │ │ ├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │2. Давление при оплавлении (Ропл),│ 0.15 + 0.05 │ │МПа │ │ ├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │3. Время при оплавлении (tопл), с, в│ до 15 │ │зависимости от типа свариваемых труб│ │ ├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │4. Давление при прогреве (Рпр), МПа │ 0.01 - 0.02 │ ├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │5. Время при прогреве (tпр), с, в│ Температура окружающего │ │зависимости от типа свариваемых труб│ воздуха, град. С │ │и температуры окружающего воздуха ├────────────┬──────────────┤ │ │от 0 до +20 │от +20 до +40 │ │ ├────────────┼──────────────┤ │ │ 70 - 80 │ 65 - 75 │ ├────────────────────────────────────┼────────────┴──────────────┤ │6. Время технологической паузы (tп),│ 4 │ │с, не более │ │ ├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │7. Давление при осадке (Рос), МПа │ 0.15 + 0.05 │ ├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │8. Время при охлаждении (tохл),│ Температура окружающего │ │мин., не менее, в зависимости от│ воздуха, град. С │ │температуры окружающего воздуха ├────────────┬──────────────┤ │ │от 0 до +20 │от +20 до +40 │ │ ├────────────┼──────────────┤ │ │ 7 │ 8 │ └────────────────────────────────────┴────────────┴──────────────┘
Обозначения:
<*> - значения параметров должны быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Дополнительные технологические требования по сварке:
- очистить поверхности концов свариваемых труб сначала увлажненной, затем сухой ветошью на длину не менее 50 мм от торцов;
- установить и закрепить трубы в зажимах центратора установки для сварки;
- отцентрировать трубы по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% от номинальной толщины стенки свариваемых труб;
- отторцевать свариваемые поверхности труб непосредственно в сварочной установке;
- еще раз проверить центровку труб и отсутствие недопустимых зазоров в стыке (допускается зазор в стыке не более 0,3 мм). Зазоры измеряют лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;
- произвести замер усилие при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с закрепленной в нем трубой и скорректировать величину усилий Ро, Рн, Рос.
- Установить требуемые параметры режима сварки и произвести сварку контрольного соединения.
- После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени tохл.
- Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверхности трубы.
- Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.
ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА
┌───────────────────────┬────────────────────┬───────────────────┐ │ Метод контроля │ Наименование │ Объем контроля │ │ │ (шифр) НД │(%, кол. образцов) │ ├───────────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤ │1. Визуальный и│СП 42-101; СП 42-105│ 100% │ │измерительный │ │ │ ├───────────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤ │2. Ультразвуковой │Инструкция <*> │ 100% │ ├───────────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤ │3. Испытание на│ГОСТ 11262; │ >= 5 образцов │ │статическое растяжение │СП 42-105 │ │ └───────────────────────┴────────────────────┴───────────────────┘
--------------------------------
<*> Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО "Росгазификация", 1999 г.
Разработал: Фамилия И.О.
__________________________________________________________________
(подпись, дата)