3.3. Обобщенная трудовая функция
3.3. Обобщенная трудовая функция 
|
Наименование
|
Подводная резка и сварка (наплавка) в гипербарической сварочной камере или в кессоне конструкций (узлов), к которым предъявляются требования к качеству поверхности реза и прочностным характеристикам сварных соединений
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Водолаз 6-го разряда
Водолаз 7-го разряда
Водолаз 8-го разряда
Водолаз 2-го класса I - II группы специализации работ
Водолаз 1-го класса I - II группы специализации работ
Сварщик-водолаз в подводной сварочной камере или в кессоне 4-й уровень квалификации
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы профессиональной переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по сварочному производству и водолазному делу
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее 200 подводно-спусковых часов и не менее 6 месяцев работы по профессии "Сварщик" (выполнение сварки ручными и (или) частично механизированными дуговыми, плазменными или лазерными способами (процессами) не ниже 3-го уровня квалификации
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение обучения и проверки знаний по безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой
|
|
Другие характеристики
|
Водолазные спуски и проведение работ в нормальных, усложненных, сложных и особых условиях
Требованием для получения более высокого тарифного разряда (класса) является наличие опыта водолазных работ по более низкому (предшествующему) разряду (классу) не менее одного года и наличие необходимого количества подводно-спусковых часов
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
|
ОКПДТР
|
11465
|
Водолаз
|
|
19756
|
Электрогазосварщик
|
|
|
19906
|
Электросварщик ручной сварки
|
|
|
19905
|
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
|
|
|
ОКСО
|
2.15.01.05
|
Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
|
|
2.26.01.13
|
Водолаз
|
3.3.1 Трудовая функция
|
Наименование
|
Чистовая резка в гипербарической сварочной камере или в кессоне конструкций (узлов) под сварку (наплавку) с обеспечением качества и геометрических размеров реза
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки
|
|
|
Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки
|
|
|
Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты
|
|
|
Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических веществ и взрывоопасных газов
|
|
|
Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Выявление повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
|
|
|
Выполнение разделительной и чистовой резки под сварку (наплавку) конструкций (узлов) при повышенном давлении в замкнутых пространствах
|
|
|
Зачистка следов реза с поверхности конструкции (узла), находящейся в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров реза конструкции (узла), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне, регистрировать результаты проверки
|
|
|
Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне, проверять технологические свойства материалов
|
|
|
Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по разделительной и чистовой резке при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
|
|
|
Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
|
|
|
Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения разделительной и чистовой резки под водой, в том числе при повышенном давлении в замкнутых пространствах
|
|
|
Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке
|
|
|
Определять повреждения конструкций (узлов)
|
|
|
Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений, качества поверхности и геометрических размеров реза конструкций (узлов)
|
|
|
Выполнять разметку под разделительную и чистовую резку
|
|
|
Устанавливать режимы разделительной, чистовой и поверхностной термической и абразивной резки
|
|
|
Выполнять разделительную резку и чистовую резку под сварку (наплавку) конструкций (узлов), в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
|
|
|
Применять ручной инструмент для зачистки мест реза
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах
|
|
Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки, правила эксплуатации и область применения
|
|
|
Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки и способы их устранения
|
|
|
Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне
|
|
|
Средства обеспечения безопасности резки при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
|
|
|
Устройство заземления оборудования для резки и вспомогательного оборудования для работы в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Безопасные методы и способы выполнения резки при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
|
|
|
Типичные опасности и действия при возникновении нештатной и аварийной ситуации при проведении работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
|
|
|
Основные группы и марки разрезаемых материалов
|
|
|
Основные свойства газов, в среде которых производится резка
|
|
|
Классификация, подготовка, хранение материалов для резки и расходных материалов
|
|
|
Техника и технология разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки конструкций (узлов), в том числе при повышенном давлении в замкнутых пространствах
|
|
|
Методы контроля качества резки
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения
|
|
|
Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам реза при разделительной, чистовой под сварку (наплавку) резке
|
|
|
Виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения
|
|
|
Правила проведения визуального и измерительного контроля резки конструкций (узлов)
|
|
|
Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса резки и об условиях работы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подводная сухая сварка (наплавка) в гипербарической сварочной камере или в кессоне конструкций (узлов), к которым предъявляются требования к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок)
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственно-технологической документации для выполнения сварки (наплавки)
|
|
Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для сварки (наплавки) и дуговой резки
|
|
|
Подготовка и проверка сварочных и расходных материалов для сварки (наплавки) и дуговой резки
|
|
|
Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты
|
|
|
Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических и взрывоопасных газов
|
|
|
Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения сварки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Проверка и установка оборудования, инструмента и средств обеспечения безопасности для сварки (наплавки) и резки с фиксацией результатов
|
|
|
Сборка конструкций (узлов) под сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках
|
|
|
Контроль (внешний осмотр и измерения) собранной под сварку конструкции (узлов), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
|
|
|
Выполнение сухой ручной и механизированной сварки (наплавки) и дуговой резки конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
|
|
|
Выполнение дуговой резки специальными материалами
|
|
|
Контроль (внешний осмотр и измерения) сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации
|
|
|
Зачистка кромок под сварку, сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после сварки (наплавки) конструкций (узлов)
|
|
|
Ремонт дефектов сварных швов (наплавок) конструкций (узлов)
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, сухой сварки (наплавки) и дуговой резки
|
|
Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для сварки (наплавки) и дуговой резки, регистрировать результаты проверки
|
|
|
Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для сварки (наплавки) и дуговой резки, проверять технологические свойства материалов
|
|
|
Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по сухой сварке (наплавке) и дуговой резке при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
|
|
|
Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения сухой сварки (наплавки) и дуговой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
|
|
|
Устанавливать оборудование, приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения сухой сварки (наплавки) и дуговой резки
|
|
|
Выполнять сборку конструкций (узлов) под сварку (наплавку), в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках
|
|
|
Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к сварке (наплавке), для зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки и дуговой резки
|
|
|
Выполнять сухую ручную и механизированную сварку (наплавку) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, во всех пространственных положениях сварного шва однослойными, многопроходными и многослойными швами
|
|
|
Выполнять дуговую резку, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки
|
|
|
Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и передачи результатов контроля на поверхность
|
|
|
Исправлять выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой (наплавкой) и/или дуговой резкой
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) на чертежах
|
|
Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для сварки (наплавки) и дуговой резки
|
|
|
Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для сухой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения
|
|
|
Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне
|
|
|
Средства обеспечения безопасности сухой сварки (наплавки) при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
|
|
|
Устройство заземления оборудования для сварки (наплавки) и вспомогательного оборудования для работы в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Безопасные методы и способы выполнения сухой сварки (наплавки) при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)
|
|
|
Типичные опасности и действия при возникновении нештатной и аварийной ситуации при проведении работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении сварочных (наплавочных) работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
|
|
|
Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) материалов
|
|
|
Основные свойства газов, в среде которых производится сухая сварка (наплавка)
|
|
|
Классификация, подготовка, хранение материалов для сухой сварки (наплавки), дуговой резки и расходных материалов
|
|
|
Порядок проведения подготовки кромок под сварку (наплавку) конструкций (узлов)
|
|
|
Порядок проведения сборки под сварку (наплавку) конструкций (узлов)
|
|
|
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
|
|
|
Техника и технология сухой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость
|
|
|
Техника и технология дуговой резки специальными материалами
|
|
|
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) конструкциях (узлах)
|
|
|
Оборудование для снятия и технология снятия остаточных сварочных напряжений
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения
|
|
|
Методы контроля качества сварных швов (наплавок)
|
|
|
Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов)
|
|
|
Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения
|
|
|
Требования, предъявляемые к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок)
|
|
|
Влияние содержания водорода в сварочных материалах на качество сварного шва (наплавки)
|
|
|
Способы предотвращения возникновения водородных холодных трещин в сварном шве (наплавке)
|
|
|
Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и об условиях работы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение визуального и измерительного контроля качества резки и сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), выполненных в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственно-технологической документации для выполнения визуального и измерительного контроля качества сборки, сухой сварки (наплавки) и резки
|
|
Разработка программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)
|
|
|
Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических веществ и взрывоопасных газов
|
|
|
Подготовка рабочего места и средств контроля для прямого и непрямого визуального и измерительного контроля
|
|
|
Входной контроль материалов для сухой сварки (наплавки) и резки или верификация его результатов
|
|
|
Входной контроль собираемых под сварку (наплавку) деталей, изделий, узлов и конструкций
|
|
|
Операционный контроль соблюдения технологии сборки, сухой сварки (наплавки), ремонта и резки
|
|
|
Приемочный контроль (внешний осмотр, измерения) качества поверхности реза, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов)
|
|
|
Регистрация результатов визуального и измерительного контроля и оформление документации (актов, заключений) по результатам контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов)
|
|
|
Оформление приемо-сдаточной документации по результатам неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению визуального и измерительного контроля качества сборки, сварки (наплавки) и резки
|
|
Создавать программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) в соответствии с требованиями производственно-технологической документации
|
|
|
Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
|
|
|
Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности контролируемых поверхностей)
|
|
|
Определять и обеспечивать условия выполнения прямого и непрямого контроля в соответствии с требованиями безопасности
|
|
|
Определять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и проверять срок их поверки (калибровки)
|
|
|
Устанавливать соответствие (верифицировать) материалов для сухой сварки (наплавки), резки и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты поверхности) требованиям производственно-технологической документации
|
|
|
Контролировать размеры и состояние поверхностей собираемых под сварку деталей (сборочных единиц) конструкций (узлов) с использованием технических средств идентификации (фото- и видеорегистрации) на соответствие требованиям производственно-технологической документации
|
|
|
Регистрировать результаты верификации входного контроля (внешнего осмотра и измерения) материалов для сухой сварки (наплавки), резки и собираемых под сварку (наплавку) деталей (сборочных единиц)
|
|
|
Применять средства фото- и видеорегистрации для проведения операционного контроля процесса сварки (наплавки) и резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Применять измерительный инструмент и (или) средства фото- и видеорегистрации для определения линейных и геометрических размеров собранных и сваренных конструкций (узлов), геометрических размеров и качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)
|
|
|
Выявлять визуальным и измерительным контролем и регистрировать наружные дефекты резки, сварных швов (наплавок)
|
|
|
Оформлять документы (акты, заключения) по результатам проведения визуального и измерительного контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов)
|
|
|
Оформлять приемо-сдаточную документацию на изготовление, монтаж, ремонт конструкций (узлов) с учетом результатов неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)
|
|
|
Управлять действиями сварщика-водолаза с техническими средствами наблюдения
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов, условные обозначения сварных швов на чертежах
|
|
Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений
|
|
|
Требования производственно-технологической, нормативно-технической документации по контролю
|
|
|
Требования к безопасности, оснащению и организации рабочего места для проведения визуального и измерительного контроля с помощью измерительных средств и (или) средств фото- и видеорегистрации
|
|
|
Назначение, устройство и порядок применения средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств)
|
|
|
Назначение и принцип работы оборудования, применяемого для цифровой идентификации контролируемых параметров
|
|
|
Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения
|
|
|
Физические основы визуального и измерительного контроля и терминология, применяемые при визуальном и измерительном контроле, требования к его проведению
|
|
|
Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки, сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и об условиях работы
|
|
|
Средства обеспечения безопасности и правила проведения визуального и измерительного контроля, в том числе в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне
|
|
|
Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении работ по сварке (наплавке) и резке в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды
|
|
|
Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации при проведении работ по сварке (наплавке), резке и их контролю в гипербарической сварочной камере или в кессоне
|
|
|
Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) и разрезаемых материалов
|
|
|
Классификация, подготовка, хранение материалов для сухой сварки (наплавки), резки и расходных материалов
|
|
|
Основные свойства газов, в среде которых производится сухая сварка (наплавка) и резка
|
|
|
Виды и методы контроля качества сварных конструкций (узлов)
|
|
|
Допуски при сборке, сварке (наплавке) и резке контролируемых конструкций (узлов)
|
|
|
Требования к качеству поверхности реза и сварных швов (наплавок)
|
|
|
Виды дефектов при сварке (наплавке) и резке, причины их образования, методы предупреждения и способы исправления
|
|
|
Правила регистрации результатов визуального и измерительного контроля
|
|
|
Формы документов о качестве (актов, заключений) по результатам проведения неразрушающих и разрушающих методов контроля и приемо-сдаточных документов, правила их оформления
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
