3.3.1. Трудовая функция

3.3.1. Трудовая функция

Наименование
Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения
Код
C/01.3
Уровень (подуровень) квалификации
3.1

Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования станов многократного волочения и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
Планирование очередности запуска партии металла в работу
Сверка информации бирок с указанием марки стали, плавки, размера, веса и номера паспорта на пачках металла с паспортом на каждую партию
Подготовка мотков и шпуль к волочению
Транспортировка металла к волочильному стану
Установка шпули на консоль разматывающего устройства
Регулировка и обслуживание намоточных устройств, съемных механизмов при волочении
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
Сдача микропроволоки на контроль качества
Взвешивание микропроволоки
Клеймение, маркировка микропроволоки
Упаковка мотков и катушек микропроволоки
Транспортировка металла после волочения
Сбор и раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости
Уборка оборудования и рабочего места участка волочения
Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика микропроволоки
Необходимые умения
Проверять исправность основного и вспомогательного оборудования, инструмента, приборов и приспособлений, средств связи, используемых в процессе работы
Контролировать соответствие паспорта партий заготовки для волочения и данных бирок (марки металла, номера плавки, размера, веса) поступившего металла, предназначенного для волочения, требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
Определять готовность и очередность запуска партий металла в работу
Готовить мотки и шпули к волочению, устанавливать на консоль разматывающего устройства
Подбирать тип волоки, составлять технологический маршрут
Обслуживать намоточные устройства и съемные механизмы и регулировать их параметры при волочении
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением
Проверять комплектность и исправность мерительного инструмента
Производить сварку концов проволоки на катушках
Отбирать пробы готового металла
Взвешивать, маркировать и упаковывать готовую продукцию
Проверять исправность весов для взвешивания микропроволоки
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки микропроволоки
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки
Необходимые знания
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов станов многократного волочения микропроволоки
Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов стана многократного волочения
Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения
Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению
Правила приемки металла для производства микропроволоки
Особенности волочения различных видов металлопродукции
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента
Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
Требования к качеству готовой продукции
Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки
Виды дефектов на поверхности металла перед волочением
Конструкция и порядок сборки волоки на станах многократного волочения микропроволоки
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки
Требования регламентов отбора образцов проб микропроволоки
Требования к качеству микропроволоки
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
Другие характеристики
-